专利名称：一种装配工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及高压开关铝合金壳体装配与制造技术领域，具体涉及一种装配工装。
背景技术：
高压开关铝合金壳体，采用铸造铝合金法兰与防锈铝合金筒体对接，高压开关壳 体由于尺寸精度要求高，目前生产的铸件法兰与筒体对接的壳体是采用先焊接后再经过机 加工达到图纸设计要求，以往的卧装或立装工序复杂需要划线，定位，装配后法兰垂直度和 平行度，两法兰的孔位同轴度很难保证尺寸达到要求，存在制造成本高，装配效率低的缺 点ο
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的而目的在于提供一种装配工装，实现了 铸件法兰机加工后与筒体装配，焊接成型后不再进行机加工，具有制造成本低，装配效率高 的优点。为了达到上述目的，本发明采用的而技术方案为一种装配工装，包括底板1、立板2和筋板3，底板1的一端与立板2的底端垂直连 接，两个筋板3的一边底板1连接，一边和立板2连接，立板2的分度圆上配置有与铸件法 兰分度圆上的孔相对应的定位孔，定位孔的孔径与铸件法兰上的孔径大小相同。所述的装配工装材料采用低碳钢。本发明的工作原理为用螺栓配合立板2与铸件法兰，定位铸件法兰孔位位置，装配工装置于带T型槽的 平台上，用活动支撑架调整筒体位置，使铸件法兰与筒体对接处平齐，可保证两铸件法兰与 筒体中心在同一直线上，可将法兰垂直度彡0. 3mm，法兰平行度彡0. 5mm，两端铸件法兰孔 位保证同轴度< 0. 3，装配精确达到焊接前所要求的值。由于本发明的结构设计，实现了铸件法兰机加工后与筒体装配，焊接成型后不再 进行机加工，故而具有制造成本低，装配效率高的优点。
图1是本发明的主视图。图2是本发明的左视图。图3是本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述。参照图1、2、3，一种装配工装，包括底板1、立板2和筋板3，底板1的一端与立板2 的底端垂直连接，两个筋板3的一边底板1连接，一边和立板2连接，立板2的分度圆上配 置有与铸件法兰分度圆上的孔相对应的定位孔，定位孔的孔径与铸件法兰上的孔径大小相同。所述的装配工装材料采用低碳钢。本发明的工作原理为用螺栓配合立板2与铸件法兰，定位铸件法兰孔位位置，装配工装置于带T型槽的 平台上，用活动支撑架调整筒体位置，使铸件法兰与筒体对接处平齐，可保证两铸件法兰与 筒体中心在同一直线上，可将法兰垂直度彡0. 3mm，法兰平行度彡0. 5mm，两端铸件法兰孔 位保证同轴度< 0. 3，装配精确达到焊接前所要求的值。使用时，用螺栓配合垫片及螺母连接紧固铸件法兰与立板2，底板1与立板2相互 垂直，装配时保证了两法兰端面垂直于平台，将筒体放置于活动支撑架上，调整活动支撑架 高度可使铸件发兰与筒体对接处坡口平齐，调节筒体与法兰对接处错边量< 0. 5mm，坡口间 隙< 0. 5mm，用定位块在筒体内点焊固一端铸件法兰与筒体，再用活动支撑架调节铸件法兰 与筒体对接坡口处平齐，高度尺检测两法兰上的通孔高度，调整两法兰通孔对齐，用定位块 在筒体内点焊固铸件法兰与筒体。附图中1为底板；2为立板；3为筋板。
权利要求
1.一种装配工装，包括底板(1)、立板( 和筋板(3)，其特征在于底板(1)的一端与 立板⑵的底端垂直连接，两个筋板⑶的一边底板⑴连接，一边和立板⑵连接，立板 (2)的分度圆上配置有与铸件法兰分度圆上的孔相对应的定位孔，定位孔的孔径与铸件法 兰上的孔径大小相同。
2.根据权利要求1所述的一种装配工装，其特征在于所述的装配工装材料采用低碳钢。
全文摘要
一种装配工装，包括底板，底板的一端与立板的底端垂直连接，两个筋板的一边底板连接，一边和立板连接，立板的分度圆上配置有与铸件法兰分度圆上的孔相对应的定位孔，定位孔的孔径与铸件法兰上的孔径大小相同，用螺栓配合立板与铸件法兰，定位铸件法兰孔位位置，装配工装置于带T型槽的平台上，用活动支撑架调整筒体位置，使铸件法兰与筒体对接处平齐，可保证两铸件法兰与筒体中心在同一直线上，可将法兰垂直度≤0.3mm，法兰平行度≤0.5mm，两端铸件法兰孔位保证同轴度≤0.3，装配精确达到焊接前所要求的值，本发明实现了铸件法兰机加工后与筒体装配，焊接成型后不再进行机加工，故而具有制造成本低，装配效率高的优点。
文档编号B23K37/04GK102059498SQ20101062198
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者张铁民, 袁东 申请人:陕西国德电气制造有限公司