专利名称：灭火器用焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊机，尤其涉及一种焊接灭火器外壳与底座的焊机。
背景技术：
灭火器一般由外壳与底座构成，外壳与底座共同形成收容灭火介质的容腔。外壳 与底座有三种结合方式，其一是底座部分包含外壳的边缘，而后再焊接两者结合部，这种方 式的结果，就是焊缝在外部，影响外观；其二是两者一体成型，但是这种方式得到的灭火器 强度不高，且制造成本较高；其三，就是将底座放在外壳内，两者之间的结合部在外壳之内， 然后再焊接结合部，这种方式的焊缝在外壳内部，外观较好。 然而，当采用第三种方式的时候，现有的焊机并不能很好地进行焊接作业，因为现 有的焊机都是针对焊缝在外面的情形，操作不便。 本实用新型则提供一种新的焊机用以改善或解决上述的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于焊接结合部在外壳内部的灭火器 的焊机。 本实用新型通过这样的技术方案解决上述的技术问题 —种灭火器用焊机，该灭火器包括外壳以及部分收容在外壳内的底座，其包括夹 持部、焊头以及移动焊头的传动部，传动部包括一个电机，焊头的延伸方向平行于外壳与底 座的结合方向。 作为一种改进，底座与外壳的结合部位于外壳内部。 作为一种改进，夹持部包括第一夹持部以及可相对第一夹持部移动的第二夹持 部。 作为一种改进，夹持部上设置有若干可沿外壳径向移动的定位部。 作为一种改进，定位部等分圆周。 与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点由于焊头可深入外壳内部，可以很 方便地焊接结合部在外壳内部的灭火器。
图1是本实用新型灭火器用焊机所应用的灭火器的结构示意图。 图2是本实用新型灭火器用焊机的结构示意图。 图3是本实用新型灭火器用焊机的操作示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。 请参图1，本实用新型所应用的灭 器20，其包括外壳21以及底座22，外壳21呈筒状，底座22呈弧面状，并且底座22至少部分收容于外壳21之内，且两者的结合部21a位 于外壳之内，而该结合部21a即是要焊接的部位。 请参图2，为本实用新型灭火器用焊机10的示意图。该焊机10主要包括传动部 11、夹持部12、焊头部13、工作台14以及固定杆16。 传动部11包括一个电机lla，该电机lla用于转动夹持部12a从而带动灭火器20 转动，气缸往复移动带动焊头13或者夹持部12b。夹持部12用于夹持并定位灭火器20，焊 头部13可以沿着工作台14往复运动，并用以焊接上述的结合部，且焊头的延伸方向与外壳 21和底座22的结合方向相同。 请结合参照图3，焊接时，先将灭火器20放置在夹持部12a上，定好位置，然后操作 焊头13与结合部21a的相对位置发生变化，在本实施方式中，操作气缸，可以使得焊头13 向靠近结合部21a方向移动，移动到结合部21a后，电机lla在操作灭火器转动，即可操作 焊头13进行焊接动作。 于本实施方式中，夹持部12为两体设计，即，夹持部包括固定的第一夹持部12a以 及可以移动的第二夹持部12b，之所以设计成两者可相互移动，是为了适合不同大小的灭火 器的焊接。实际上，夹持部为12单体的也可以。夹持部12上设置若干沿圆周等分的定位 部12c，该等定位部12c可沿外壳的径向移动。 利用本实用新型，可非常方便地对结合部在外壳内部的灭火器的焊接操作。并且， 以本实用新型的焊机焊接的结果，则是焊头垂直于焊缝所在的平面。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实 施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变 化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求一种灭火器用焊机，该灭火器包括外壳以及部分收容在外壳内的底座，灭火器用焊机包括夹持部、焊头以及移动焊头的传动部，传动部包括一个电机，其特征在于焊头的延伸方向平行于外壳与底座的结合方向。
2. 根据权利要求1所述的灭火器用焊机，其特征在于底座与外壳的结合部位于外壳 内部。
3. 根据权利要求1或2所述的灭火器用焊机，其特征在于夹持部包括第一夹持部以 及可相对第一夹持部移动的第二夹持部。
4. 根据权利要求1或2所述的灭火器用焊机，其特征在于夹持部上设置有若干可沿 外壳径向移动的定位部。
5. 根据权利要求4所述的灭火器用焊机，其特征在于定位部等分圆周。
专利摘要本实用新型关于一种灭火器用焊机，涉及一种焊接灭火器外壳与底座的焊机。所述灭火器包括外壳以及部分收容在外壳内的底座，灭火器用焊机包括夹持部、焊头以及移动焊头的传动部，传动部包括一个电机，焊头的延伸方向平行于外壳与底座的结合方向。相比较现有技术，本实用新型的焊机可以很方便地焊接结合部在外壳内部的灭火器。
文档编号B23K37/053GK201543977SQ20092021146
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者朱春平 申请人:上海百友得机械设备有限公司