专利名称：焊丝滚压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊丝的加工装置，更具体地说，涉及一种将焊丝加工成扁 平转的焊丝片的焊丝滚压装置。
背景技术：
现有的钢化后挡玻璃98%左右需要焊接电插片。在电插片的焊接时，通常 需要使用锡丝。现有技术的钢化焊接用锡丝，是工人将焊丝从焊丝巻中拉出， 然后人工缠在铁片上，再用剪刀剪开，形成费时、费力且大小不一致，制作一 巻01.2毫米的锡丝需要2 3小时。
由于用人工制作焊锡丝，不但影响焊接质量而且导致效率低，还造成人 力资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的焊丝手工制作的缺 陷，提供一种可连续生产的、自动的焊丝滚压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种焊丝滚压装置，包 括机架、固定安装在所述机架用于装入焊丝巻的转轴、固定安装在所述机架上 的驱动电机、至少一对可转动安装在所述机架上的压辊、以及安装在所述驱动 电机和压辊之间传递动力的第一传动机构；所述焊丝巻的焊丝挤压通过所述压 辊之间的缝隙成扁平状。
在本实用新型的焊丝滚压装置中，所述压辊包括通过转动轴安装在所述机 架上的主动压辊和从动压辊；所述第一传动机构连接并驱动所述主动压辊。
在本实用新型的焊丝滚压装置中，所述主动压辊与所述从动压辊之间设有 第二传动机构。在本实用新型的焊丝滚压装置中，所鍵第二传动机构包括分别安装在所述 主动压辊和从动压辊的转动轴上、相合啮合传动的齿轮组。
在本实用新型的焊丝滚压装置中，所述第一传动机构包括安装在所述驱动 电机的输出轴上的主动皮带轮、安装在所述主动压辊的转动轴上的从动皮带 轮、以及连接在所述主动皮带轮和从动皮带轮之间的传动皮带。
在本实用新型的焊丝滚压装置中，所述机架上设有控制所述驱动电机工作 的控制开关。
在本实用新型的焊丝滚压装置中，所述机架在所述驱动电机的一侧设置有 工具柜。
在本实用新型的焊丝滚压装置中，所述机架上设有供所述主动压辊和从动 压辊安装的固定板。
在本实用新型的焊丝滚压装置中，所述固定板上设有腰形孔，所述从动压 辊的转动轴可调整的安装在所述腰形孔内。
实施本实用新型具有以下有益效果通过驱动电机带动压辊转动，而将焊 丝连续的从焊丝巻中拉出，并通过两个压辊碾压，形成扁平状焊丝，本实用新 型可连续生产，实现了生产的自动化，大大地提高了生产效率、保证了生产质 量、并降低了劳动强度。并且滚压成型的焊丝片厚薄、大小一致，使得焊接后 挡玻璃的焊接工艺和质量大大提高，且焊接点美观，解决了因焊丝而导致焊接 不良的问题。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中 图1是本实用新型焊丝滚压装置的原理示意图； 图2是本实用新型焊丝滚压装置的俯视示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示，在本实用新型的焊丝滚压装置的一个实施例中，包括 机架11、固定安装在机架11上的转轴、驱动电机12、可转动安装在机架11上的一对压辊、以及安装在驱动电机12和压辊之间传递动力的第一传动机构。
如图所示，本实施例的机架ll为工作台，转轴固定在台面上，从而可以 将焊丝巻10在台面上可转动安装在转轴上。该焊丝巻10缠绕着焊丝，焊丝可 以为焊锡丝，也可以为其它的焊丝。而驱动电机12、压辊、第一传动机构等， 安装在台面下侧的腔内，并且在台面上设置供焊丝穿过到达压辊的开 L。在工 作台的外侧还可以安装有控制开关等，用于控制驱动电机12的开关工作。
进一步的，该工作台在压辊的一侧还可以设有工具柜lll，可以用来存放 一些常用工具等，充分利用空间。
如图所示，压辊包括主动压辊13和从动压辊14。该主动压辊13和从动 压辊14可以通过转动轴可转动地安装在机架11上；当然，也可以进一步设置 固定板15，提供压辊、驱动电机12等的安装位置。可以理解的，主动压辊13 和从动压辊14的转动轴可以通过轴承21安装在支架上。
在主动压辊13和从动压辊14之间还可设有第二传动机构，从而由主动压 辊13带动从动压辊14转动，而无需使用另外的驱动电机12来驱动从动压辊 14。当然，也可以利用主动压辊13和从动压辊14之间的摩擦力来带动从动压 辊14转动，而无须使用第二传动机构。
该第二传动机构包括分别安装在主动压辊13和从动压辊14的转动轴上 的、相互啮合传动的齿轮组16。通过齿轮组16的啮合传动，由主动压辊13 带动从动压辊14转动，从而焊丝在主动压辊13和从动压辊14的带动下，通 过主动压辊13和从动压辊14之间的缝隙，完成对焊丝的压扁成型，同时起到 带动焊丝连续被抽出。
而主动压辊13的转动由驱动电机12通过第一传动机构带动。该第一传动 机构包括安装在驱动电机12的输出轴上的主动皮带轮17、安装在主动压辊13 的转动轴上的从动皮带轮18、以及连接在主动皮带轮17和从动皮带轮18之 间的传动皮带19。该从动皮带轮18与主动压辊13的齿轮同轴设置，从而在 带动主动压辊13转动的同时，带动齿轮组16转动，而带动从动轮转动。
在进行焊丝制作时，将焊丝巻10装入到机架11的转轴上，并将焊丝巻 IO的焊丝拉出，介入到主动压辊13和从动压辊14之间的缝隙的位置处；然后启动驱动电机12，有驱动电机12输出转动动力，带动主动皮带轮17转动， 并通过传动皮带19带动从动皮带轮18转动；从动皮带轮18转动进而带动主 动压辊13转动，同时通过啮合的齿轮组16带动从动压辊14转动，从而将焊 丝巻10入主动压辊13和从动压辊14之间的缝隙，并由主动压辊13和从动压 辊14压扁成型，成型后的焊丝再通过机架ll上的出丝口排出。该结构可以连 续的将焊丝巻10的焊丝拉出压扁成型。成型无需手工操作，制作一巻01.2 毫米的锡丝只需要5分钟，并且可同时生产两巻或多巻， 一巻仅需2.5分钟， 而且可根据焊接要求调整锡片厚度， 一般在0.4 0.7毫米宽度在4 5毫米，这 样可达到焊接所需要求。且滚压成型的焊丝片厚薄、大小一致，使得焊接后挡 玻璃的焊接工艺和质量大大提高，且焊接点美观，解决了因焊丝而导致焊接不 良的问题。
可以理解的，可以在机架ll上设置多个转轴，从而装上多个焊丝巻IO， 同时对多根焊丝进行压扁加工，进一步的提高效率。并且，主动压辊13和从 动压辊14之间的缝隙的距离可以根据需要进行调整，例如在机架11上开设腰 形孔或多个孔位，将从动压辊14的转动轴安装在不同的位置上，实现其与主 动压辊13之间的距离的调整，来调节缝隙的大小，满足不同厚度的焊丝的要 求。
权利要求1、一种焊丝滚压装置，其特征在于，包括机架、固定安装在所述机架用于装入焊丝卷的转轴、固定安装在所述机架上的驱动电机、至少一对可转动安装在所述机架上的压辊、以及安装在所述驱动电机和压辊之间传递动力的第一传动机构；所述焊丝卷的焊丝挤压通过所述压辊之间的缝隙成扁平状。
2、 根据权利要求1所述的焊丝滚压装置，其特征在于，所述压辊包括通 过转动轴安装在所述机架上的主动压辊和从动压辊；所述第一传动机构连接并 驱动所述主动压辊。
3、 根据权利要求2所述的焊丝滚压装置，其特征在于，所述主动压辊与 所述从动压辊之间设有第二传动机构。
4、 根据权利要求3所述的焊丝滚压装置，其特征在于，所述第二传动机 构包括分别安装在所述主动压辊和从动压辊的转动轴上、相合啮合传动的齿轮 组。
5、 根据权利要求2、 3或4所述的焊丝滚压装置，其特征在于，所述第一 传动机构包括安装在所述驱动电机的输出轴上的主动皮带轮、安装在所述主动 压辊的转动轴上的从动皮带轮、以及连接在所述主动皮带轮和从动皮带轮之间 的传动皮带。
6、 根据权利要求5所述的焊丝滚压装置，其特征在于，所述机架上设有 控制所述驱动电机工作的控制开关。
7、 根据权利要求5所述的焊丝滚压装置，其特征在于，所述机架在所述 驱动电机的一侧设置有工具柜。
8、 根据权利要求5所述的焊丝滚压装置，其特征在于，所述机架上设有 供所述主动压辊和从动压辊安装的固定板。
9、 根据权利要求8所述的焊丝滚压装置，其特征在于，所述固定板上设 有腰形孔，所述从动压辊的转动轴可调整的安装在所述腰形孔内。
专利摘要本实用新型涉及一种焊丝滚压装置，包括机架、固定安装在所述机架用于装入焊丝卷的转轴、固定安装在所述机架上的驱动电机、至少一对可转动安装在所述机架上的压辊、以及安装在所述驱动电机和压辊之间传递动力的第一传动机构；所述焊丝卷的焊丝挤压通过所述压辊之间的缝隙成扁平状。通过驱动电机带动压辊转动，而将焊丝连续的从焊丝卷中拉出，并通过两个压辊碾压，形成扁平状焊丝，本实用新型可连续生产，实现了生产的自动化，大大地提高了生产效率、保证了生产质量、并降低了劳动强度。并且滚压成型的焊丝片厚薄、大小一致，使得焊接后挡玻璃的焊接工艺和质量大大提高，且焊接点美观，解决了因焊丝而导致焊接不良的问题。
文档编号B21C23/08GK201389573SQ20092012997
公开日2010年1月27日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司;信义橡塑制品(深圳)有限公司