专利名称：一种平面机台及铆合机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压设备的部件，具体涉及一种平面机台，以及具有这种平面机台的铆合机。
背景技术：
冲压设备，例如铆合机等在机械领域中具有广泛地应用。当前所使用的冲压设备， 其机台通常都是具有一个送料端，待冲压物料经送料端送入机台上的冲床上后，由升降机构带动上模板进行冲压。然而这种机台的缺点在于，由于送料端仅有一个，往往会产生送料不及时的情况。 例如就铆合机来说，物料在被铆合之前，铆钉的放置过程需要一定的时间，这样一块物料完成铆合之后，机器可能还需要进行等待，这样就大大地降低了工作效率，不利于进行批量的
加工生产。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提出了一种平面机台，实现能够从多方送料，目的之二在于提出了一种具有这种平面机台的铆合机，以实现提高工作效率的目的。为达到上述目的，本发明的技术方案如下一种平面机台，包括冲压台面和与其相连接的至少一个送料端；各个所述送料端上分别设置有下模板，所述下模板分别连接传动机构，通过所述传动机构带动各个所述下模板顺次在所述冲压台面和所述送料端之间运动。优选的，所述送料端上设置有凹槽，所述下模板上设置有与所述凹槽相匹配的滑块。优选的，所述传动机构为伺服电机。优选的，所述送料端包括两个或四个。一种铆合机，包括上述技术方案中所述的平面机台，还包括位于所述冲压台面上方的升降机构，以及与所述升降机构相连接的上模板。优选的，所述冲压台面上设置有用于感应所述下模板是否到位的感应装置。优选的，所述平面机台上设置有用于控制所述升降机构动作的感应开关。优选的，所述升降机构为液压油缸。优选的，所述平面机台上包括四个所述送料端。通过上述技术方案，本发明通过设置多个送料端，使冲压机器例如铆合机等能够实现多处送料，避免了由于送料不及时所造成的时间上的浪费，可使工作效率得到提高。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例所公开的一种平面机台的结构示意图；图2为本发明实施例所公开的另一种平面机台的结构示意图；图3为本发明实施例所公开的一种铆合机的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种平面机台，参见图1所示的示意图，平面机台包括冲压台面11 和与冲压台面11相连接的两个送料端12，两个送料端12上分别设置有下模板13。下模板 13的底面具有滑块，该滑块与送料端上预设的凹槽相匹配，当下模板13置于送料端时，通过凹槽与滑块的匹配，使得下模板能够在送料端滑行至冲压台面11。下模板上还连接有伺服电机14，通过预先对伺服电机14进行设置，使进料端两处的伺服电机作为传动机构，按照预定的时间带动两端处的下模板分别进行滑行。参见图2所示的示意图，该平面机台包括冲压台面21和与冲压台面21相连接的四个送料端22，四个送料端22上分别设置有下模板23。下模板23的底面具有滑块，该滑块与送料端上预设的凹槽相匹配，当下模板23置于送料端时，通过凹槽与滑块的匹配，使得下模板能够在送料端滑行至冲压台面21。下模板上同样连接有伺服电机M，通过预先对伺服电机M进行设置，使进料端处的伺服电机作为传动机构，按照预定的时间带动四个送料端处的下模板分别进行滑行。通过上述方案，冲压台面上的带压制物料可以由多处送料端进行运送，可以避免了物料运送不及时的状况，节约了时间，提高了效率。本发明实施例还提供了一种铆合机，现有的铆合机只具有一个送料端，而铆合机在铆合前，需要将工件上按预定位置放置好铆钉，放铆钉的过程需要耗费一定的时间，这样就会由于送料不及时使铆合机出现等待的状态，降低了工作效率，针对这种缺点，本发明提供了一种铆合机。参见图3所示的铆合机的结构示意图。包括机体31，机体31呈立方体状，平面机台设置在机体31内部，包括四个进料端32，且四个进料端32分别伸出于机体31的四个侧面。进料端32上分别连接有下模板33，并通过伺服电机34的带动使下模板33在进料端与冲压台面之间来回运动。机体31的顶端，位于冲压台面35的正上方处设置有液压油缸36。冲压台面35上设置有传感器(未示出)，当传感器感应到下模板传递过来时，则启动液压油缸36，使之带动上模板37向下运动，配合由伺服电机所传送过来的下模板以进行工件的铆合。上述实施例中所列举的铆合机具有四个送料端，当然也可以是两个送料端或者是其它数目的送料端，可根据具体情况进行设置；此外，上述传动机构除为实施例中所提到的伺服电机外，还可以采用其它传动部件，如气缸等，通过气缸的伸缩带动下模板往返运动； 而上述液压油缸也可以采用气缸、丝杆或者是磁铁等形式实现，在此，本发明不做限定。本发明的工作方式如下四个送料端处均为四个工作位A、B、C和D，各个工作位前均有操作人员负责放置待铆合工件，当工作位A处的操作人员准备好待铆合工件后，便将待铆合工件放置在其所对应的下模板上，启动伺服电机动作，伺服电机按照预设的时间和路线带动下模板运动至冲压台面，冲压台面上的传感器感应到下模板到位时，传感器将信号传递给设置在平面机台上的感应开关，感应开关控制液压油缸启动，带动上模板向下运动，配合下模板完成一次铆合。然后，液压油缸带动上模板向上，同时，伺服电机按照预设的时间间隔带动下模板向送料端返回。同时，工作位B或其它工作位处的操作人员同样重复相同的操作，如此循环往复，使得铆合机能够连续不断地实现工件的铆合。本发明通过设置多个送料端，使冲压机器例如铆合机等能够实现多处送料，避免了由于送料不及时所造成的时间上的浪费，可使工作效率得到提高。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种平面机台，其特征在于，包括冲压台面和与其相连接的至少一个送料端；各个所述送料端上分别设置有下模板，所述下模板分别连接传动机构，通过所述传动机构带动各个所述下模板顺次在所述冲压台面和所述送料端之间运动。
2.根据权利要求1所述的一种平面机台，其特征在于，所述送料端上设置有凹槽，所述下模板上设置有与所述凹槽相匹配的滑块。
3.根据权利要求1所述的一种平面机台，其特征在于，所述传动机构为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种平面机台，其特征在于，所述送料端包括两个或四个。
5.一种铆合机，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的平面机台，还包括位于所述冲压台面上方的升降机构，以及与所述升降机构相连接的上模板。
6.根据权利要求5所述的一种铆合机，其特征在于，所述冲压台面上设置有用于感应所述下模板是否到位的感应装置。
7.根据权利要求6所述的一种铆合机，其特征在于，所述平面机台上设置有用于控制所述升降机构动作的感应开关。
8.根据权利要求7所述的一种铆合机，其特征在于，所述升降机构为液压油缸。
9.根据权利要求5-7任一项所述的一种铆合机，其特征在于，所述平面机台上包括四个所述送料端。
全文摘要
本发明公开了一种平面机台以及一种铆合机，所述平面机台包括冲压台面和与其相连接的至少一个送料端；各个所述送料端上分别设置有下模板，所述下模板分别连接传动机构，通过所述传动机构带动各个所述下模板顺次在所述冲压台面和所述送料端之间运动；本发明所提供的铆合机，包括所述平面机台，还包括位于所述冲压台面上方的升降机构，以及与所述升降机构相连接的上模板；通过本发明可以实现多方送料，极大地提高了工作效率。
文档编号B21K27/00GK102476159SQ20101056010
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者安长龙 申请人:苏州大禹自动化元器件有限公司