专利名称：一种异径管的制造方法及其模具组件的制作方法
技术领域：
本发明属于管件加工制造技术领域，具体涉及一种异径管的制造方法及其模具组 件。
背景技术：
现有的异径管，若其一端开孔孔径和另一端开孔孔径比值接近1的时候，可采用 冲压法在管坯的一端扩孔即可制成，若比例较大时，例如孔径比值大于1. 5或更大时，冲压 扩孔法就无法再使用，此时一般多选用车床铣削成型；当然，采用车床铣削成孔的方法一般 不会受到孔径比值的限制，却极大增加了成本，铣削出的丝料，全成了垃圾废料，浪费严重， 另外，铣削成型所需时间较大，导致生产效率和成品率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效降低成本、提高生产效率以及成品率的异径管的制 造方法。本发明的另一个目的是提供一种能够有效降低成本、提高生产效率以及成品率的 模具组件。实现本发明第一个目的的技术方案是一种异径管的制造方法，具有以下步骤①准备好金属板坯；②将金属板坯置于底模上，用第一冲模冲压金属板坯，得到上端具有宽径管体和 下端具有窄径管体的管坯，且使所述窄径管体的底壁是半球形；③将管坯置于底模中，用第二冲模冲压管坯，在窄径管体的底壁上冲压出透孔，并 使窄径管体的部分底壁被冲压出底模底端开口 ；④用切刀将露出底模底端开口的部分管体切除，从而得到成型好的异径管。上述方案中，所述第一冲模从下往上依次设有冲头、窄径管成型柱、锥形冲压面、 宽径管成型柱和压板；所述第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱、锥形冲压面、宽径管 成型柱和压板；所述底模从上往下依次设有导向型腔、宽径管成型腔、锥形连接腔和窄径管 成型腔。上述方案中，所述第一冲模中冲头底壁的外表面是半球面；所述第二冲模中窄径 管成型柱的底壁外表面是平面。上述方案中，所述金属板坯为不锈钢、碳素钢或铜质；所述金属板坯的重量大于等 于成型好的异径管的重量；所述宽径管体的内径是所述窄径管体的内径的1. 5倍至10倍。上述方案中，所述宽径管体的外径是所述窄径管体的外径的1. 5倍至10倍。上述方案中，在上述步骤④中，还需要用切刀将露出底模上端开口的部分管体切 除。实现本发明第二个目的的技术方案是一种用于制造异径管的模具组件，其特征 在于包括底模、第一冲模和第二冲模；所述第一冲模从下往上依次设有冲头、窄径管成型
3柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板；所述第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱、锥 形冲压面、宽径管成型柱和压板；所述底模从上往下依次设有导向型腔、宽径管成型腔、锥 形连接腔和窄径管成型腔。上述方案中，所述第一冲模中冲头底壁的外表面是半球面；所述第一冲模和第二 冲模相比，所述第二冲模的窄径管成型柱的长度大于所述第一冲模中冲头与窄径管成型柱 的长度和。上述方案中，所述第二冲模中窄径管成型柱的底壁外表面是平面。上述方案中，所述第一冲模的窄径管成型柱和第二冲模的窄径管成型柱外径相 同，所述第一冲模的宽径管成型柱的外径和第二冲模的宽径管成型柱的外径相同，所述第 一冲模的宽径管成型柱的外径是其窄径管成型柱的外径的1. 5倍至10倍。本发明具有积极的效果(1)本发明方法及模具组件，加工步骤较为简化，操作较 为简便，能够有效加工出两端孔径相差较大的异径管，并具有较高的生产效率和成品率，有 效降低制造成本。
图1为本发明方法中第②步骤的一种操作示意图；图2为经过图1所示工序处理后得到的管坯的一种半剖视图；图3为本发明方法中第③和第④步骤的一种操作示意图；图4为经过图3所示步骤处理后得到的异径管的一种半剖视图；图5为本发明中用于制造异径管的模具组件的结构示意图。附图所示标记为金属板坯1，底模2，导向型腔21，宽径管成型腔22，锥形连接腔 23，窄径管成型腔24，第一冲模3，冲头31，冲头底壁311，窄径管成型柱32，锥形冲压面33， 宽径管成型柱34，压板35，管坯4，宽径管体41，窄径管体42，底壁421，锥形壁43，第二冲模 5，窄径管成型柱51，锥形冲压面52，宽径管成型柱53，压板54，异径管6，切刀7。
具体实施例方式(实施例1、异径管的制造方法)图1至图4显示了本发明的一种具体实施方式
，其中，图1为本发明方法中第②步 骤的一种操作示意图；图2为经过图1所示工序处理后得到的管坯的一种半剖视图；图3为 本发明方法中第③和第④步骤的一种操作示意图；图4为经过图3所示步骤处理后得到的 异径管的一种半剖视图。本实施例是一种用于制造异径管的制造方法，见图1至图4，具有以下步骤①准备好金属板坯1 ；②将金属板坯1置于底模2上，用第一冲模3冲压金属板坯1，得到上端具有宽径 管体41、中间具有锥形壁43、和下端具有窄径管体42的管坯4，且使所述窄径管体42的底 壁421是半球形； ③将管坯4置于底模2中，用第二冲模5冲压管坯4，在窄径管体42的底壁上冲压 出透孔，并使窄径管体42的部分底壁被冲压出底模2底端开口 ； ④用切刀7将露出底模2底端开口的部分管体切除，从而得到成型好的异径管6。
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所述第一冲模从下往上依次设有冲头31、窄径管成型柱32、锥形冲压面33、宽径 管成型柱34和压板35 ；所述第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱51、锥形冲压面52、 宽径管成型柱53和压板54 ；所述底模2从上往下依次设有导向型腔21、宽径管成型腔22、 锥形连接腔23和窄径管成型腔24。所述第一冲模中冲头31底壁311的外表面是半球面；所述第二冲模中窄径管成型 柱的底壁外表面是平面。所述金属板坯1为不锈钢材质，在具体实践中，也可选用碳素钢或铜材质；所述金 属板坯1的重量大于成型好的异径管6的重量；本实施例中，所述宽径管体41的内径是所 述窄径管体42的内径的两倍，在具体实践中，本发明方法特别适合于生产宽径管体41的内 径是所述窄径管体42的内径的1. 5倍至10倍的异径管。(实施例2、异径管的制造方法)本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于在上述步骤②中，在冲压的过程 中，可能会有部分材料露在底模2上端开口外，所以在上述步骤④中，还需要用切刀将露出 底模2上端开口的部分管体切除。(实施例3、模具组件)图5为本发明中用于制造异径管的模具组件的结构示意图，显示了本发明中模具 组件的一种具体实施方式
。本实施例是用于制造异径管的模具组件，包括底模2、第一冲模和第二冲模；所述 第一冲模从下往上依次设有冲头31、窄径管成型柱32、锥形冲压面33、宽径管成型柱34和 压板35 ；所述第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱51、锥形冲压面52、宽径管成型柱 53和压板54 ；所述底模2从上往下依次设有导向型腔21、宽径管成型腔22、锥形连接腔23 和窄径管成型腔24。所述第一冲模中冲头31底壁311的外表面是半球面；所述第一冲模和第二冲模相 比，所述第二冲模的窄径管成型柱51的长度a大于所述第一冲模中冲头31与窄径管成型 柱32的长度和b。所述第二冲模中窄径管成型柱的底壁外表面是平面。所述第一冲模的窄径管成型柱32和第二冲模的窄径管成型柱51外径相同，所述 第一冲模的宽径管成型柱34的外径和第二冲模的宽径管成型柱53的外径相同，所述第一 冲模的宽径管成型柱34的外径是其窄径管成型柱32的外径的1. 5倍至10倍，本实施例是 2倍。综上所述，本发明方法及模具组件，加工步骤较为简化，操作较为简便，能够有效 加工出两端孔径相差较大的异径管，并具有较高的生产效率和成品率，有效降低制造成本。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
权利要求
一种异径管的制造方法，具有以下步骤①准备好金属板坯(1)；②将金属板坯(1)置于底模(2)上，用第一冲模冲(3)压金属板坯(1)，得到上端具有宽径管体(41)和下端具有窄径管体(42)的管坯(4)，且使所述窄径管体(42)的底壁(421)是半球形；③将管坯(4)置于底模(2)中，用第二冲模(5)冲压管坯(4)，在窄径管体(42)的底壁上冲压出透孔，并使窄径管体(42)的部分底壁被冲压出底模(2)底端开口；④用切刀(7)将露出底模(2)底端开口的部分管体切除，从而得到成型好的异径管(6)。
2.根据权利要求1所述的异径管的制造方法，其特征在于所述第一冲模从下往上依 次设有冲头(31)、窄径管成型柱(32)、锥形冲压面(33)、宽径管成型柱(34)和压板(35)； 所述第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱(51)、锥形冲压面(52)、宽径管成型柱(53) 和压板(54)；所述底模(2)从上往下依次设有导向型腔(21)、宽径管成型腔(22)、锥形连 接腔(23)和窄径管成型腔(24)。
3.根据权利要求2所述的异径管的制造方法，其特征在于所述第一冲模中冲头底壁 (311)的外表面是半球面；所述第二冲模中窄径管成型柱的底壁外表面是平面。
4.根据权利要求1所述的异径管的制造方法，其特征在于所述金属板坯(1)为不锈 钢、碳素钢或铜质；所述金属板坯(1)的重量大于等于成型好的异径管(6)的重量；所述宽 径管体(41)的内径是所述窄径管体(42)的内径的1. 5倍至10倍。
5.根据权利要求4所述的异径管的制造方法，其特征在于所述宽径管体(41)的外径 是所述窄径管体(42)的外径的1. 5倍至10倍。
6.根据权利要求1所述的异径管的制造方法，其特征在于在上述步骤④中，还需要用 切刀将露出底模(2)上端开口的部分管体切除。
7.一种用于制造异径管的模具组件，其特征在于包括底模(2)、第一冲模和第二冲 模；所述第一冲模从下往上依次设有冲头(31)、窄径管成型柱(32)、锥形冲压面(33)、宽径 管成型柱(34)和压板(35)；所述第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱(51)、锥形冲压 面(52)、宽径管成型柱(53)和压板(54)；所述底模(2)从上往下依次设有导向型腔(21)、 宽径管成型腔(22)、锥形连接腔(23)和窄径管成型腔(24)。
8.根据权利要求7所述的用于制造异径管的模具组件，其特征在于所述第一冲模中 冲头底壁(311)的外表面是半球面；所述第一冲模和第二冲模相比，所述第二冲模的窄径 管成型柱(51)的长度大于所述第一冲模中冲头(31)与窄径管成型柱(32)的长度和。
9.根据权利要求7所述的用于制造异径管的模具组件，其特征在于所述第二冲模中 窄径管成型柱的底壁外表面是平面。
10.根据权利要求7所述的用于制造异径管的模具组件，其特征在于所述第一冲模的 窄径管成型柱(32)和第二冲模的窄径管成型柱(51)外径相同，所述第一冲模的宽径管成 型柱(34)的外径和第二冲模的宽径管成型柱(53)的外径相同，所述第一冲模的宽径管成 型柱(34)的外径是其窄径管成型柱(32)的外径的1. 5倍至10倍。
全文摘要
本发明公开了一种异径管的制造方法及其模具组件。该方法具有步骤①备好金属板坯；②将板坯置于底模上用第一冲模冲压，得到具有宽径管体和窄径管体的管坯，且窄径管体底壁是半球形；③将管坯置于底模中用第二冲模冲压，在窄径管体的底壁上冲压出透孔；④用切刀将露出底模底端开口的部分管体切除，从而得到异径管。该模具组件包括底模、第一冲模和第二冲模；第一冲模从下往上依次设有冲头、窄径管成型柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板；第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板；底模从上往下依次设有导向型腔、宽径管成型腔、锥形连接腔和窄径管成型腔。本发明的优点是有效降低成本、提高生产效率以及成品率。
文档编号B21D37/10GK101912896SQ20101023121
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者阮继成 申请人:阮继成