专利名称：碗形锻件用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锤锻机，具体涉及一种碗形锻件用模具。主要用 于锻打用碗形锻件。属锻造机械技术领域。
(二)
背景技术：
用碗形锻件因其形状特殊，如果采用自由锻的话必须设计专用模具。 而在本实用新型作出以前，目前还没有锻打用碗形锻件的专用模具。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能锻打碗形锻件的碗 形锻件用模具。
本实用新型的目的是这样实现的 一种碗形锻件用模具，由下模座、 上模块、脱模板、固定板、上模座、螺柱和弹簧组成。所述下模座上端面 中心设置成半球凹形，上模块置于下模座正上方，上模块下部设置成半球 凸形，上模块向下插装在固定板中心的台阶孔上，所述固定板用螺钉固定 连接在锤锻机的上模座下端面上，脱料板用螺柱穿过固定板与上模座连接， 弹簧套置于固定板下方的螺柱上，所述上模块下部向下穿过脱料板中心的 脱料孔。
本实用新型为锻打碗形锻件的专用模具，工作效率高。
图1为本实用新型将坯料锻打成计算好的粗坯圆饼示意图。
图2为本实用新型碗形锻件用模具的总体结构示意图。 图中下模座l、脱料板2、上模块3、固定板4、上模座5、螺柱6、 弹簧7、粗坯圆饼8、坯科9。
具体实施方式
参见图2，本实用新型涉及的碗形锻件用模具，由下模座1、上模块3、 脱模板2、固定板4、上模座5、螺柱6和弹簧7组成。所述下模座l上端 面中心设置成半球凹形，上模块3置于下模座1正上方，上模块3下部设 置成半球凸形，上模块3向下插装在固定板4中心的台阶孔4.1上，所述 固定板4用螺钉固定连接在锤锻机的上模座5下端面上，脱料板2用螺柱 6穿过固定板4与上模座5连接，弹簧7套置于固定板4下方的螺柱6上， 所述上模块3下部向下穿过脱料板2中心的脱料孔2.1。
锻打时，首先先将坯料9锻打成计算好的粗坯圆饼8，如图l，再将圆 饼放入下模的半球凹形内，由锤头下落的惯性带动上模下压将圆饼一次成 形成碗形锻件，如图2。
权利要求1、一种碗形锻件用模具，其特征在于所述模具由下模座(1)、上模块(3)、脱模板(2)、固定板(4)、上模座(5)、螺柱(6)和弹簧(7)组成，所述下模座(1)上端面中心设置成半球凹形，上模块(3)置于下模座(1)正上方，上模块(3)下部设置成半球凸形，上模块(3)向下插装在固定板(4)中心的台阶孔(4.1)上，所述固定板(4)用螺钉固定连接在锤锻机的上模座(5)下端面上，脱料板(2)用螺柱(6)穿过固定板(4)与上模座(5)连接，弹簧(7)套置于固定板(4)下方的螺柱(6)上，所述上模块(3)下部向下穿过脱料板(2)中心的脱料孔(2.1)。
专利摘要本实用新型涉及一种碗形锻件用模具，主要用于锻打用碗形锻件。由下模座(1)、上模块(3)、脱模板(2)、固定板(4)、上模座(5)、螺柱(6)和弹簧(7)组成，所述下模座(1)上端面中心设置成半球凹形，上模块(3)置于下模座(1)正上方，上模块(3)下部设置成半球凸形，上模块(3)向下插装在固定板(4)中心的台阶孔(4.1)上，所述固定板(4)用螺钉固定连接在锤锻机的上模座(5)下端面上，脱料板(2)用螺柱(6)穿过固定板(4)与上模座(5)连接，弹簧(7)套置于固定板(4)下方的螺柱(6)上，所述上模块(3)下部向下穿过脱料板(2)中心的脱料孔(2.1)。锻打时，首先先将坯料锻打成粗坯圆饼，再将圆饼放入下模的半球凹形内，由锤头下落的惯性带动上模下压将圆饼一次成形成碗形锻件。本实用新型为锻打碗形锻件的专用模具，工作效率高。
文档编号B21J13/02GK201385099SQ200920042309
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者叶福平, 张耀良, 张肈弋, 徐伟强, 徐岳强, 徐庆丰, 徐建良, 林澄清, 邱海东, 郭振龙, 雷振钢, 韩丁财, 韩兴华, 韩国忠, 韩工不, 欣 高, 高森林 申请人:江阴南工锻造有限公司