一种可调节刀架的制作方法

文档序号:3172500阅读:132来源:国知局
专利名称:一种可调节刀架的制作方法
技术领域
本发明涉及一种机械加工的工装夹具,尤其是特别涉及一种可调节刀架。
背景技术
现有较大规格工件机械加工,主要在铣镗床上进行,不同规格工件加工都需拆卸 刀架,重新安装刀具,刀架的拆卸、安装、调试费时、耗力、繁琐。可调节刀架主要用于适用于 不同规格工件机械加工刀具的安装。名称为“可调式刀具”的中国专利(申请号98245167)公开了一种车床或镗床的刀 具,它由刀柄、刀杆和刀头组成,刀柄横向有一圆柱形通孔,刀杆后端置于刀柄圆柱型通孔 内,刀杆前端设有一孔,刀杆前端有一垂直与该孔相通的螺纹孔,刀头置于该孔内,螺纹孔 内设有定位调节螺栓将刀头固定在孔内。该刀具结构简单,成本低,使用寿命长,零部件损 坏后更换容易。可对各类形状工件及工件各部位进行加工,且加工精度高,工效高,加工成 本低。名称为“刀具座”的中国专利申请(申请号01254290 )涉及一种刀具座,其特征在 于刀具座二侧面的侧板外设置压板,压板上端具有翻口压牢刀具套,二侧压板侧面各设固 定螺栓与侧板固定,刀具座二端各设手柄,下端各设垫脚,刀具座中间为槽,槽中间设可调 节位置的刀具套,该刀具套设中空圆锥体。尽管人们设计出各种可调节刀架,但是现有较大规格工件机械加工刀具的安装、 更换,仍远远不能适应现有的产能要求。

发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节刀架,克服了现有技术中刀架拆卸、安 装上存在的上述问题,提供一种新型结构的可调节刀架。本发明的目的采用如下技术方案实现
一种可调节刀架,包括80锥度套筒6、机床固定套7和6136小拖板刻度盘5,其特征在 于所述刀架包括刀架固定块1,刀架固定块1上有矩形槽,矩形槽两边分别覆盖压板21、 22 ;夹刀块3、滑块4置于所述的矩形槽内,并可在矩形槽内滑动;滑块4两端分别与夹刀块 3和6136小拖板刻度盘5连接;刀架固定块1与80锥度套筒6和机床固定套7固定连接, 机床固定套7连接机床主轴。所述的刀架固定块1采用焊接的方式与80锥度套筒6、机床固定套7固定连接,将 机床固定套7连接机床主轴,机床主轴运转带动刀架的运动,进行切削等机械加工。所述的刀架固定块1为截面成凹字形的矩形金属块,其矩形表面上设有一矩形 槽;其侧面设一组螺纹孔和调节螺栓。所述的压板21、22为矩形,分别覆盖在刀架固定块1 上矩形槽的两侧,并覆盖部分矩形槽。所述的压板21、22上有一组螺纹孔,可通过螺栓将其 固定在刀架固定块1上。刀架固定块1和压板21、22形成一矩形通道,夹刀块3、滑块4置 于所形成的通道内。
所述夹刀块3、滑块4其截面为凸字形,可置于刀架固定块1上矩形槽内,并可在槽 内滑动。所述夹刀块3上有夹刀孔和坚固螺栓,通过夹刀块3上的紧固螺栓来调节和装夹、 固定刀具。所述的滑块4 一端可通过焊接的方式与夹刀块3固定连接,由滑块4的移动可带 动夹刀块3运动;另一端带螺纹孔,通过螺纹连接将滑块4与6136小拖板刻度盘5连接,通 过小拖板移动(包括微调机构的调节)带动滑块4的运动。将夹刀块3、滑块4放入刀架固定块1的槽中,用螺栓将压板21、22固定在刀架固 定块1上,夹刀块3、滑块4可在刀架固定块1和压板21、22形成的矩形通道中滑动,同时可 通过刀架固定块1侧面的调节螺栓夹持滑块4,使夹刀块3定位。使用本发明的可调节刀架,对于不同管径的管件进行机加工,切削半径的调整依 靠可调节刀架的6136小拖板刻度盘5 (包括微调机构)可实现刀具的迅速调整定位。这种 调整方式定位准确,机械加工精度高,省时、高效;避免了通过拆卸刀架,安装刀具,调整切 削半径的弊端,大大节省了工时,提高了产能;满足机械加工的技术要求,提高了加工速度 禾口效率。本发明的的可调节刀架,其组成部分除6136小拖板刻度盘5、80锥度套筒6可通 过市场采购外,其余零部件均可用45 #钢进行机加工得到,资源丰富,刀架制作加工简单 便捷,本发明具有广泛的适用性,运用于生产中节时、高效,具有很好的市场前景。本发明实现了对不同管径的管件进行机加工时,不需拆卸刀架,安装、调试刀具; 仅通过6136小拖板以及微调机构即可实现不同管径的管件机加工刀具的定位,节时、高 效、定位准确,加工精度高,能够满足不同管径的管件机加工精度的要求。下面结合附图和具体实施方式
,对本发明进行详细描述,本发明的保护范围不以具体实施方式
为限,而是由权利要求加以限定。


图Ia为可调节刀架结构的正面视图;图Ib为可调节刀架结构的侧面视图;图2a为刀架固定块的正面视图;图2b为刀架固定块的侧面视图;图3为可调节刀架的压板的结构示意图;图4a为可调节刀架的滑块结构正面视图;图4b为可调节刀架的滑块结构侧面视图;图5a为可调节刀架的夹刀块结构正面视图;图5b为可调节刀架的夹刀块结构侧面视图;图6a为可调节刀架的机床固定套结构正面视6b为可调节刀架的机床固定套结构侧面视图
具体实施例方式
参见图Ia和图lb,本发明的可调节刀架,包括刀架固定块1、两块压板21、22、夹刀块3、滑块4、6136小拖板刻度盘5、80锥度套筒6、机床固定套7,所述刀架固定块1上有矩 形槽,矩形槽两边的刀架固定块1上覆盖两块压板21、22 ;夹刀块3、滑块4置于所述的矩形 槽内,并可在矩形槽内滑动;滑块4两端分别与夹刀块3和6136小拖板刻度盘5连接;刀架 固定块1与80锥度套筒6和机床固定套7固定连接,机床固定套7连接机床主轴。上述零 部件除6136小拖板刻度盘5、80锥度套筒6可外购外,其他零部件由45 #钢的锻件加工而 成,期间零部件进行热处理以提高材料的力学性能。如图Ia和图Ib所示,本发明采用焊接的方式将80锥度套筒6、机床固定套7与刀 架固定块1连接好。如图6a和图6b,机床固定套7为一圆柱面,通过机床固定套7连接铣 镗床主轴,铣镗床主轴的运转带动刀架的运动,进行机械切削。如图2a和图2b所示,刀架固定块1为长方体金属块,其正面设有矩形槽,截面成 凹字形;其侧面设一组螺纹孔和调节螺栓。如图3所示,矩形压板21、22上有10个预留的 螺纹孔,通过螺栓分别将其固定在刀架固定块1上矩形槽的两侧10个螺纹孔内,并覆盖部 分矩形槽。由此刀架固定块1和压板21、22形成一矩形通道。夹刀块3、滑块4置于上述矩形槽内,并可在矩形槽内滑动。如图4a、图4b和图5a 和图5b所示,夹刀块3、滑块4其截面为凸字形,置于刀架固定块1上矩形槽内。滑块4 一 端通过焊接的方式与夹刀块3固定连接,另一端带螺纹孔,通过螺栓将滑块4与6136小拖 板刻度盘5连接。夹刀块3上有夹刀孔和紧固螺栓。将刀具装入到夹刀块3上的夹刀孔中,通过夹刀块3上的紧固螺栓来调节和固定 装夹刀具。调节6136小拖板刻度盘5,小拖板的移动(包括微调机构的调节)带动滑块4的 运动,由滑块4的移动可带动夹刀块3运动,最后达到调节刀具的目的。刀具定位后,位于刀架固定块1的矩形槽中的滑块4可通过刀架固定块1侧面的 调节螺栓固定滑块4,满足刀具定位的要求。本发明可调节刀架,实现了不同管径的管件进行机加工时,不需拆卸刀架,安 装、调试刀具;仅通过6136小拖板以及微调机构即可实现不同管径的管件机加工刀具的定 位,节时、高效、定位准确,加工精度高,能够满足不同管径的管件机加工精度的要求。
权利要求
一种可调节刀架,包括80锥度套筒(6)、机床固定套(7)和6136小拖板刻度盘(5),其特征在于所述刀架包括刀架固定块(1),刀架固定块(1)上有矩形槽,矩形槽两边分别覆盖压板(21、22);夹刀块(3)、滑块(4)置于所述的矩形槽内,并可在矩形槽内滑动;滑块(4)两端分别与夹刀块(3)和6136小拖板刻度盘(5)连接;刀架固定块(1)与80锥度套筒(6)和机床固定套(7)固定连接,机床固定套(7)连接机床主轴。
2.根据权利要求1所述的可调节刀架,其特征在于所述的刀架固定块(1)采用焊接的 方式与80锥度套筒(6)、机床固定套(7)连接。
3.根据权利要求1所述的可调节刀架,其特征在于所述的刀架固定块(1)为截面成凹 字形的矩形金属块,矩形表面上设有一矩形槽;其侧面设一组螺纹孔和调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的可调节刀架,其特征在于所述的压板(21、22)为矩形,分别 覆盖在刀架固定块(1)上矩形槽的两侧,并覆盖部分矩形槽。
5.根据权利要求4所述的可调节刀架,其特征在于所述的压板(21、22)上有一组螺纹 孔,通过螺栓将其固定在刀架固定块(1)上。
6.根据权利要求1所述的可调节刀架,其特征在于所述夹刀块(3)、滑块(4)其截面 为凸字形。
7.根据权利要求1所述的可调节刀架,其特征在于所述夹刀块(3)上有夹刀孔和紧固 螺栓。
8.根据权利要求1所述的可调节刀架,其特征在于所述的滑块(4)一端通过焊接的方 式与夹刀块(3)连接,另一端带螺纹孔,通过螺栓连接6136小拖板刻度盘(5)。
全文摘要
本发明公开了一种可调节刀架,包括80锥度套筒6、机床固定套7和6136小拖板刻度盘5,所述刀架还包括刀架固定块1,刀架固定块1上有矩形槽,矩形槽两边覆盖两块压板21、22;夹刀块3、滑块4置于矩形槽内,并可在矩形槽内滑动;滑块4两端分别与夹刀块3和6136小拖板刻度盘5连接;刀架固定块1与80锥度套筒6和机床固定套7固定连接,机床固定套7连接机床主轴。本发明的刀架对管件进行机加工时,不需拆卸刀架,安装、调试刀具,仅通过6136小拖板以及微调机构即可实现不同管径的管件机加工刀具的定位,节时、高效、定位准确,加工精度高,能够满足不同管径的管件机加工精度的要求。
文档编号B23B21/00GK101954493SQ20101025200
公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者何广熟, 林恒龙, 蒯尧山 申请人:扬州华宇管件有限公司
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