专利名称：径锻操作机夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业的机械冶金径向锻造设备，更具体地说，涉及一种径锻操作机夹紧装置。
背景技术：
用于冶金行业的机械冶金径向锻造机一般由两台操作机和 一 台主机组
成，并进行联合锻造。其中操作机包括一夹紧装置，请参阅图l、图2所示，该夹紧装置IO包括四个夹钳11,用于夹住工件l并围绕主机锤头与操作机钳口的中心线进行旋转。每个夹钳ll包括钳口 111、钳臂112和内设碟簧114及拉杆115的平衡杆113，钳口 lll设于钳臂112 —端，平衡杆113设于钳臂112—侧， 一端固定在操作机机体2上，另一端设有安装块116,并通过两螺栓117与钳口 lll相连接固定。其工作原理是，当钳口lll张开时，平衡杆113固定在机体2的一端为支点，通过内部的碟簧114推动拉杆115，对钳口 111的上端形成向前的推力，保持钳口 111紧贴在钳臂112上；当钳口 lll夹紧或夹持有一定锥度的工件1时，平衡杆113在钳口 111 一端的固定点与机体2之间的直线距离减小，平衡杆113内部的碟簧114受到更大的压缩，直至当钳口 lll松开时，碟簧114压縮力释放，将钳口 111重新调整复位。如此不但能够夹持普通的平面工件，还能够夹持具有一定锥度的工件1,并且在夹持不同规格的工件时，通过调整钳口 111使工件1与锤头中心线始终保持一致。但在实际使用过程中，由于平衡杆113与钳口 lll之间的连接仅依靠两螺栓117，在钳口 111旋转时，该螺栓117极易因疲劳受力而断裂，造成平衡杆113—端发生脱落后，敲击地面而损坏报废，使得钳口 lll在夹持工件1时无法保持水平，并导致工件l偏离锤头与中心线，这样不仅容易将工件l夹弯(见图3所示)，而且锻打时会形成锤头的不均勻损耗，从而对钳臂112造成较大的受力，长时间使用，会导致钳臂112发生断裂，不但影响了正常生产，而且还带来了经济损失。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述的缺点，本实用新型的目的是提供一种径锻操作机夹紧装置，该夹紧装置有利于提高其结构的可靠性，保证钳口能够正常工作。
为实现上述目的，本实用新型釆用如下技术方案
该径锻操作机夹紧装置包括四个夹钳，每个夹钳包括钳口、钳臂和平衡机构，所述的平衡机构包括受力轴、矩形套和调整部件，受力轴设于钳
臂一端并穿过钳臂；矩形套分别套设在受力轴的两端上，并且与钳口连接固定；调整部件对称设于矩形套内的受力轴两端。
所述的调整部件包括定位环、导向套、螺旋弹簧和调整螺帽，定位环上设有弹簧座并且套设于受力轴一端；导向套设于矩形套的上端，并与矩形套连接相通；螺旋弹簧一端设于弹簧座上，另一端设于导向套内；调整螺帽 一端与导向套螺紋配合连接，并与螺旋弹簧另 一端相抵。
所述的钳臂两侧还设有卡板，卡板分别套在受力轴上并与受力轴连接固定。
所述的导向套与矩形套之间通过螺紋配合连接。
在上述技术方案中，本实用新型的径锻操作机夹紧装置包括四个夹钳，每个夹钳包括钳口、钳臂和平衡机构，平衡机构包括受力轴、矩形套和调整部件，调整部件包括定位环、导向套、螺旋弹簧和调整螺帽。该夹紧装置结构简单、不易损坏，通过矩形套在钳口上形成支点，通过螺旋弹簧和定位环进行钳口调整，大大增强了其可靠性，提高了使用寿命，从而保证了钳口的正常工作。
图l是现有技术的径锻操作机夹紧装置的结构示意图；图2是现有技术的夹紧装置的平衡杆的结构示意图；图3是现有技术的夹紧装置的平衡杆脱落后钳口将工件夹弯的示意
图4是本实用新型的径锻操作机夹紧装置的结构示意图；图5是本实用新型的夹紧装置的一个夹钳的结构示意图；图6是沿图5中A-A线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图4~图6所示，本实用新型的径锻操作机夹紧装置20包括四个夹钳21,每个夹钳21包括钳口 211、钳臂212和平衡机构213,钳口211设于钳臂212的一端，平衡机构213包括受力轴2131、矩形套2132和调整部件，受力轴2131设于钳臂212 —端并穿过钳臂212，并且受力轴2131穿出钳臂212的两端相对称，在钳臂212两侧还设有卡板2133,卡板2133分别套在受力轴2131上并与受力轴2131连接固定，从而使受力轴2131与钳臂212相固定，防止当钳臂212转动时，受力轴2131发生脱落。卡板2133可做成卡簧式，当然也可与受力轴2131直接焊接固定。矩形套2132分别套设在受力轴2131的两端上，并且与钳口 211通过焊接进行连接固定，该矩形套2132不但可以用来保护其内部的调整部件，而且还可以在钳口 211上形成一个支点。调整部件对称设于矩形套2132内的受力轴2131两端，每个调整部件均包括定位环2134、导向套2135、螺旋弹簧2136和调整螺帽2137，定位环2134套设于受力轴2131—端，与受力轴2131轴向固定，并且该定位环2134可在受力轴2131上进行自由旋转。在定位环2134上还设有一弹簧座2138;导向套2135设于矩形套2132的上端并与矩形套2132连接相通，导向套2135与矩形套2132之间通过螺紋配合连接。螺旋弹簧2136—端设于弹簧座2138上，并与定位环2134相抵，另一端设于导向套2135内；调整螺帽2137 —端伸入导向套2135内，并与导向套2135螺紋配合连接，并且调整螺帽2137—端与导向套2135内的螺旋弹簧2136另一端相抵，通过旋转调整螺帽2137可对螺旋弹簧2136的张紧力进行调节。该夹紧装置20的工作原理如下当夹钳21夹持住带有一定锥度的工件使，钳口 211 —端随工件锥度发生偏转，从而带动矩形套2132发生偏转，螺旋弹簧2136受力而压缩，并形成一定角度，从而带动定位环2134随受力方向进行自动旋转，从而调整角度；当夹钳21松开时，钳口 211通过螺旋弹簧2136的弹力进行复位。
釆用上述平衡机构213的夹紧装置20，结构简单、结构牢靠，不易受损，能够避免钳口211失控，保证钳口 211的正常工作，避免夹弯工件，并使夹持工件与锤头中心线始终保持一致，提高了工作效率，为企业增加了经济效益。另外，即使一侧的螺旋弹簧2136失效，另一侧的螺旋弹簧2136可继续发挥作用，大大提高了其可靠性。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种径锻操作机夹紧装置，该夹紧装置包括四个夹钳，每个夹钳包括钳口、钳臂和平衡机构，其特征在于所述的平衡机构包括受力轴、矩形套和调整部件，受力轴设于钳臂一端并穿过钳臂；矩形套分别套设在受力轴的两端上，并且与钳口连接固定；调整部件对称设于矩形套内的受力轴两端。
2. 如权利要求l所述的径锻操作机夹紧装置，其特征在于所述的调整部件包括定位环、导向套、螺旋弹簧和调整螺帽，定位环上设有弹簧座并且套设于受力轴一端；导向套设于矩形套的上端，并与矩形套连接相通；螺旋弹簧一端设于弹簧座上，另一端设于导向套内；调整螺帽 一 端与导向套螺紋配合连接，并与螺旋弹簧另 一 端相抵。
3. 如权利要求l所述的径锻搡作机夹紧装置，其特征在于所述的钳臂两侧还设有卡板，卡板分别套在受力轴上并与受力轴连接固定。
4. 如权利要求2所述的径锻操作机夹紧装置，其特征在于所述的导向套与矩形套之间通过螺紋配合连接。
专利摘要本实用新型公开了一种径锻操作机夹紧装置，该夹紧装置包括四个夹钳，每个夹钳包括钳口、钳臂和平衡机构，平衡机构包括受力轴、矩形套和调整部件，调整部件包括定位环、导向套、螺旋弹簧和调整螺帽。该夹紧装置结构简单、不易损坏，通过矩形套在钳口上形成支点，通过螺旋弹簧和定位环进行钳口调整，大大增强了其可靠性，提高了使用寿命，从而保证了钳口的正常工作。
文档编号B21J13/10GK201357204SQ20092006766
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月12日 优先权日2009年2月12日
发明者何永波, 唐志军, 超 孙 申请人:宝山钢铁股份有限公司