专利名称：手动曲边端面机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种翻边设备，尤其是涉及一种用于管材端面一体地形成法兰或翻边的 手动曲边端面机。
技术背景在实际应用中，为了便于管材的拆装及满足连接强度和密封性要求，往往需要将管材的 端面进行外翻边，所述翻边可直接作为法兰使用(将待连接的2根管材的翻边直接焊接或制 有螺栓孔用螺栓连接即可)，也可与活套式活动式法兰配合使用(活动式法兰套在管材上并压 抵在焊接翻边短节一侧面上)。己有的翻边设备各有特点。现有技术中能够实现管材的端面(凸 缘)翻边90。角的方式一般有几种方案①制作凹形下模座和凸形上模座，通过冲床冲压形成翻边口，但输送管端的长度受到冲床工作行程控制(约几厘米 十几厘米)；②通过数控车床 或普通车床经过旋压翻边成型；③通过事先预制好(凸缘)翻边直接焊到管端上； 通过折 边工具或扩口工具先将管材的端口扩张至30 50°角，然后将90。直角挤压头抵在扩张口边， 借助电动挤压工具或手动工具将端面口翻成90。角。基本的带有翻边口 (凸缘)的输送管长度 因受工具的限制，长度只能是十几厘米左右。以往采用翻边活套式法兰的结构型式是由冲床冲压形成翻边口的翻边短节套入活套式法 兰盘，点焊连接在管材端口上，再作周边满焊成型。但是存在以下缺点焊缝处一般为单面 焊接，内外壁无法双面成形，质量焊接不可靠；必须是熟练工种，成本高；产品连接必须在 施工现场进行， 一般要进行管道的切割、焊接、清除焊渣、酸洗、钝化和防腐处理等工序， 往往施工现场基本无法满足上述工艺要求，今后将从焊口开始腐蚀，焊接的焊口易生锈。现 场一般不具备管道焊点探伤测试设备，若焊接质量差，则在输送压力流状态下，会造成管材 与法兰脱落。公开号为CN1792490的发明专利申请公开一种管子翻边装置，包括固定卡座、机架、固 定卡座的座槽内装有固定卡瓦和活动卡瓦，槽座一侧装有带有两个丝杠的立板，两丝杠抵顶 活动卡瓦。机架上固定连接有下动力枪卡瓦，上动力枪卡瓦与下动力枪卡瓦铰接，下瓦耳板 下面转动连接一短轴，短轴上固定一锁紧螺栓，上下动力枪卡瓦通过锁紧螺栓、蝶型螺母卡 紧。主动齿轮轴通过其轴套固定在机架上，从动齿轮轴通过其轴套卡装在上下动力枪卡瓦中，主、从动齿轮啮合，从动齿轮上装钻头，动力枪内装成型冲头换去钻头装入动力枪卡瓦内， 可实现钻头加工管口又可用动力枪成型冲头使管子翻边。公开号为CN1788875的发明专利申请公开一种薄壁金属管管壁孔的外翻边装置，它包括 刀具装置和驱动装置，所述刀具装置的刀头为多个且沿刀柄的轴线周向均匀分布，所述刀头 分为与刀柄固定连接的弹性部和设置在弹性部端部的翻边刃，所述刀具本体沿轴线设有拉杆 孔，所述拉杆孔内安装有可将翻边刃沿弹性部张开的拉杆；翻边刃在弹性部的作用下保持在 自由状态，刀具头很容易地插入到待翻边孔内；刀具头插入到待翻边孔内后，拉杆拉动，翻 边刃张开，然后整个刀具旋转退出，即完成孔边缘的外翻边工作；该发明取消了内模，突破 了采用偏心翻边刀具的复杂工艺，工作效率大大提高；尤其是一种可实现自动化生产的技术 方案。公告号为CN2799122的实用新型提供一种无定心旋压翻边机，在主轴上依次设置有主轴 锁定装置、旋压主动装置、工件控制定位装置、主轴控制装置、变速动力驱动装置；在支架 前面设置有工件夹持装置；在与旋压主动装置对应位置设置有外翻旋压装置和内翻旋压装置。发明内容本实用新型的目的是针对现有的曲边端面设备存在的上述缺点，提供一种改进的手动曲 边端面机。本实用新型设有凸滚轮、传动杆、调位杆、限位杆、偏心轴、移动轨、夹模、逼紧环、 挤压头、旋转轴套、轴承、轴承顶针、手轮、旋压固定座、液压钳、旋压螺杆、固定座手轮 和液压钳手柄；凸滚轮设于旋转轴套内，传动杆与旋转轴套连接，手轮设于传动杆顶部，调位杆设于旋 转轴套上，限位杆设于偏心轴底面，偏心轴与传动杆啮合，移动轨设于偏心轴中间，夹模用 于加工管材的套入，逼紧环套在夹模上并通过逼紧环上的螺纹与旋转轴套螺纹旋合，旋转轴 套与轴承连接，轴承顶针固定在旋转轴套的中心轴线上；液压钳与逼紧环螺接，旋压螺杆设 在夹模上，夹模由旋压螺杆固定，固定座手轮设于旋压固定座上，固定座手轮设在旋压螺杆 的顶部。本实用新型不仅结构简单，翻边管口周向均匀， 一分钟能完成2 3个工件，保证管材端 口不变形，管端口不必用专用整形工具再次进行整圆处理；而且可根据不同金属材料和不同 管径制作，适合各种场所使用，实现大批量生产。本实用新型的突出效果是，方便携带，端面曲边便利快捷，无需电源装置，不受施工环 境影响，不受输送管的长短限制，任意长度都可在管材端面口实现翻边，有利于推广、使用41的左视结构示意图。 图3为使用状态示意图。
具体实施方式
参见
图1 3，本实用新型设有凸滚轮l、传动杆3、调位杆4、限位杆5、偏心轴6、移 动轨7、夹模8、逼紧环9、挤压头IO、旋转轴套ll、轴承12、轴承顶针13、手轮14、旋压 固定座15、液压钳16、旋压螺杆17、固定座手轮18和液压钳手柄19;凸滚轮1设于旋转轴套11内，传动杆3与旋转轴套11连接，手轮14设于传动杆3顶部， 调位杆4设于旋转轴套11上，限位杆5设于偏心轴6底面，偏心轴6与传动杆3啮合，移动 轨7设于偏心轴6中间，夹模8用于加工管材2的套入，逼紧环9套在夹模8上并通过逼紧 环9上的螺纹与旋转轴套11螺纹旋合，旋转轴套11与轴承12连接，轴承顶针13固定在管 材曲边的中心轴线上；液压钳16与逼紧环9螺接，旋压螺杆17设在夹模8上，夹模8由旋 压螺杆17固定，固定座手轮18设于旋压固定座15上，固定座手轮18设在旋压螺杆17的顶 部。以下给出本实用新型的工作过程-首先调整调位杆4至所需端口曲边规格位置，然后旋转手轮14将偏心轴6高度的轴心线 调整至管材2的中心轴线，将待曲边的管材2置于夹具8的上夹模与下夹模之间的管材孔中 夹紧，将夹紧管材2的夹具8套入逼紧环9中间？L，通过逼紧环9的螺纹与旋转轴套11的螺 纹旋合拧紧，使凸滚轮l套入曲边管材端口内侧紧贴管壁，将旋合拧紧的夹具8放入旋压固 定座15内，旋转旋压固定座15上的固定座手轮18，通过固定座手轮18转动旋压螺杆17固 定夹具8，松脱轴承顶针13。然后转动与手轮14连接的传动杆3，顺时针旋转与传动杆3连 接的旋转轴套11，直至旋转轴套11转不动为止，管材2的端口内壁形成径向隆起凸环。当 管材2端面口环形凸环状达到要求时，反向转动手轮14，偏心轴6反向移动到限位杆5顶端 面至限位转不动为止，再拧紧轴承顶针，松脱逼紧环9与旋转轴套11连接的螺纹，取出液压 钳16，将挤压头10和液压钳16配好。然后，将逼紧环9的螺纹与液压钳16顶部螺纹旋合 拧紧，操作液压钳手柄19，液压挤压头10挤压管材2端面口形成曲边。当液压钳手柄19液 压操作工作到位时，曲边的角度巳压紧到位成型，松脱逼紧环9与液压钳16螺纹连接，松开 夹具8，取出管材。
权利要求1.手动曲边端面机，其特征在于设有凸滚轮、传动杆、调位杆、限位杆、偏心轴、移动轨、夹模、逼紧环、挤压头、旋转轴套、轴承、轴承顶针、手轮、旋压固定座、液压钳、旋压螺杆、固定座手轮和液压钳手柄；凸滚轮设于旋转轴套内，传动杆与旋转轴套连接，手轮设于传动杆顶部，调位杆设于旋转轴套上，限位杆设于偏心轴底面，偏心轴与传动杆啮合，移动轨设于偏心轴中间，夹模用于加工管材的套入，逼紧环套在夹模上并通过逼紧环上的螺纹与旋转轴套螺纹旋合，旋转轴套与轴承连接，轴承顶针固定在旋转轴套的中心轴线上；液压钳与逼紧环螺接，旋压螺杆设在夹模上，夹模由旋压螺杆固定，固定座手轮设于旋压固定座上，固定座手轮设在旋压螺杆的顶部。
专利摘要手动曲边端面机，涉及一种翻边设备。提供一种改进的手动曲边端面机。设有凸滚轮、传动杆、调位杆、限位杆、偏心轴、移动轨、夹模、逼紧环、挤压头、旋转轴套、轴承、轴承顶针、手轮、旋压固定座、液压钳、旋压螺杆、固定座手轮和液压钳手柄；凸滚轮设于旋转轴套内，传动杆与旋转轴套连接，手轮设于传动杆顶部，调位杆设于旋转轴套上，限位杆设于偏心轴底面，偏心轴与传动杆啮合，移动轨设于偏心轴中间，逼紧环套在夹模上并通过逼紧环的螺纹与旋转轴套螺纹旋合，旋转轴套与轴承连接，轴承顶针固定在旋转轴套的中心轴线上；液压钳与逼紧环螺接，旋压螺杆设在夹模上，夹模由旋压螺杆固定，固定座手轮设于旋压固定座上，固定座手轮设在旋压螺杆顶部。
文档编号B21D19/12GK201415230SQ20092013800
公开日2010年3月3日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者陈荣辉 申请人:陈荣辉