专利名称：一种焊接用打火烧球装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接用打火烧球装置。
背景技术：
该焊接用打火烧球装置应用于半导体元器件(如三极管、发光二极管 等)生产中，半导体元器件内引线焊接工序绝大多数采用超声波金丝、铜 丝或铝丝键合机(俗称金丝球焊机或铝丝压焊机)来完成。其中金丝和铜 丝球焊机在焊接时要先在焊接劈刀的尖端将金属焊丝用放电打火的方式烧 熔成球形状，然后再由焊接劈刀将金属焊球焊接到被焊物上，球形状一致 性好坏直接影响超声波焊接的质量。
如图1所示，为现有的焊接用打火烧球装置，高压发生器100的第一 输出端110与放电杆400电连接，高压发生器100的第二输出端120通过 焊丝供给装置200与端头穿过焊接劈刀220的焊丝210电连接。
为了防止出现过高的电流，在所述高压发生器100的内部具有，与第 一输出端110连接的限流元件101。
一般所采用的方法是，高压发生器的输出端的电路板上，焊接有限流 的电阻等元件，以起到保护的作用，而第一输出端110直接通过导线与放 电杆400连接。由于从高压发生器100到放电杆400的距离往往较长，为 解决高压放电对其它控制部件的干扰，其高压输出须用稳定的直流电，但 放电间隙的不确定性，使其放电过程不稳定，即在放电过程中一旦熄火， 很难再起弧，这使得烧成的球大小、形状均不稳定， 一致性差，而且速度 慢，造成超声波焊接质量不高。
而且，限流的元件101在整个装置中一般是易损的元件，如果损坏的 话，将要更换整个电路板，造成较大的浪费；其次是，由于在电路板上焊 接相应的元件，则该元件的体积等将受到极大的限制，制造的难度和成本将会增加，而且由于该限制，实际的效果也会受到影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊接质量好、可靠性高， 并且便于维修的焊接用打火烧球装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的
一种焊接用打火烧球装置，包括高压发生器、与所述高压发生器的 第一输出端电连接的放电杆，以及，与所述高压发生器的第二输出端电连 接的焊丝；还包括串联于高压发生器的第一输出端和所述放电杆之间的 限流装置。
采用上述技术方案的焊接用打火烧球装置，其限流装置与放电杆之间 的距离大大縮短，减少了相应的干扰，且制造简单，保护效果好，如果限 流装置损坏，也便于单独更换。
作为本实用新型的焊接用打火烧球装置一种更具体的实施例，所述限 流装置与所述高压发生器的第一输出端之间通过第一连接导线电连接；所 述第一连接导线采用同轴屏蔽线；所述限流装置依次通过，第二连接导线 和与所述放电杆连接的耦合装置，与所述放电杆串联。
采用上述技术方案的焊接用打火烧球装置，由于所述第一连接导线采 用同轴屏蔽线，能很好的抗干扰并减少对其他控制部件的干扰，使得打火 放电更稳定可靠，烧球的质量更好。
通过多次对比试验证明，第一连接导线采用同轴屏蔽线，比采用其他 类型的导线效果更好。
更具体的来说，所述耦合装置包括锁紧套和连接部；所述连接部一 端为C形孔，另一端与所述限流装置电连接；所述放电杆的连接端插入所 述连接部的C形孔，所述锁紧套套于所述连接部的外部，用于锁紧所述C 形孔。
更具体来说，所述限流装置包括串联于所述放电杆与高压发生器 (100)输出端之间电路的限流电阻。
更具体来说，经过多次实验，所述第一连接导线的长度大于所述第二连接导线的长度，则打火烧球效果越好。
所述的焊接用打火烧球装置还包括用于固定所述放电杆的工作架。
所述工作架包括夹持部、位置调节装置和固定装置；所述位置调节 装置一端固定连接于所述固定装置，另一端连接于用于夹持固定所述放电 杆的所述夹持部，并能够调节所述夹持部相对于所述固定装置的位置。
更具体来说，所述夹持部包括固定夹和活动夹；所述固定夹固定连 接于所述位置调节装置，并具有一凹槽，所述活动夹在相应位置也具有一 凹槽；所述放电杆穿过由所述固定夹和活动夹上的凹槽组合形成的通孔； 所述固定夹与活动夹通过螺栓紧固连接。
通过上述技术方案，通过松或者紧螺栓，能够调节所述放电杆被所述 夹持部所夹持的位置，以及沿通孔转动的角度。
更具体来说，所述位置调节装置包括固定连接杆和活动杆；在所述 固定连接杆一端具有一活动通孔，所述活动通孔为C形孔，并通过螺栓锁 紧；所述活动杆的一端穿过所述活动通孔，并由螺栓锁紧，另一端连接所 述夹持部；所述位置调节装置设置有弹簧，该弹簧的两端分别抵于固定连 接杆和夹持部。
通过上述技术方案，通过松或者紧螺栓，则可以调节所述夹持部沿所 述活动通孔轴线移动及转动的位置。并且，弹簧能够提供一定的张力，以 使得调节所述夹持部的位置更加方便准确。
更具体来说，所述的焊接用打火烧球装置还包括提供焊丝的焊丝供 给装置和焊接劈刀；所述焊丝通过所述焊丝供给装置与所述高压发生器的 第二输出端电连接；所述焊丝的端头穿过所述焊接劈刀，并靠近于所述放 电杆的放电端。
上述技术方案中，焊接劈刀具有支撑引导焊丝靠近所述放电杆的放电 端和焊接的作用，固定所述放电杆的工作架具有精确调节放电杆的放电端 与穿过所述焊接劈刀尖端的焊丝端头距离和位置的作用。
与现有技术相比本实用新型的优点在于，打火烧球的效果好，烧成的 金属焊球形状一致性好，从而使焊接质量高，而且可靠性高，便于维修， 成本也更为低廉。
图1是现有技术的焊接用打火烧球装置实施例的结构框图； 图2是本实用新型焊接用打火烧球装置实施例的结构框图3是本实用新型焊接用打火烧球装置较优实施例的部分爆炸结构
图4是本实用新型焊接用打火烧球装置较优实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。 如图2所示的焊接用打火烧球装置包括高压发生器100、焊丝供给
装置200、限流装置300、放电杆400、耦合装置800、焊丝210，以及焊 接劈刀220。
其中，所述限流装置300包括串联于所述放电杆400与高压发生器 (100)输出端之间电路的限流电阻。
所述焊丝210通过所述焊丝供给装置200与所述高压发生器100的第 二输出端120电连接；所述焊丝210的端头穿过所述焊接劈刀220，并靠 近于所述放电杆400的放电端。
所述限流装置300 —端通过采用同轴屏蔽线的第一连接导线310与所 述高压发生器100的第一输出端110连接，所述限流装置300另一端依次 通过第二连接导线320和所述耦合装置800，与所述放电杆400电连接。
如图3所示，所述放电杆400与所述限流装置300与所述放电杆400 通过耦合装置800相电连接。所述耦合装置800包括锁紧套810和连接 部820。所述连接部820 —端为C形孔，另一端与所述限流装置300的一 端固定连接。所述放电杆400的连接端410插入所述连接部820的C形孔， 所述锁紧套810套于所述连接部820的外部，用于锁紧所述C形孔。而所 述限流装置300的另一端则通过同轴屏蔽线与所述高压发生器100的第一 输出端110电连接。
用于固定所述放电杆400的工作架700包括夹持部710、位置调节装置720和固定装置730。
其中，所述位置调节装置720 —端固定连接于所述固定装置730，另 一端连接于用于夹持固定所述放电杆400的所述夹持部710，并能够调节 所述夹持部710相对于所述固定装置730的位置。
所述夹持部710包括固定夹711和活动夹712。所述固定夹711固 定连接于所述位置调节装置720，并具有一凹槽，所述活动夹712在相应 位置也具有一凹槽；所述放电杆400穿过由所述固定夹711和活动夹712 上的凹槽组合形成的通孔；所述固定夹711与活动夹712通过螺栓紧固连 接。
所述位置调节装置720包括固定连接杆721和活动杆722。在所述 固定连接杆721 —端具有一活动通孔723，所述活动通孔723为C形孔， 并通过螺栓锁紧。所述活动杆722的一端穿过所述活动通孔723，并由螺 栓锁紧，另一端连接所述夹持部710;所述位置调节装置720设置有弹簧， 该弹簧的两端分别抵于固定连接杆721和夹持部710。
如图4所示，所述焊丝210由焊丝供给装置200中引出，所述焊丝210 的端头穿过所述焊接劈刀220，并靠近于所述放电杆400的放电端。
并且，所述焊丝210通过所述焊丝供给装置200与所述高压发生器100 的第二输出端120电连接。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详 细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用 新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提 下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护 范围。
权利要求1、一种焊接用打火烧球装置，包括高压发生器(100)，与所述高压发生器(100)的第一输出端(110)电连接的放电杆(400)，以及，与所述高压发生器(100)的第二输出端(120)电连接的焊丝(210)；其特征在于，还包括串联于高压发生器(100)的第一输出端(110)和所述放电杆(400)之间的限流装置(300)。
2、 如权利要求1所述的焊接用打火烧球装置，其特征在于，所述限 流装置(300)与所述高压发生器(100)的第一输出端(110)之间通过第 一连接导线(310)电连接；所述第一连接导线(310)采用同轴屏蔽线； 所述限流装置(300)依次通过，第二连接导线(320)和耦合装置(800)， 与所述放电杆(400)电连接。
3、 如权利要求2所述的焊接用打火烧球装置，其特征在于，所述耦 合装置(800)包括锁紧套(810)和连接部(820);所述连接部(820) 一端为C形孔，另一端与所述限流装置(300)电连接；所述放电杆(400) 的连接端(410)插入所述连接部(820)的C形孔，所述锁紧套(810) 套于所述连接部(820)的外部，用于锁紧所述C形孔。
4、 如权利要求l、 2或3所述的焊接用打火烧球装置，其特征在于， 所述限流装置(300)包括串联于所述放电杆(400)与高压发生器(100) 输出端之间电路的限流电阻。
5、 如权利要求4所述的焊接用打火烧球装置，其特征在于，所述第 一连接导线(310)的长度大于所述第二连接导线(320)的长度。
6、 如权利要求1所述的焊接用打火烧球装置，其特征在于，还包括 用于固定所述放电杆(400)的工作架(700)。
7、 如权利要求6所述的焊接用打火烧球装置，其特征在于，所述工 作架(700)包括夹持部(710)、位置调节装置(720)和固定装置(730); 所述位置调节装置(720) —端固定连接于所述固定装置(730)，另一端连 接于用于夹持固定所述放电杆(400)的所述夹持部(710)，并能够调节所 述夹持部(710)相对于所述固定装置(730)的位置。
8、 如权利要求7所述的焊接用打火烧球装置，其特征在于，所述夹持部(710)包括固定夹(711)和活动夹(712);所述固定夹(711)固 定连接于所述位置调节装置(720)，并具有一凹槽，所述活动夹(712)在 相应位置也具有一凹槽；所述放电杆(400)穿过由所述固定夹(711)和 活动夹(712)上的凹槽组合形成的通孔；所述固定夹(711)与活动夹(712) 通过螺栓紧固连接。
9、 如权利要求7所述的焊接用打火烧球装置，其特征在于，所述位 置调节装置(720)包括固定连接杆(721)和活动杆(722);在所述固 定连接杆(721) —端具有一活动通孔(723),所述活动通孔(723)为C 形孔，并通过螺栓锁紧；所述活动杆(722)的一端穿过所述活动通孔(723)， 并由螺栓锁紧，另一端连接所述夹持部(710);所述位置调节装置(720) 设置有弹簧，该弹簧的两端分别抵于固定连接杆(721)和夹持部(710)。
10、 如权利要求1所述的焊接用打火烧球装置，其特征在于，还包括 提供焊丝的焊丝供给装置(200)和焊接劈刀(220);所述焊丝(210)通 过所述焊丝供给装置(200)与所述高压发生器(100)的第二输出端(120) 电连接；所述焊丝(210)的端头穿过所述焊接劈刀(220)，并靠近于所述 放电杆(400)的放电端。
专利摘要本实用新型提供一种焊接用打火烧球装置，包括高压发生器(100)、与所述高压发生器(100)的第一输出端(110)电连接的放电杆(400)，以及，与所述高压发生器(100)的第二输出端(120)电连接的焊丝(210)；还包括串联于高压发生器(100)的第一输出端(110)和所述放电杆(400)之间的限流装置(300)。本实用新型的优点在于打火烧球的效果好，烧成的金属焊球形状一致性好，从而使焊接质量高，而且可靠性高，便于维修，成本也更为低廉。
文档编号B23K37/00GK201371331SQ20092012997
公开日2009年12月30日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日
发明者唐文轩, 琳 罗 申请人:罗 琳;唐文轩