专利名称：热轧带钢加密冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型所述的热轧带钢加密冷却装置涉及冶金企业热连轧机组的辅助装置。
背景技术：
目前设计热连轧机组中通常采用带钢层流冷却装置对热轧带钢进行冷却，生产的 钢种大同小异，已出现严重的过饱和现象。随着热轧工艺和技术的不断发展及用户对高性 能产品的需求，对热轧带钢的冷却速度及冷却均勻性的要求日益提高，现有的带钢层流冷 却装置已满足不了生产高强钢的冷却工艺，对此研究设计出一种新型热轧带钢加密冷却装 置，与原有的带钢层流冷却装置并用，因而提高了冷却速率和冷却均勻性，冷却制度得到改 善，提高了产品质量及市场竞争力。由于两者共用相同水系统、液压系统及气动系统，设备 投资成本非常低，该设备同样可应用到现有设备的改造。针对上述现有技术中所存在的问 题，研究设计一种新型的热轧带钢加密冷却装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十 分必要的。
发明内容鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的热 轧带钢加密冷却装置，从而解决现有的带钢层流冷却装置已满足不了生产高强钢的冷却工 艺问题。本实用新型所述的热轧带钢加密冷却装置是由上喷集管装配、液位显示装配、立 管装配、回转管装配、翻转液压缸装配、下喷集管装配、控制阀门所组成；所述的立管装配固 定在基础上，一端接供水系统中间管路，另一端与回转管装配相连，控制阀门通过连接法兰 一端与回转管装配连接，另一端与上喷集管装配连接，上喷集管装配另一端连接液位显示 装配；翻转液压缸装配带动回转管装配、包括控制阀门、上喷集管装配及液位显示装配进 行回转。下喷集管装配布置在热轧输出辊道每两根辊子之间，通过软管与供水系统中间管 路相连。本实用新型所述的上喷集管装配中的一根集管带四排U形管，所述的U形管通径 20-25mm、喷管间距39-48mm、截流孔直径(j58-12mm。本实用新型所述的下喷集管装配一根 集水管带两排下喷管，所述的下喷管通径10-15mm、喷管间距51-68mm。本实用新型所述的 上喷集管装配和下喷集管装配喷管的喷嘴采用交错布置形式。本实用新型所述的热轧带钢加密冷却装置的目的是研究设计一种新型的热轧带 钢加密冷却装置，从而满足冶金企业生产高强钢种特殊冷却工艺要求.原有的带钢层流冷 却装置仅适合生产常规钢种，对于生产高强钢种存在冷却不足及冷却不均等问题。本实用 新型所述的热轧带钢加密冷却装置中的上喷集管装配带四排U形管，下喷集管装配一根集 水管带两排下喷管，且上喷喷管通径20-25mm、喷管间距39_50mm、截流孔直径(j58-12mm、下 喷喷管通径10-15mm、喷管间距51-68mm、进行了重新调整，避免产生以下情况a)相邻喷 管距离过近喷出的水接触钢板后相互干扰影响吸热，过远冷却水沿钢板宽度方向分布不连 续，轧出的钢板表面易产生纵向条纹，影响产品质量。b)节流孔大小与U形管通径不匹配易产生各U形管流出冷却水的流量不均勻，个别会出现滴流或断流现象，满足不了工艺要求 的低压力大流量。c)由于每根下喷集管布置两排喷管，且两排喷管避免喷出的冷却水相互 干涉应保证足够的间隔，这样会使下集水管设计的过大，造成与钢板及辊子所包围的冷却 水热交换空间过小影响热交换效果，采用两排喷管交错布置，问题得到解决。由于相同冷却 区段喷管数量得到合理的增加。且形成多排喷管相互错位布置，因此沿带钢宽度方向喷管 的布置加密，提高了沿宽度方向冷却的均勻性，且由于喷管数的增加，在满足低压力大流量 前提下冷却水量也相应加大，冷却速率由此得到提高。对于微调加密冷却装置由于在相连 的中间管路中安装了电动调节阀，配合电磁流量计可实现流量自动调节，因而保证了生产 高强钢的特殊工艺要求。本实用新型具有结构新颖、易于加工制造、安装调整及更换简便、节约成本、安全 可靠等优点，投入使用后对于冶金企业生产高强钢种冷却速率及冷却均勻性会得到明显的 改善，从而产品的综合机械性能得到保证，提高了产品的竞争力，必将产生积极的社会效益 和显著的经济效益。
本实用新型共有两幅附图，其中图1是热轧带钢加密冷却结构示意图侧视图；图2是热轧带钢加密冷却结构示意图正视图。图中1、上集管装配2、液位显示装置3、立管装配4、回转管装配5、翻转液压缸 装配6、下集管装配7、控制阀门8、U形管9、下喷管10、辊道辊子。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图1、2所示，由上喷集管装配1、液位显示装配2、 立管装配3、回转管装配4、翻转液压缸装配5、及下喷集管装配6控制阀门7所组成；所述 的立管装配3固定在基础上，一端接供水系统中间管路，另一端通过回转密封与左右回转 管装配4相连，控制阀门7通过连接法兰一端与回转管装配4连接另一端与上喷集管装配 1连接，上喷集管装配1另一端连接液位显示装配2，翻转液压缸装配5带动回转管装配4、 包括控制阀门7、上喷集管装配1及液位显示装配2进行回转。下喷集管装配6布置在热 轧输出辊道每两根辊道辊子10之间，通过软管与供水系统中间管路相连。冷却水的打开与 关闭与原层流冷却相同，只是微调加密冷却装置由于在相连的中间管路中安装了电动调节 阀，配合电磁流量计可实现流量自动调节。本实用新型所述的上喷集管装配1带四排U形管8，所述的U形管8通径25mm、喷 管间距40mm、截流孔直径 10mm。本实用新型所述的下喷集管装配6带两排下喷管9。下 喷管9通径13mm、喷管间距55mm。所述的上喷集管装配1和下喷集管装配6喷管的喷嘴采 用交错布置。
权利要求一种热轧带钢加密冷却装置，是由上喷集管装配(1)、液位显示装配(2)、立管装配(3)、回转管装配(4)、翻转液压缸装配(5)、下喷集管装配(6)、控制阀门(7)所组成；其特征在于立管装配(3)固定在基础上，一端接供水系统中间管路，另一端与回转管装配(4)相连，控制阀门(7)通过连接法兰一端与回转管装配(4)连接，另一端与上喷集管装配(1)连接，上喷集管装配(1)另一端连接液位显示装配(2)；翻转液压缸装配(5)带动回转管装配(4)、包括控制阀门(7)、上喷集管装配(1)及液位显示装配(2)进行回转；下喷集管装配(6)布置在热轧输出辊道每两根辊子(10)之间，通过软管与供水系统中间管路相连。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢加密冷却装置，其特征在于所述的上喷集管装配 (1)中的一根集管带四排U形管(8)，所述的U形管(8)通径20-25mm、喷管间距39-48mm、 截流孔直径6 8-12mm。
3.根据权利要求1所述的热轧带钢加密冷却装置，其特征在于所述的下喷集管装配 (6) 一根集水管带两排下喷管(9)，下喷管(9)通径10-15mm、喷管间距51-68mm。
4.根据权利要求1所述的热轧带钢加密冷却装置，其特征在于所述的上喷集管装配 (1)和下喷集管装配(6)喷管的喷嘴采用交错布置。
专利摘要本实用新型涉及冶金企业热带钢连轧机组中的一台辅助设备。是由上喷集管装配、液位显示装配、立管装配、回转管装配、翻转液压缸装配、及下喷集管装配组成。立管装配固定在基础上，一端接供水系统中间管路，另一端与回转管装配相连，控制阀门通过连接法兰一端与回转管装配连接，另一端与上喷集管装配连接，上喷集管装配另一端连接液位显示装配；翻转液压缸装配带动回转管装配、包括控制阀门、上喷集管装配及液位显示装配进行回转。下喷集管装配布置在热轧输出辊道每两根辊子之间，通过软管与供水系统中间管路相连。本实用新型具有结构新颖、对生产高强钢种冷却速率及冷却均匀性得到明显改善，产品机械性能得到保证，提高了产品的竞争力。
文档编号B21B45/02GK201596685SQ20092024780
公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日
发明者张辉, 阮东辉 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司;中国第一重型机械股份公司