专利名称：工具保持件及工具保持件的组装方法
技术领域：
本发明涉及一种工具保持件，具备工具保持件本体及锥形状的筒夹(collet)，且 将切削工具的柄部(shank)予以夹持。
背景技术：
就具备以可旋转方式将牵引螺丝安装在工具保持件本体且该牵引螺丝将筒夹牵 引入筒夹保持孔里头的构造的工具保持件而言，本申请人已提案有日本特开平8-90318号 公报(专利文献1)及日本特开2008-30138号公报(专利文献2)。专利文献1及专利文献2中记载的工具保持件具备锥筒夹，用来插入工具的柄 部；及牵引螺丝，与锥筒夹螺合。并且，从拉杆螺栓(pullstud)安装孔的后端开口插入扳 手，并使牵引螺丝往锁紧方向旋转而将锥筒夹往筒夹保持孔里头牵引，从而将插入至筒夹 的工具插入孔的工具予以夹持。(先前技术文献)(专利文献1)日本特开平8-90318号公报(专利文献2)日本特开2008-30138号公报
发明内容
(发明所欲解决的问题)然而，在上述习知的工具保持件的制造组装中，牵引螺丝用的孔加工是与拉杆螺 栓安装孔的加工同様地，由柄部后端进行。然后，组装是从拉杆螺栓安装孔的后端开口插入 垫圈等滑座，且将滑座邻接配置在形成于拉杆螺栓安装孔的前端侧孔里头的环状段差。接 着，将具有公螺纹且形成为小径的牵引螺丝的轴部作为前端侧，将形成为大径的牵引螺丝 的头部作成后端侧，并从拉杆螺栓安装孔的后端开口插入牵引螺丝，将头部邻接配置在滑 座的后端侧。此时，轴部贯通滑座的中心孔且与锥筒夹的后端部螺合。然后，从拉杆螺栓安 装孔的后端开口插入挡止构件，且将挡止构件螺合在设于拉杆螺栓安装孔的内周面的母螺 纹。固定在拉杆螺栓安装孔的内部的挡止构件是与牵引螺丝的头部的后方端面相对向，以 防止牵引螺丝朝后方移动。此外，牵引螺丝的头部的前方端面经由滑座被挡止于拉杆螺栓 安装孔的前端侧孔里头，而配置成一面以限制往前方侧的移动，一面可以小的滑动阻力旋 转。然而，本发明人发现在上述习知的工具保持件中有应进一步改善之点。亦即，有挡 止构件的螺合松弛而无法起作为牵引螺丝的挡止构件的作用的疑虑。此外，若为从形成在工具保持件的后端部外周的柄部的前端至工具保持件前端的 距离的工具长度比通常长度长的工具保持件时，如欲使用短的牵引螺丝，则从柄部后端进 行的孔加工成为深孔加工，加工时间会变长、加工成本会变高。若将牵引螺丝用的孔加工设 成与工具长度短的工具保持件相同的加工，则牵引螺丝会变长，牵引螺丝的刚性会降低。因 此，会有将锥筒夹倾斜地牵弓I入的疑虑。
本发明是鉴于上述实情而研创者，其目的在于提供一种可排除牵引螺丝往后端方 向移动的疑虑且可直直地将锥筒夹牵引入的工具保持件。(解决问题的手段)为了达成该目的，本发明的工具保持件具备工具保持件本体，形成有从后端沿 着轴线朝前方延伸的后部孔、与后部孔的前方端连接且沿着轴线朝前方延伸的中间孔、与 中间孔的前方端连接并沿着轴线延伸至前端为止且为内径越往前端越大的锥孔的筒夹保 持孔、及位于后部孔与中间孔的边界且面向至前方的边界壁面；锥形状的筒夹，以可装卸的 方式插入筒夹保持孔，在前端区域形成有工具插入孔，且前端区域的外周面的外径越往前 端变得越大；牵引螺丝，配置在中间孔的内部，头部的后方端面与边界壁面相对向，轴部的 前端区域与筒夹的后端部螺合；以及挡止构件，配置在牵引螺丝的轴部的外周面及中间孔 的内周面之间的环状空间，且与牵引螺丝的头部的前方端面相对向，以限制头部往前端方 向的移动。依据上述的本发明，由于牵引螺丝的头部的后方端面与工具保持件的边界壁面相 对向，因此牵引螺丝的头部因边界壁面而被限制往前端方向的移动。因此，牵引螺丝不会往 后端方向移动。此外，依据本发明，并非从工具保持件后端的后孔部插入组装牵引螺丝，而是可从 工具保持件前端的筒夹保持孔进行插入组装。因此，可使中间孔及牵引螺丝变短，即便工具 保持件本体的工具长度较长时，亦可避免牵引螺丝的刚性降低，而可将筒夹朝轴线方向直 直地牵引入。边界壁面例如为通过使后部孔的内径比中间孔的内径小而形成在后部孔与中间 孔的边界的环状段差。或亦可为从边界的内周面朝内径方向突出的突起。为了实现牵引螺丝的顺畅的锁紧旋转，亦可对挡止构件的后端侧端面进行使摩擦 系数降低的表面处理。较佳为还具备环状的滑座，该滑座介插在牵引螺丝的头部的前方端 面与挡止构件的后方端面之间，并经表面处理以降低摩擦系数。依据该实施形态，由于进行 表面处理以降低摩擦系数的环状的滑座介插在牵引螺丝的头部的前方端面与挡止构件的 后方端面之间，因此可减低在使牵引螺丝锁紧旋转时牵引螺丝与挡止构件间的滑动阻力。限制牵引螺丝的头部往前端方向的移动的挡止构件是通过螺合等或通过侧锁固 构件而固定在中间孔的内周面。侧锁固构件亦可为防止挡止构件与中间孔的螺合松弛者， 亦可为以不能朝轴线方向移动的方式固定挡止构件者，并非限定在一实施形态者。就一实 施例而言，可为工具保持件本体是形成有连通外周面及中间孔且在内周面具备母螺纹的贯 通侧孔，还具备螺合至贯通侧孔且其前端推压挡止构件的侧锁固构件。依据该实施形态，由 于侧锁固构件的前端推压挡止构件，因此可排除挡止构件从中间孔脱落的疑虑。此外，通 过从工具保持件本体外周面螺合侧锁固构件，而可容易地进行工具保持件的组装及分解作 业。较佳为，在工具保持件本体中隔着轴线与贯通侧孔为相反侧的部位，设置有用以 达到与保持贯通侧孔及侧锁固构件的质量平衡的平衡部。依据该实施形态，可使工具保持 件的重心与轴线一致。因此，可防止以轴线为进行中心高速旋转的工具保持件从轴线偏摆， 以提升工件的加工精密度。另外，平衡部通常为凹部，但亦可为其他形状、例如突起等。较佳为，牵引螺丝及筒夹分别设置有容许冷却液的通过的连续的冷却液通路。依据该实施形态，可将冷却液供给至夹持在工具保持件前端的切削工具。此外，本发明的工具保持件的组装方法是在制造形成有从后端朝前方延伸的后 部孔、与后部孔的前方端连接且朝前方延伸的中间孔、及与中间孔的前方端连接并延伸至 前端为止且为内径越往前端越大的锥孔的筒夹保持孔，并将插通至筒夹保持孔的筒夹朝后 端方向牵引入并予以保持的工具保持件时，包含下述步骤将在轴部的前端区域具有用来 与锥筒夹螺合的公螺纹的牵引螺丝，以牵引螺丝的头部作为后端侧，以轴部作为前端侧，从 筒夹保持孔的前端开口插入，而将牵引螺丝配置在中间孔的内部的步骤；及将用以限制牵 引螺丝往前端方向的移动的挡止构件从筒夹保持孔的前端开口插入，并将挡止构件配置在 牵引螺丝的轴部的外周面及中间孔的内周面之间的环状空间的步骤。依据本发明，由于将牵引螺丝及挡止构件从筒夹保持孔的前端开口插入，因此可 使中间孔及牵引螺丝比习知例更短。因此，即便工具保持件本体的工具长度较通常还长时， 亦可使牵引螺丝的全长变短，从而避免牵引螺丝的刚性降低。(发明效果)如此，本发明由于形成在工具保持件本体的边界壁面与牵引螺丝头部的后方端面 相对向，因此牵引螺丝不会往后端方向移动。再者，依据本发明，可将牵引螺丝及挡止构件 从筒夹保持孔的前端开口插入来进行组装，即便为工具长度较长的工具保持件本体，亦可 使牵引螺丝的全长变短，从而避免牵引螺丝的刚性降低。因此，可沿着轴线将筒夹直直地牵 引入。
图1是显示本发明一实施例的工具保持件的縦剖面图。图号说明10工具保持件UI具保持件本体12后部孔12p拉杆螺栓安装孔13把持用凸缘部14锥柄部15筒夹保持孔16锥孔17边界壁面 18贯通侧孔18s母螺纹 19凹部21筒夹 22锥面23工具插入口 M牵引孔24s母螺纹26 槽31牵引螺丝 32头部33前方端面34轴线方向中央区域35六角孔38前端部38s、Ms公螺纹39第2通路41挡止构件42滑座43侧锁固构件
45，47 缺口 52 中间孔101切削工具的柄部
具体实施例方式以下根据图式所示的实施例详细地说明本发明的实施形态。图1显示本发明一实施例的工具保持件的縦剖面图。本实施例的工具保持件10是 夹持端铣刀(end mill)或绞刀(reamer)等切削工具，且安装在机床的主轴。工具保持件 10具备保持件本体11 ；安装在工具保持件本体11的前端部的筒夹21 ；及安装在工具保持 件本体11且将筒夹21往后端侧牵引入的牵引螺丝31。组装好该等工具保持件本体11、筒 夹21及牵引螺丝31的状态下的工具保持件10是用来把持切削工具的柄部101。工具保持件本体11沿着其轴线形成有后部孔12、中间孔52及筒夹保持孔15。后 部孔12从工具保持件本体11的后端朝前方延伸，且沿着以一点链线所示的工具保持件本 体11的轴线延伸。后部孔12的后端区域是构成安装未图示的拉杆螺栓的拉杆螺栓安装孔 12p。中间孔52是与后部孔12的前方端连接，且沿着轴线往前方延伸。中间孔52的内 径比后部孔12的内径大，且在该等后部孔12与中间孔52的边界形成有边界壁面17。边界 壁面17为位在与轴线同轴的位置的环状段差，且为与轴线呈直角的平坦面，并面向前方。筒夹保持孔15与中间孔52的前方端连接且沿着轴线延伸至工具保持件本体11 的前端，其前端区域为内径越往前端变得越大的锥孔16。如此，该等孔15、52、12为构成从 工具保持件本体11的前端延伸至后端的贯通孔。在工具保持件本体11的外周，形成有往外径方向突出的把持用凸缘部13。把持用 凸缘部13位在工具保持件本体11的前端部及后端部以外的轴线方向中央区域。此外，在 包含工具保持件本体11的后端部的轴线方向后端区域，形成有直径从把持用凸缘部13越 往后端变得越小的锥柄部14。工具保持件10以锥柄部14安装在未图示的机床的主轴。在属于工具保持件本体11的轴线方向中央部且形成在把持用凸缘部13的缺口 45，形成有贯通侧孔18。贯通侧孔18朝直径方向延伸，且连通工具保持件本体11的外周面 与中间孔52的后端部。在贯通侧孔18的内周面形成有母螺纹18s。在筒夹保持孔15嵌合有筒状的筒夹21。包含筒夹21的前端部的前端区域的外周 面形成外径越往前端变得越大的锥面22。此外，筒夹21的内周成为工具插入孔23及牵引 孔M。工具插入孔23从筒夹21的前端朝轴线方向后端延伸，且与形成在后端部的牵引孔 对相连接。亦即，工具插入孔23及牵引孔对为朝筒夹21的轴线方向延伸的贯通孔。在工 具插入孔23，从前端侧插入有切削工具的柄部101。因此，以下也有将轴线方向前端侧称为 工具插入侧。在牵引孔对的内周面形成有母螺纹Ms。筒夹21具有与轴线平行地延伸的开缝状的槽26。槽沈从筒夹21的工具插入侧 端延伸至轴线方向中央区域，且在周方向等间隔配置有多个。通过将槽26压缩，而可使筒 夹21的直径变化。牵引螺丝31呈如螺栓的形态，且配置在中间孔52的内部。此外，将牵引螺丝31 的头部32作为轴线方向后方侧，将牵引螺丝31的轴部作为轴线方向前方侧，而沿着工具保 持件本体11的轴线延伸。轴部在其前端部38具有公螺纹38s。头部32的外径比牵引螺丝31在轴线方向中央区域34的外径还大，藉此而在头部32形成前方端面33。前方端面33 为环状段差。牵引螺丝前端部38与筒夹21后端部的牵引孔M螺合。另外，公螺纹38s及 母螺纹2 为右旋螺纹。头部32的后方端面与工具保持件本体11的边界壁面17相对向， 通过边界壁面17限制往后端方向的移动。在牵引螺丝31的轴部之中的位于头部32与前端部38之间的中央区域34的外周 面及中间孔52的内周面之间的环状空间，配置有挡止构件41。挡止构件41为圆筒形状，牵 引螺丝31贯通挡止构件41的中心孔。在挡止构件41的外周面形成有公螺纹44s。对应于 此，在中间孔52的内周面形成有母螺纹52s。并且，挡止构件41与中间孔52螺合。如此， 挡止构件41安装在工具保持件本体11。另外，公螺纹Ms及母螺纹52s为左旋螺纹。在牵引螺丝31的头部32的前方端面33与挡止构件41的后方端面之间介插有 环状的滑座42。对滑座42的両端表面(即后端侧端面及前端侧端面)施加有用以减低与 前方端面33及挡止构件41的摩擦阻力的低摩擦处理。该表面处理为例如离子氮化处理、 DLC(DiamondLike Carbon，类金刚石碳)涂层处理、TiN涂层处理及或镜面状研磨处理等。 滑座的両端表面可与上述处理并用施以油膜润滑，或可另行施以油膜润滑。如此，挡止构件41经由滑座42与头部32的前方端面33相对向，以限制头部32 往前端方向的移动。并且，牵引螺丝31及挡止构件41配置在中间孔52的内部。在头部32 的后方端面中央形成有用以收容扳手的六角孔35。通过从后部孔12的后端开口插入未图 示的扳手并使牵引螺丝31转紧，牵引螺丝31便将筒夹21往后端方向牵引。相对于此，通 过使牵引螺丝31转松，牵引螺丝31将筒夹21往前端方向推出。在工具保持件本体11的贯通侧孔18，螺合有呈螺栓的形态的侧锁固构件43。侧 锁固构件43在头部的中央具有于外径端侧收容未图示的扳手的六角孔，且在轴部的外周 面具有公螺纹，而从工具保持件本体11的外周面螺合而锁紧乃至放松。当将侧锁固构件43 转紧时，侧锁固构件43的前端部朝内径方向进入，并推压挡止构件41。藉此，侧锁固构件 43防止挡止构件41与中间孔52的螺合的松弛。藉此挡止构件41以不能朝轴线方向移动 的方式安装。在工具保持件本体11中隔着轴线与贯通侧孔18为相反侧的部位，形成有凹部19。 凹部19是形成在位于与缺口 45相对于轴线为对称的位置的缺口 47的内径侧，且位于与贯 通侧孔18轴线方向相同的位置，亦即位于以轴线为中心与贯通侧孔18于周方向相差180 度的位置。凹部19为从工具保持件本体11的外周面凹陷，在将侧锁固构件43安装在工具 保持件本体11的贯通侧孔18的状态下，达到与贯通侧孔18及侧锁固构件43的质量平衡。针对发挥作为用来达到质量均衡的平衡部而作用的凹部19详细说明，若仅设置 贯通侧孔18，则工具保持件本体11的重心会与轴线不一致。再者，由于侧锁固构件43亦 有以与工具保持件本体11不同的材质来形成的情形，因此即使在将侧锁固构件43安装在 工具保持件本体11的贯通侧孔18的情形中，工具保持件本体11的重心亦不会与轴线不一 致。在本实施例中，在工具保持件本体11中隔着轴线与贯通侧孔18为相反侧的部位设置 凹部19，藉此，工具保持件10的重心与轴线一致。接着说明工具保持件10的组装顺序。首先，将在轴部的前端部38形成有用来与筒夹21螺合的公螺纹38s并且头部32 的外径比轴部的中央区域34的外径大的牵引螺丝31，以头部32作为后端侧从筒夹保持孔15的前端开口插入，并将牵引螺丝31的头部对向配置在形成于中间孔52与后部孔12的边 界的边界壁面17。由于头部32的外径比后部孔12的内径大，因此不会有头部32通过后部 孔12朝后方移动的疑虑。接着，将限制使头部32的前方端面33不会往前端方向移动的挡止构件41从筒夹 保持孔15的前端开口插入，并将该挡止构件41配置在牵引螺丝31的中央区域34的外周 面及中间孔52的内周面之间的环状空间。具体而言，使挡止构件41往左旋转而转紧，以将 挡止构件41安装在中间孔52。亦可预先将牵引螺丝31插通至挡止构件41及滑座42，再 同时从筒夹保持孔15的前端开口插入该等挡止构件41及牵引螺丝31。接着，从外周面侧将侧锁固构件43螺合至连通工具保持件本体11的外周面与中 间孔52的贯通侧孔18，使侧锁固构件43的前端部推压在挡止构件41。藉此防止挡止构件 41的松转而使挡止构件41不能朝轴线方向移动。依据本实施例的工具保持件10，由于将牵引螺丝31及挡止构件41从筒夹保持孔 15的前端开口插入·进行组装，因此可使中间孔52及牵引螺丝31比习知例短。因此，与如 习知工具保持件从后部孔的后端开口插入·进行组装的全长较长的牵引螺丝相比较，可使 牵引螺丝的刚性增大，可将筒夹21直直地牵引入。本实施例在工具长度L比通常还长的工 具保持件本体11中特别可发挥有利的功效。另外，工具长度L指从柄部14的前端至工具 保持件本体11的前端为止的长度。依据本实施例，由于从工具保持件本体11的外周面侧螺合侧锁固构件43，因此可 容易地进行工具保持件本体11的组装及分解作业。接着，说明切削工具的柄部101的夹持的顺序。首先，组装工具保持件本体11、牵引螺丝31、挡止构件41、滑座42及侧锁固构件 43。接着，使筒夹21后端的牵引孔M松松地螺合在牵引螺丝31的前端部38，在此状态下 将切削工具的柄部101插入至筒夹21的工具插入孔23。在此状态下，由于筒夹21并未被 牵引入至后端侧，因此工具插入孔23的内径不会收缩。接着，将扳手插入六角孔35并使牵引螺丝31朝锁紧方向旋转。藉此，筒夹21被 牵引入至后端侧。于是，筒夹21的锥面22被推入工具保持件本体11的锥孔16内且槽沈 被压缩，工具插入孔23的内径则收缩，从而夹持切削工具的柄部101。若要解除夹持，只要执行与上述顺序相反的程序即可。依据本实施例的工具保持件10，由于牵引螺丝31的后端部通过形成在工具保持 件本体11的边界壁面17而被限制往后端方向的移动，因此不会有牵引螺丝31往后端方向 移动的疑虑。此外，并非将牵引螺丝31从工具保持件10后端的拉杆螺栓安装孔12p进行插入 组装，而是可从工具保持件10前端的筒夹保持孔15进行插入组装。因此，可使中间孔52 变短而避免工具保持件本体11的工具长度L的刚性降低。此外，可使牵引螺丝31的全长 尺寸变短而避免牵引螺丝31的刚性降低。此外，在牵引螺丝31的头部32与挡止构件41之间，介插有以降低摩擦系数的方 式进行表面处理的环状的滑座42。藉此，在将牵引螺丝31转紧时滑座42可减低牵引螺丝 31的头部32与挡止构件41之间的滑动阻力。此外，由于将侧锁固构件43从工具保持件本体11的外周面侧螺合至贯通侧孔18，因此可容易地进行工具保持件10的组装及分解作业。此外，由于在工具保持件本体11中隔着轴线与贯通侧孔18为相反侧的部位，设置 有凹部19以作为用以达到与侧锁固构件43的质量平衡的平衡部，因此可使工具保持件10 的重心与轴线一致。因此，可防止以轴线为中心进行高速旋转的工具保持件10从轴线偏 摆，以提升工件的加工精密度。在本实施例中，可将冷却液供给至柄部101。以下说明冷却液流通的通路。从工具保持件本体11的后端朝轴线方向前方延伸的后部孔12、以及与后部孔12 的前方端连接且朝前端侧延伸且配置有牵引螺丝31的中间孔52成为用以将冷却液送出至 牵引螺丝31的第1通路。从筒夹21的后端朝前端侧延伸的牵引孔24、以及与牵引孔M的前方端连接且朝 前端侧延伸且插入有柄部101的工具插入孔23成为用以将冷却液送出至柄部101的第3 通路。牵引螺丝31具有从前端朝轴线方向延伸至后端的第2通路39。牵引螺丝31的第 2通路39是与后部孔12(第1通路)及牵引孔对(第3通路)相连接。因此，第2通路39 及第3通路分别构成容许冷却液的通过的连续的冷却液通路，且可将冷却液从工具保持件 10的后端侧依序通过第1通路、第2通路及第3通路而供给至切削工具的柄部101。以上，虽参照图式说明本发明的实施形态，但本发明并非限定在图示的实施形态 者。对于图示的实施形态，在与本发明同一范围内或均等范围内，可进行各种的修正或变 化。(产业上的可利用性)本发明的工具保持件可有效地利用在机床。
权利要求
1.一种工具保持件，其特征在于，具备工具保持件本体，形成有从后端沿着轴线朝前方延伸的后部孔、与所述后部孔的前方 端连接且沿着轴线朝前方延伸的中间孔、与所述中间孔的前方端连接并沿着轴线延伸至前 端为止且为内径越往前端越大的锥孔的筒夹保持孔、及位于所述后部孔与所述中间孔的边 界且面向前方的边界壁面；锥形状的筒夹，以可装卸的方式插入所述筒夹保持孔，在前端区域形成有工具插入孔， 且前端区域的外周面的外径越往前端变得越大；牵引螺丝，配置在所述中间孔的内部，头部的后方端面与所述边界壁面相对向，轴部的 前端区域与所述筒夹的后端部螺合；以及挡止构件，配置在所述牵引螺丝的轴部的外周面及所述中间孔的内周面之间的环状空 间，且与所述牵弓I螺丝的头部的前方端面相对向，以限制所述头部往前端方向的移动。
2.如权利要求1所述的工具保持件，其特征在于，还具备环状的滑座，该滑座介插在所 述牵引螺丝的头部的前方端面与所述挡止构件的后方端面之间，并经表面处理以降低摩擦 系数。
3.如权利要求1所述的工具保持件，其特征在于，所述工具保持件本体形成有连通外 周面及所述中间孔且在内周面具备母螺纹的贯通侧孔；还具备螺合至所述贯通侧孔且前端推压所述挡止构件的侧锁固构件。
4.如权利要求3所述的工具保持件，其特征在于，在所述工具保持件本体中隔着轴线 与所述贯通侧孔为相反侧的部位，设置有用以达到与所述贯通侧孔及所述侧锁固构件的质 量平衡的平衡部。
5.如权利要求3所述的工具保持件，其特征在于，所述牵引螺丝及所述筒夹分别设置 有容许冷却液的通过的连续的冷却液通路。
6.一种工具保持件的组装方法，是在制造形成有从后端朝前方延伸的后部孔、与所 述后部孔的前方端连接且朝前方延伸的中间孔、及与中间孔的前方端连接并延伸至前端为 止且为内径越往前端越大的锥孔的筒夹保持孔，并将插通至所述筒夹保持孔的筒夹朝后端 方向牵引入并予以保持的工具保持件时，包含下述步骤将在轴部的前端区域具有用来与所述锥筒夹螺合的公螺纹的牵引螺丝，以牵引螺丝的 头部作为后端侧，以所述轴部作为前端侧，从所述筒夹保持孔的前端开口插入，而将所述牵 引螺丝配置在中间孔的内部的步骤；及将用以限制所述牵引螺丝往前端方向的移动的挡止构件从所述筒夹保持孔的前端开 口插入，并将所述挡止构件配置在所述牵引螺丝的轴部的外周面及所述中间孔的内周面之 间的环状空间的步骤。
全文摘要
本发明提供一种可排除牵引螺丝往后端方向移动的疑虑且即便在工具长度较长时亦可直直地将筒夹牵引入的工具保持件。本发明的工具保持件(10)具备牵引螺丝(31)，配置在中间孔(52)的内部，头部(32)的后方端面与边界壁面(17)相对向，轴部的前端部(38)与筒夹(21)的后端部螺合；以及挡止构件(41)，配置在牵引螺丝(31)的轴部的外周面及中间孔(52)的内周面之间的环状空间，且与牵引螺丝(31)的头部(32)的前方端面(33)相对向，以限制头部(32)往前端方向的移动。该等牵引螺丝(31)及挡止构件(41)从筒夹保持孔(15)的前端开口插入而进行组装。
文档编号B23P21/00GK102079049SQ20101000421
公开日2011年6月1日 申请日期2010年1月14日 优先权日2009年11月27日
发明者中井英策, 前村卓, 田口正博 申请人:株式会社日研工作所