专利名称：一种abs壳体制造方法
技术领域：
本发明涉及一种ABS壳体的制造方法。
背景技术：
ABS壳体是汽车的ABS系统中的一个重要部件，目前的ABS壳体的制造方法分成若 干流水线，设备占用空间大、制造也较麻烦。
发明内容
为了克服现有ABS壳体的制造方法的上述不足，本发明提供一种制造简便，设备 占用空间小的的制造方法。本发明解决其技术问题的技术方案是一种ABS壳体制造方法，在一机架上设置 若干工位，在相应的工位上设置相应的模具，工位和工位之间设置机械手，每个工位的上方 均设有与该工位上的模具适配的冲模；工件原料在各个工位上，通过冲模与模具的冲压形成中间工件，通过机械手将中 间工件转移到下一工位进行冲压成型，直至到最后一个工位冲压后形成成品。本发明的有益效果在于在一条流水线上设置若干模具即可成型，制造方便且设 备占用空间小。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。一种ABS壳体制造方法，在一机架上设置若干工位，在相应的工位上设置相应的 模具，工位和工位之间设置机械手，每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲 模；工件原料在各个工位上，通过冲模与模具的冲压形成中间工件，通过机械手将中 间工件转移到下一工位进行冲压成型，直至到最后一个工位冲压后形成成品。本发明在一条流水线上设置若干模具即可成型，一步一步将原料冲压成成品，制 造方便且设备占用空间小。
权利要求
1. 一种ABS壳体制造方法，其特征在于在一机架上设置若干工位，在相应的工位上设 置相应的模具，工位和工位之间设置机械手，每个工位的上方均设有与该工位上的模具适 配的冲模；工件原料在各个工位上，通过冲模与模具的冲压形成中间工件，通过机械手将中间工 件转移到下一工位进行冲压成型，直至到最后一个工位冲压后形成成品。
全文摘要
一种ABS壳体制造方法，在一机架上设置若干工位，在相应的工位上设置相应的模具，工位和工位之间设置机械手，每个工位的上方均设有与该工位上的模具适配的冲模；工件原料在各个工位上，通过冲模与模具的冲压形成中间工件，通过机械手将中间工件转移到下一工位进行冲压成型，直至到最后一个工位冲压后形成成品。本发明在一条流水线上设置若干模具即可成型，制造方便且设备占用空间小。
文档编号B21D53/00GK102059298SQ20101053523
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者金云康 申请人:金云康