专利名称：空心管件的齿型加工成型专用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环形空心管件表面齿型加工技术领域，具体为空心管件的齿型加 工成型专用模具。
背景技术：
汽车轿车厂商为了节能减排降低车重量降低能耗，将一些车型的结构件改为空心 管件结构，比如汽车座椅上方的头枕骨架支承杆，其整体为空心管状结构，表面成型有数个 深浅不等、形状各异的齿型，工艺要求其齿型表面不得有塌角、齿型保持一定的壁厚。由于 异型齿深一般接近管件壁厚甚至超过管件壁厚，采用切削方法进行齿型成型容易导致管件 穿孔，影响零件的刚性强度；采用普通的冲挤压成型方法，由于零件是空心件中空状态，其 顶面刚性强度差，空心管件在冲挤加工过程中顶面管壁材料处于悬臂梁状态，材料表面的 抗弯强度小于材料抗屈服强度及延伸率，故在工件工作区表面还未成型即产生塌陷压瘪等 缺陷，如在空心管件中加入填充物后再进行冲挤加工，齿型成型后填充物难以取出，加工流 程多，成本高。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了空心管件的齿型加工成型专用模具，其能保证 空心管件齿型表面无塌陷压瘪等缺陷，并且管件齿型部位保持一定的壁厚，达到产品的设 计工艺要求。本实用新型包括上模结构和下模结构，所述上模结构连接机床滑块，所述下模结 构连接机床下顶缸，所述上模结构与所述下模结构通过独立滑动导柱结构导向定位，所述 上模结构包括上模板、下垫板和上压料板，所述下模结构包括下模板，所述下模板安装于下 垫块，所述下模板上部安装有下垫板、下固定板，其特征在于其还包括成型凸模总成，所述 成型凸模总成上安装有成型导向杆，所述成型导向杆上安装有成型冲头，所述成型凸模总 成垂直安装于所述下模结构。其进一步特征在于所述成型冲头与待加工管件管壁径向相切；所述成型冲头成 型面为斜面；所述斜面斜度不大于1. 5度；所述成型凸模总成穿过所述上模板和上垫板并 通过压板锁定于所述下固定板上；所述成型冲头导向杆通过盖板与所述成型凸模总成固 定；所述待加工管件轴向通过靠山定位；所述靠山安装于所述下模板；所述下压料板套装 于所述成型凸模总成外部；所述下压料板通过限位套和螺钉与下顶杆栓连；所述下顶杆下 部安装有下顶板；所述上模板、上垫板与所述上压料板之间分别通过螺钉、圆柱销连接固 定；所述独立滑动导柱结构包括上模独立滑动导套和下模独立导柱；所述上模独立滑动导 套通过螺钉安装于所述上模板；所述下模独立导柱安装于所述下模板。本实用新型的空心管件的齿型加工成型方法，其方法简单，通过本加工方法加工 的带齿型的空心管件，其齿型表面无塌陷压瘪缺陷，且能保持管件齿型部位达到一定的壁 厚要求，保证零件的刚性强度。
图1为本实用新型方法专用模具打开、闭合状态主视结构示意图；图2为本实用新型方法专用模具闭合状态下左视结构示意图；图3为本实用新型方法专用模具上模结构、下模结构俯视结构示意图。
具体实施方式
见图1，本实用新型包括上模结构和下模结构，上模结构连接机床滑块，下模结构 连接机床下顶缸，上模结构与下模结构通过独立滑动导柱结构导向定位，上模结构包括上 模板1、上垫板2和上压料板3，下模结构包括下模板7，下模板7安装于下垫铁8，下模板7 上部安装下垫板6、下固定板5 ；其还包括成型凸模总成18，成型凸模总成18上安装有成型 导向杆15，成型冲头导向杆15上安装有成型冲头17，成型凸模总成18垂直安装于下模结 构。成型冲头17与待加工管件管壁径向相切；成型冲头17成型面为斜面；斜面斜度不大 于1. 5度；成型凸模总成18穿过上模板1和上垫板2并通过压板12锁定于固定板5上；成 型冲头导向杆15通过盖板16与成型凸模总成18固定；待加工管件轴向通过靠山13定位； 靠山13安装于下模板7 ；下压料板4套装于成型凸模总成18外部；下压料板4通过限位套 9、螺钉19与下顶杆10栓连；20为限位垫圈；下顶杆10下部安装有下顶板11 ；上模板1与 上垫板2、上垫板2与上压料板3之间分别通过螺钉、圆柱销连接固定；独立滑动导柱结构 包括上模独立滑动导套14和下模独立导柱21 ；上模独立滑动导套14通过螺钉安装于上模 板1 ；下模独立导柱21安装于下模板6。加工时，用上压料板3与下压料板4将待加工管件夹紧，成型冲头17沿待加工管 件齿型加工部位管壁的切线方向向下运动。成型冲头成型面为斜面；斜面斜度不大于1. 5 度；待加工管件材料为高频焊管；当待加工管件齿型齿宽大于5mm、齿深大于1. 8mm或者管 件壁厚大于1. 8mm以上时，先将管件材料切去壁厚的20% 30%，然后再用成型冲头4沿 管壁切线方向向下冲压。
权利要求空心管件的齿型加工成型专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构连接机床滑块，所述下模结构连接机床下顶缸，所述上模结构与所述下模结构通过独立滑动导柱结构导向定位，所述上模结构包括上模板、下垫板和上压料板，所述下模结构包括下模板，所述下模板安装于下垫块，所述下模板上部安装有下垫板、下固定板，其特征在于其还包括成型凸模总成，所述成型凸模总成上安装有成型导向杆，所述成型导向杆上安装有成型冲头，所述成型凸模总成垂直安装于所述下模结构。
2.根据权利要求1所述空心管件的齿型加工成型专用模具，其特征在于所述成型冲 头与待加工管件管壁径向相切。
3.根据权利要求2所述空心管件的齿型加工成型专用模具，其特征在于所述成型冲 头成型面为斜面。
4.根据权利要求3所述空心管件的齿型加工成型专用模具，其特征在于所述斜面斜 度不大于1.5度。
5.根据权利要求4所述空心管件的齿型加工成型专用模具，其特征在于所述成型凸 模总成穿过所述上模板和上垫板并通过压板锁定于所述下固定板上。
6.根据权利要求5所述空心管件的齿型加工成型专用模具，其特征在于所述成型冲 头导向杆通过盖板与所述成型凸模总成固定；所述待加工管件轴向通过靠山定位；所述靠 山安装于所述下模板；所述下压料板套装于所述成型凸模总成外部；所述下压料板通过限 位套和螺钉与下顶杆栓连；所述下顶杆下部安装有下顶板；所述上模板、上垫板与所述上 压料板之间分别通过螺钉、圆柱销连接固定。
7.根据权利要求6所述空心管件的齿型加工成型专用模具，其特征在于所述独立滑 动导柱结构包括上模独立滑动导套和下模独立导柱；所述上模独立滑动导套通过螺钉安装 于所述上模板；所述下模独立导柱安装于所述下模板。专利摘要本实用新型提供了空心管件的齿型加工成型专用模具。其能保证空心管件齿型表面无塌陷压瘪等缺陷，并且管件齿型部位保持一定的壁厚，达到产品的设计工艺要求。其包括上模结构和下模结构，所述上模结构连接机床滑块，所述下模结构连接机床下顶缸，所述上模结构与所述下模结构通过独立滑动导柱结构导向定位，所述上模结构包括上模板、下垫板和上压料板，所述下模结构包括下模板，所述下模板安装于下垫块，所述下模板上部安装有下垫板、下固定板，其特征在于其还包括成型凸模总成，所述成型凸模总成上安装有成型导向杆，所述成型导向杆上安装有成型冲头，所述成型凸模总成垂直安装于所述下模结构。
文档编号B21D51/16GK201693068SQ200920258878
公开日2011年1月5日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者穆宜权, 黄健 申请人:无锡曙光模具有限公司