专利名称：径锻机锤头主油缸防护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压式径锻机的锤头主油缸防护技术，更具体地说，涉及一种径锻机锤头主油缸防护装置，该防护装置能够有效防止主油缸的密封及柱塞受损。
背景技术：
液压式径锻机组作为一种新兴的锻造设备，以其先进的控制技术和良好的锻造质量，已经逐步受到锻造行业的青睐。目前的液压式径锻机组一般由一台径锻机和两台操作机组成，两台操作机分布在径锻机的两侧，用于夹持被锻造的工件。径锻机有上下各一对锤头，分别由四套液压系统通过主油缸进行驱动。在液压式径锻机工作中，金属锻件热加工变形会产生大量的氧化铁皮，由于锤头部分的位置和结构特点，使得主油缸部位的液压密封和主油缸的柱塞表面特别容易受到氧化铁皮的损伤，从而经常造成主油缸部位大量漏油。请参阅图l所示，因此，目前在该部位通过设置能
够随锤头移动的铁防护罩la以及固定不动的铁防护罩lb来进行防氧化铁皮，并在铁防护罩lb内通压缩空气，从铁防护罩la与铁防护罩lb之间的间隙向外部吹。但该措施仅用于较小的氧化铁皮颗粒和灰尘，而实际锻造过程中，大量飞溅氧化铁皮碎片经常堆积在铁防护罩lb底部，当堆积到一定程度时，铁防护罩la在移动时就会和堆积物发生碰撞，引起铁防护罩la和lb变形，而变形部位恰恰在锤头移动过程中与柱塞2产生摩擦，从而加速了柱塞2的损伤速度， 一旦发生漏油，极易引起火灾，从而造成巨大的经济损失。在图1中，3为锤头座，4为锤头。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述铁防护罩的防护性能差、主油缸部位液压密封和柱塞表面易损的缺点，本实用新型的目的是提供一种径锻机锤头主油缸防护装置，该防护装置能够防止氧化铁皮对主油缸密封及柱塞的损害。为实现上述目的，本实用新型釆用如下技术方案该径锻机锤头主油缸防护装置设于径锻机下部锤头主油缸的柱塞上，并且分别与机架法兰和锤头座相连接，该防护装置包括底座和伸缩防护管，
底座套在机架法兰上并固定；伸缩防护管套在柱塞上，并且一端通过抱箍
与底座箍紧固定，另一端通过抱箍与锤头座箍紧固定。
该防护装置还包括防护罩，防护罩套设于锤头座上，并且将伸缩防护管罩设于其内。
所述的伸缩防护管的材料为玻璃纤维布。
所述的防护罩的材料为金属。
在上述技术方案中，本实用新型的径锻机锤头主油缸防护装置设于径锻机下部锤头主油缸的柱塞上，并且分别与机架法兰和锤头座相连接，包
括底座和伸缩防护管，底座套在机架法兰上并固定；伸缩防护管套在柱塞上，并且一端通过抱箍与底座箍紧固定，另一端通过抱箍与锤头座箍紧固定。该防护装置通过玻璃纤维布材料的伸缩防护管能够有效防止锻造产生的氧化铁皮对锤头液压密封以及油缸柱塞的伤害，避免造成漏油事故，从而保证了生产安全和效率。
图l是现有技术的径锻机主油缸的铁防护罩的结构示意图；图2是本实用新型的径锻机锤头主油缸防护装置的安装示意图；图3是本实用新型的防护装置在主油缸缩回状态的结构示意图；图4是本实用新型的防护装置在主油缸伸出状态的状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图2所示，由于在径锻机锻造过程中，大量飞溅的氧化铁皮碎片经常堆积在径锻机下部的一对锤头4上，因此，本实用新型的径锻机锤头主油缸防护装置10分别设于径锻机下部锤头4的主油缸柱塞2上，并且分别与机架法兰5和锤头座3相连接。请结合图3、图4所示，该防护装置20包括底座21和伸缩防护管22,底座21套在机架法兰5上，并通过螺栓将底座21与机架法兰5锁紧固定；伸缩防护管22套在主油缸的柱塞2上，并且一端通过抱箍23与底座21箍紧固定，另一端通过抱箍23与锤头座3箍紧固定，从而将整个柱塞2和液压密封均包在其内部，并且伸缩防护管22能够随柱塞2伸出缩回状态进行伸缩运动，从而始终将柱塞2和液压密封包在其内部，起到防护作用。该伸缩防护管22的材料为玻璃纤维布，该玻璃纤维布具有耐高温、耐折叠、柔软性佳的特点，为了使伸缩防护管22能够方便伸縮并且与油缸2之间同心匹配，伸缩防护管22制
作时，在玻璃纤维布上用钢丝缝上数个等距间隔的圆形支架。由于玻璃纤维布具有一定的透气性，因此可通过原有的压缩空气吹扫，使得伸缩防护
管22形成有内向外的吹扫气流，从而防止微小颗粒的灰尘进入伸缩防护管22内部。为了避免氧化铁皮直接落在伸缩防护管22上，延长伸缩防护管22的使用寿命，该防护装置20还包括一防护罩24,该防护罩24可采用钢板等金属直接焊接而成，并且防护罩24整体呈圆台型结构，小径端开有圆孔，大径端敞开，该防护罩24通过上端圆孔套设于锤头座3上，通过螺栓与锤头座3固定，并且将伸缩防护管22罩设于防护罩24内部，从而起到保护伸缩防护管22的作用，经实际测试证明，未使用该防护罩24,伸缩防护管22的使用寿命约为二十天，而增加该防护罩24后，伸缩防护管22的使用寿命可达到四十五天以上，还能够方便更换伸缩防护管22。在此需要说明的是，在安装该防护装置20时，可直接安装在原来的铁防护罩la、 lb上，并将铁防护罩la、 lb罩于其内。
原来仅采用铁防护罩la、 lb时，由于受损频繁，平均每个月就需要更换一套液压密封，而柱塞2受损修复造成的直接费用就超过200万元，并且由此引起的停产时间超过了两个月；釆用本实用新型的防护装置20后，杜绝了主油缸的液压密封和柱塞2的受损现象，不但提高了径锻机的使用率，而且降低了维护负荷，增加了经济效益。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种径锻机锤头主油缸防护装置，该防护装置设于径锻机下部锤头主油缸的柱塞上，并且分别与机架法兰和锤头座相连接，其特征在于该防护装置包括底座和伸缩防护管，底座套在机架法兰上并固定；伸缩防护管套在柱塞上，并且一端通过抱箍与底座箍紧固定，另一端通过抱箍与锤头座箍紧固定。
2. 如权利要求l所述的径锻机锤头主油缸防护装置，其特征在于该防护装置还包括防护罩，防护罩套设于锤头座上，并且将伸缩防护管罩设于其内。
3. 如权利要求l所述的径锻机锤头主油缸防护装置，其特征在于所述的伸缩防护管的材料为玻璃纤维布。
4. 如权利要求2所述的径锻机锤头主油缸防护装置，其特征在于所述的防护罩的材料为金属。
专利摘要本实用新型公开了一种径锻机锤头主油缸防护装置，该防护装置设于径锻机下部锤头主油缸的柱塞上，并且分别与机架法兰和锤头座相连接，包括底座和伸缩防护管，底座套在机架法兰上并固定；伸缩防护管套在柱塞上，并且一端通过抱箍与底座箍紧固定，另一端通过抱箍与锤头座箍紧固定。该防护装置通过玻璃纤维布材料的伸缩防护管能够有效防止锻造产生的氧化铁皮对锤头液压密封以及油缸柱塞的伤害，避免造成漏油事故，从而保证了生产安全和效率。
文档编号B21J13/06GK201357202SQ20092006766
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月12日 优先权日2009年2月12日
发明者刘贵明, 唐志军, 超 孙 申请人:宝山钢铁股份有限公司