专利名称：螺旋输送机前后管体焊接装置的制作方法
技术领域：
本发明属于一种机械加工专用设施，用于螺旋输送机前后管体焊接时管体与法兰
定位并夹紧的装置，避免焊接变形，特别涉及一种螺旋输送机前后管体焊接装置。
背景技术：
螺旋输送机前后管体与法兰焊接后要求同轴度不大于lmm，若焊接前不确定管体 与法兰相互位置，并保持相互位置不变，加之焊接后的变形，则难以保证管体与法兰焊接后 的同轴度误差，造成不合格品的产生，因此在前后管体与法兰焊接过程中需有定位夹紧装 置，以确定相互位置并达到同轴度要求。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是针对管体和法兰焊接过程中潜在的不合格 因素，采用机械装置将法兰定位并夹紧，以保证法兰与管体的同轴度，同时也起到防止焊接 变形的作用，通过传动系统带动法兰和管体匀速旋转，实现自动焊接，提供一种螺旋输送机 前后管体焊接装置。 本发明螺旋输送机前后管体焊接装置内容简述 本发明螺旋输送机前后管体焊接装置，其特征在于由装夹和传动两部分组成；
装夹部分由前支座、链轮ni、连接盘总成、定位销组件1、夹盘总成1、夹盘总成
n、定位销组件n、尾座、手轮、后支座、底座组成，前支座、后支座通过螺栓与底座连接，并 且后支座可在底座的导向槽上滑动，连接盘总成通过螺栓与前支座连接，尾座通过螺栓与 后支座连接，夹盘总成i通过定位销组件i与连接盘总成连接，夹盘总成ii通过定位销组 件n与尾座相连接； 传动部分由电机驱动链轮I旋转，通过套筒滚子链带动链轮II转动，实现一级减 速传动，链轮IV通过套筒滚子链带动链轮III转动，实现二级减速传动，链轮III带动夹盘
总成I旋转，实现前后管体与夹盘总成I同步旋转，在电机上设置变频调试器。 本发明用于螺旋输送机前后管体焊接时管体与法兰定位夹紧，能保证定位准确可
靠，并在加紧状态下进行焊接，从而避免焊接变形。通过对电机进行变频调速，使管体与法 兰的旋转速度连续可调，能实现部分自动焊接，提高焊接质量和劳动生产率。并通过适当的 调整可用于系列螺旋输送机管体与法兰的焊接，同时又达到降低设备投入目的。
图1是前后管体焊接夹紧装置装夹部分结构示意图
图2是前后管体焊接夹紧装置传动部分结构示意图 图1中1是前支座、2是链轮III、3是连接盘总成、4是定位销组件I、5是夹盘总 成1、6是夹盘总成11、7是定位销组件11、8是尾座、9是手轮、10是后支座、11是底座。
图2中12是电机、13是链轮1、14是套筒滚子链、15是链轮II、 16是是链轮III、17是套筒滚子链、18是链轮IV、 19是变频调试器。
具体实施例方式
本发明螺旋输送机前后管体焊接装置属于一种机械加工专用设施，用于螺旋输送 机前后管体焊接时管体与法兰定位并夹紧的装置，可以避免焊接变形，实现部分自动焊接， 提高产品焊接质量和劳动生产率。并通过适当的调整能用于系列螺旋输送机管体与法兰的 焊接，它是这样实现的，下面结合附图做具体说明。 螺旋输送机前后管体焊接装置由装夹和传动两部分组成，见图l，装夹部分由前 支座1、链轮I11 2、连接盘总成3、定位销组件I 4、夹盘总成I 5、夹盘总成I1 6、定位销组 件II 7、尾座8、手轮9、后支座10、底座11组成。 前支座1、后支座IO通过螺栓与底座ll连接，并且后支座IO可在底座11的导向 槽上滑动，调整轴向位置，适应不同长度管体的需要。 连接盘总成3通过螺栓与前支座1连接，尾座8通过螺栓与后支座10连接，通过 调整尾座8水平方向位置，保证连接盘总成3、尾座8的同轴度。 夹盘总成I 5通过定位销组件I 4与连接盘总成3连接，夹盘总成II 6通过定位 销组件II 7与尾座8相连接，与其一起旋转，用于定位夹紧法兰。 通过旋转手轮9可使夹盘总成II 6沿轴线伸縮100mm，便于装夹管体与法兰。
先将法兰放入5夹盘总成1、6夹盘总成II夹紧，用4定位销组件I和7定位销组 件II分别将5夹盘总成I和6夹盘总成II定位，旋转9手轮将8尾座的伸縮量调至中间 位置后，在调整IO后支座位置并紧固，以适应装夹不同长度管体的需要，从而实现本装置 能装夹焊接系列螺旋输送机前后管体。 装入前后管体，旋转9手轮将8尾座已夹紧的法兰与前后管体接触，拔出4定位销 组件I和7定位销组件II，此时处于待焊接状态。 将焊枪固定于合适的焊接位置，启动电机将速度调整至适当后进行焊接。 通过适当调整能装夹不同长度管体，从而实现本装置能装夹焊接系列螺旋输送机
前后管体。 见图2，传动部分由电机12驱动链轮I 13旋转，通过套筒滚子链14带动链轮II 15转动，实现一级减速传动，链轮IV 18通过套筒滚子链17带动链轮ni 16转动，实现二 级减速传动，链轮III 16带动夹盘总成I 5旋转，实现前后管体与夹盘总成I 5同步旋转， 达到使用要求。通过电机12上设置的变频调试器19对电机12变频调速，使焊接速度连续 可调，满足焊接质量对前后管体速度的要求。
权利要求
一种螺旋输送机前后管体焊接装置，其特征在于由装夹和传动两部分组成；装夹部分由前支座(1)、链轮III(2)、连接盘总成(3)、定位销组件I(4)、夹盘总成I(5)、夹盘总成II(6)、定位销组件II(7)、尾座(8)、手轮(9)、后支座(10)和底座(11)组成，前支座(1)、后支座(10)通过螺栓与底座(11)连接，后支座(10)可在底座(11)的导向槽上滑动，连接盘总成(3)通过螺栓与前支座(1)连接，尾座(8)通过螺栓与后支座(10)连接，夹盘总成I(5)通过定位销组件I(4)与连接盘总成(3)连接，夹盘总成II(6)通过定位销组件II(7)与尾座(8)相连接；
2. 根据权利要求1所述的螺旋输送机前后管体焊接装置，其特征在于传动部分由电 机(12)、链轮I (13)、套筒滚子链(14)、链轮II (15)、链轮III (16)、套筒滚子链(17)、链轮 IV(18)、变频调速器(19)组成；电机(12)驱动链轮I(13)旋转，通过套筒滚子链(14)带动 链轮11(15)转动，实现一级减速传动，链轮IV(18)通过套筒滚子链(17)带动链轮I11(16) 转动，实现二级减速传动，链轮I11(16)带动夹盘总成I(5)旋转，实现前后管体与夹盘总成 1(5)同步旋转，在电机(12)上设置变频调试器(19)。
全文摘要
本发明涉及一种螺旋输送机前后管体焊接装置，其特征是由装夹和传动两部分组成；装夹部分的前支座、后支座通过螺栓与底座连接，连接盘总成通过螺栓与前支座连接，尾座通过螺栓与后支座连接，夹盘总成I通过定位销组件I与连接盘总成连接，夹盘总成II通过定位销组件II与尾座相连接；传动部分由电机驱动链轮I旋转，通过套筒滚子链带动链轮II转动，链轮IV带动链轮III转动，链轮III带动夹盘总成I旋转，实现前后管体与夹盘总成I同步旋转。本发明能保证定位准确可靠，并在加紧状态下进行焊接，从而避免焊接变形。通过对电机进行变频调速，使管体与法兰的旋转速度连续可调，能实现部分自动焊接，提高焊接质量和劳动生产率。
文档编号B23K37/053GK101791753SQ201010126559
公开日2010年8月4日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者孙家威, 孙廷义 申请人:辽宁海诺建设机械集团有限公司