专利名称：一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置。
背景技术：
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在 移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自 行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。目前，在电池生产中，存在大量的卷绕设备，在实际的生产过程中，在对电池进行 超声波焊接时，因为超声波在工作中会产生高频率震动，由于在卷绕机的超声波焊接工位 在生产工程中会出现大量的粉尘累积，可是电池卷绕设备上在超声波焊接位置均没有设计 有除尘装置，因此，镍粉、铁粉等金属粉尘会落入到超声波焊接处，严重影响到锂离子电池 的焊接质量，并降低了锂离子电池的使用寿命和质量合格率。因此，当前迫切需要开发出一种锂离子电池超声波焊台的除尘装置，可以有效地 对超声波焊接时由于超声波震动而出现的大量粉尘进行清理，保证锂离子电池的焊接质 量，进而提高锂离子电池的使用寿命和质量合格率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置，可 以有效地对超声波焊接时由于超声波震动而出现的大量粉尘进行清理，保证锂离子电池的 焊接质量，进而提高锂离子电池的使用寿命和质量合格率，能够形成产业的规模化，具有重 大的生产实践意义。为此，本实用新型提供了一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置，包括有至少一 个吸尘嘴，所述吸尘嘴设置在锂离子电池焊台上，每个所述吸尘嘴上均垂直设置有一个吸 尘分管路，所述吸尘嘴与吸尘分管路相连通，每个所述吸尘分管路的顶端都设置有吸尘主 管路，所述吸尘主管路与所述吸尘分管路相连通，所述吸尘主管路的左端与外部吸尘器接 口相连通，所述外部吸尘器接口与外部吸尘器相连通。优选地，该装置包括有两个吸尘嘴，所述两个吸尘嘴分别设置在锂离子电池焊台 上焊头的左右两侧。优选地，所述吸尘嘴与吸尘分管路相接处开有长条形的通孔，所述吸尘主管路与 所述吸尘分管路相接处开有圆形的通孔。优选地，所述吸尘主管路的左端上还设置有一个固定杆，所述固定杆的尾部开有 至少一个固定槽。优选地，所述固定杆的一端套在吸尘主管路的左端。优选地，所述固定杆与所述吸尘主管路的左端相铰接。由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置，可以有效地对超声波焊接时由于超声波震动而出 现的大量粉尘进行清理，保证锂离子电池的焊接质量，进而提高锂离子电池的使用寿命和 质量合格率，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。
图1为本实用新型提供的一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置的立体图；图2为本实用新型提供的一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置的正视图；图3为本实用新型提供的一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置的俯视图；图4为本实用新型提供的一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置的右视图；图中，1为吸尘嘴，2为吸尘分管路，3为吸尘主管路，4为外部吸尘器接口，5为固定 杆，6为固定槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式 对本实用新型作进一步的详细说明。图1为本实用新型提供的一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置的立体图，图2 为本实用新型提供的一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置的正视图，图3为本实用新型 提供的一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置的俯视图，图4为本实用新型提供的一种锂 离子电池焊台上的自动除尘装置的右视图。参见图1至图4，本实用新型提供了一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置，该装 置包括有两个吸尘嘴1，所述两个吸尘嘴1设置在锂离子电池焊台上，具体为分别设置在锂 离子电池焊台(具体为超声波焊台)上焊头的左右两侧；每个所述吸尘嘴1上均垂直设置有一个吸尘分管路2，所述吸尘嘴1与吸尘分管 路2相连通，具体为所述吸尘嘴1与吸尘分管路2相接处开有长条形的通孔，从而实现吸 尘嘴1与吸尘分管路2相连通；在本实用新型中，每个所述吸尘分管路2的顶端都设置有吸尘主管路3，所述吸尘 主管路3与所述吸尘分管路2相连通，具体为所述吸尘主管路3与所述吸尘分管路2相接 处开有圆形的通孔，从而实现吸尘主管路3与所述吸尘分管路2相连通；在本实用新型中，参见图1，所述吸尘主管路3的左端与外部吸尘器接口 4相连通， 所述外部吸尘器接口 4与外部吸尘器相连通，所述吸尘主管路3的右端密封；具体实现上，所述吸尘主管路3的左端上还设置有一个固定杆5，所述固定杆5的 一端套在吸尘主管路3的左端，所述固定杆5与所述吸尘主管路3的左端相铰接。所述固定杆5的尾部开有两个固定槽6，从而通过这两个固定槽6，可以将本实用 新型提供的自动除尘装置牢牢地卡接在锂离子电池焊台上。对于本实用新型，具体运用上，将本实用新型提供的吸尘装置通过固定槽6安装 在卷绕机上锂离子电池的超声波焊台焊接处，可通过固定槽6微调位置，再将外部吸尘器 接口 4和吸尘器主管路3相连，通过外部吸尘器的吸力作用，超声波焊台位置上的粉尘可 以从两个吸尘嘴1吸入，通过吸尘分管路2进入到吸尘主管路3，然后经过外部吸尘器接口 4吸入到外部吸尘器中，因此，本实用新型可以有效地实现对电池卷绕机上超声波焊台周边的粉尘的除尘功能。综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种锂离子电池焊台上的自动 除尘装置，其结构简单，固定方便，可以有效地对超声波焊接时由于超声波震动而出现的大 量粉尘进行清理，保证锂离子电池的焊接质量，进而提高锂离子电池的使用寿命和质量合 格率，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置，其特征在于，包括有至少一个吸尘嘴(1)，所述吸尘嘴(1)设置在锂离子电池焊台上，每个所述吸尘嘴(1)上均垂直设置有一个吸尘分管路(2)，所述吸尘嘴(1)与吸尘分管路(2)相连通，每个所述吸尘分管路(2)的顶端都设置有吸尘主管路(3)，所述吸尘主管路(3)与所述吸尘分管路(2)相连通，所述吸尘主管路(3)的左端与外部吸尘器接口(4)相连通，所述外部吸尘器接口(4)与外部吸尘器相连通。
2.如权利要求1所述的自动除尘装置，其特征在于，该装置包括有两个吸尘嘴(1)，所 述两个吸尘嘴(1)分别设置在锂离子电池焊台上焊头的左右两侧。
3.如权利要求1所述的自动除尘装置，其特征在于，所述吸尘嘴(1)与吸尘分管路(2) 相接处开有长条形的通孔，所述吸尘主管路(3)与所述吸尘分管路(2)相接处开有圆形的 通孑L。
4.如权利要求1至3中任一项所述的自动除尘装置，其特征在于，所述吸尘主管路(3) 的左端上还设置有一个固定杆(5)，所述固定杆(5)的尾部开有至少一个固定槽(6)。
5.如权利要求4所述的自动除尘装置，其特征在于，所述固定杆(5)的一端套在吸尘主 管路⑶的左端。
6.如权利要求4所述的自动除尘装置，其特征在于，所述固定杆(5)与所述吸尘主管路 (3)的左端相铰接。
专利摘要本实用新型公开了一种锂离子电池焊台上的自动除尘装置，包括有至少一个吸尘嘴(1)，所述吸尘嘴(1)设置在锂离子电池焊台上，每个所述吸尘嘴(1)上均垂直设置有一个吸尘分管路(2)，所述吸尘嘴(1)与吸尘分管路(2)相连通，每个所述吸尘分管路(2)的顶端都设置有吸尘主管路(3)，所述吸尘主管路(3)与所述吸尘分管路(2)相连通，所述吸尘主管路(3)的左端与外部吸尘器接口(4)相连通，所述外部吸尘器接口(4)与外部吸尘器相连通。本实用新型公开的锂离子电池焊台上的自动除尘装置，可以有效地对超声波焊接时由于超声波震动而出现的大量粉尘进行清理，保证锂离子电池的焊接质量，提高锂离子电池的使用寿命和质量合格率。
文档编号B23K20/10GK201632760SQ200920251599
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者刘小安, 毛妮佳, 苏斌, 衣思平 申请人:天津力神电池股份有限公司