专利名称：新型中厚板轧机机架辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型中厚板轧机机架辊，位于轧机机架内轧辊入口及出口
处，用于将板坯顺利送入轧机辊缝并接受其轧出的轧件，使钢坯顺利进入到下一个设备。
背景技术：
随着国民经济的迅速发展和热轧板材市场竞争日益激烈，各个行业对热轧板材的 需求越来越大，所需求的板材规格也有所不同。作为关键设备的机架辊是中厚板生产中必 不可少的设备，它也是与轧机联系最紧密的设备之一。机架辊由机架辊本体、卡紧装置及传 动装置等组成。机架辊本体包括轧机前、后各三个花辊，轴承箱为整体结构，以往设计中间 轴前端为内花键花键套，通过轧机牌坊立柱上的孔插入机架辊。 机架辊因位于轧机机架内，受工作辊和支承辊冷却水及氧化铁皮的影B向，工作条 件非常恶劣，受冲击负荷大。由于轧机型式不同、板坯规格不同、成品规格不同，所以机架辊 的设计型式也不相同。因此，为满足新需求，对中厚板轧机机架辊在设计上不断采用新型结 构加以改进也势在必行。
发明内容本实用新型目的在于提供一种新型中厚板轧机的机架辊。本实用新型的技术解决 方案是这样实现的 —种新型中厚板轧机的机架辊，其特征在于包括位于轧机轧辊前、后的各三个花
辊，并分别由一台交流变频调速电机驱动接轴，接轴与中间轴连接，中间轴的另一端则与机
架辊传动侧轴以弧形齿形式连接；所述机架辊均采用门式快拆结构与机架联接。 所述的门式快拆结构系指通过轴承座上的凹槽与活门将前后机架辊刚性固定在
轧机机架上。 所述的机架辊的下部还装有冷却水喷嘴。 与现有技术相比，本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在 (1)花键联接改为弧形齿联接，具有传动平稳、噪音小，有利于提高机架辊的速度；
没有冲击振动和轴间串动，径向间隙可以减少到最低限度，有利于提高产品质量； (2)润滑条件好，便于维护；结构轻巧，磨损损失小，最大偏角增大，拆装方便，使
用寿命长； (3)该轴可以轴向窜动，当装拆时该轴可进出外齿头部，以方便更换机架辊； (4)机架辊的卡紧固定采用无螺栓式的门式结构，借用轧机机架上的凸台通过活 门及键将前后机架辊刚性固定在轧机机架上。
本实用新型有附图2幅，其中 附图1为机架辊装配图；[0015] 附图2为图1的D-D剖视图。
具体实施方式
如图1-图2的一种新型中厚板轧机的机架辊。机架辊本体包括轧机轧辊7前、后 各三个花辊l，均是单独传动。机架辊采用门式快拆结构与机架6联接，通过轴承座上的凹 槽与活门5将前后机架辊1刚性固定在轧机机架6上。每根机架辊1的传动分别由一台交 流变频调速电机3驱动接轴2，接轴2与中间轴8连接，中间轴8另一端与机架辊传动侧轴 以弧形齿形式连接，从而实现传动机架辊。在机架辊下部装有冷却水喷嘴4用以冷却机架
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权利要求一种新型中厚板轧机的机架辊，其特征在于包括位于轧机轧辊(7)前、后的各三个花辊(1)，并分别由一台交流变频调速电机(3)驱动接轴(2)，接轴(2)与中间轴(8)连接，中间轴(8)的另一端则与机架辊传动侧轴以弧形齿形式连接；所述机架辊(1)均采用门式快拆结构与机架(6)联接。
2. 根据权利要求1所述的新型中厚板轧机的机架辊，其特征在于所述的门式快拆结构系指通过轴承座上的凹槽与活门(5)将前后机架辊(1)刚性固定在轧机机架(6)上。
3. 根据权利要求1所述的中厚板轧机的机架辊，其特征在于所属的机架辊的下部还装有冷却水喷嘴(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型中厚板轧机的机架辊，包括位于轧机轧辊前、后的各三个花辊，其特征在于所述机架辊均采用门式快拆结构与机架联接，并分别由一台交流变频调速电机驱动接轴，所述接轴与中间轴连接，中间轴的另一端则与机架辊传动侧轴以弧形齿形式连接，从而实现传动机架辊。本实用新型采用弧形齿联接方式，具有传动平稳、噪音小，利于提高机架辊的速度；结构轻巧，径向间隙小，润滑条件好，磨损损失小，拆装方便，便于维护，利于提高产品质量和提高使用寿命。
文档编号B21B31/04GK201516443SQ20092024779
公开日2010年6月30日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者曲春艳, 赵华国 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司;中国第一重型机械股份公司