专利名称：高频半桥式焊接电源电路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高频逆变焊机，更具体地指一种采用半桥逆变电路的焊接电 源电路。
背景技术：
现有技术中，逆变焊机将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个较平滑 的直流电，由逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电，经变压器降压后，再经整流滤波 获得平稳的直流输出焊接电流。由于逆变之后工作频率很高，所以变压器的铁心截面积和 线圈匝数大大减少，因此，逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重 量，大大减少电能损耗，更重要的是，逆变焊机能够在微秒级的时间内对输出电流进行调 整，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。然而现有技术中的逆变焊机，大多采用全桥逆变电路，如图1所示，利用四个开关 组件构成的全桥逆变电路，在用于大功率逆变电路时，其输出的焊接电源容易出现中点波 形漂移的问题。基于上述现有技术的缺陷，本发明人创新设计出一种半桥式逆变电路的焊接电源 电路。
实用新型内容本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种用于大功率高频逆变 焊机的半桥式焊接电源电路。本实用新型的技术内容为高频半桥式焊接电源电路，包括电源输入端、与电源输 入端连接的整流滤波电路、与整流滤波电路连接的直流电源联接端、与直流电源联接端连 接的逆变电路、与逆变电路连接的交流电源输出端、与交流电源输出端连接的高频变压器、 与高频变压器连接的高频滤波电路和与高频滤波电路连接的焊接电源输出端，还包括设有 驱动变压器的控制电路，所述的逆变电路设有与驱动变压器连接的控制端，驱动变压器包 括与逆变电路控制端连接的副边绕组；所述的副边绕组包括位于线圈二个极端的A端和B 端；其特征在于所述的逆变电路包括第一开关组件和第二开关组件，所述第一开关组件的 控制端与驱动变压器副边绕组的A端连接，所述的第二开关组件的控制端与驱动变压器副 边绕组的B端连接。其进一步技术内容为所述的第一开关组件和第二开关组件均为MOS管，所述开 关组件的控制端为MOS管的栅极。其进一步技术内容为所述的第一开关组件和第二开关组件设有的MOS管为若干 个，每组开关组件的多个MOS管相互并联。其进一步技术内容为所述的第一开关组件和第二开关组件设有的MOS管的栅极 连接有限流电阻所述MOS管的控制端均连接有RC补偿电路。本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型采用半桥式逆变电路，为
3大功率逆变焊机提供焊接电源，采用的原材料比全桥式电源的更少，具有成本低的特点，更 主要的是其输出的焊接电源波形不会漂移，有利于对焊接电源的控制，应用于不锈钢及铝、 镁等合金材料的焊接技术中，能有利于提高焊接件的可靠和稳定性，由于焊接电源波形稳 定，适合为自动化焊接提供了焊接电源，有利于自动化焊接技术的应用与推广。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0012]图1为现有技术中的全桥式焊接电源电路的电路方框图；[0013]图2为本实用新型高频半桥式焊接电源电路具体实施例的电路方框图；[0014]图3为本实用新型高频半桥式焊接电源电路具体实施例的电路原理图。[0015]附图标记说明[0016]1电源输入端2整流滤波电路[0017]3直流电源联接端4逆变电路[0018]5交流电源输出端6高频变压器[0019]7高频滤波电路8焊接电源输出端[0020]90驱动变压器9控制电路[0021]41第一开关组件42第二开关组件
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技 术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1所示，本实用新型一种高频半桥式焊接电源电路，包括电源输入端1、与电 源输入端1连接的整流滤波电路2、与整流滤波电路2连接的直流电源联接端3、与直流电 源联接端3连接的逆变电路4、与逆变电路4连接的交流电源输出端5、与交流电源输出端 5连接的高频变压器6、与高频变压器6连接的高频滤波电路7和与高频滤波电路7连接的 焊接电源输出端8，还包括设有驱动变压器90的控制电路9，逆变电路4设有与驱动变压器 90连接的控制端，驱动变压器90包括与逆变电路4控制端连接的副边绕组；副边绕组包括 位于线圈二个极端的A端和B端；逆变电路4包括第一开关组件41和第二开关组件42，第 一开关组件41的控制端与驱动变压器90副边绕组的A端连接，第二开关组件42的控制端 与驱动变压器90副边绕组的B端连接。第一开关组件41和第二开关组件42均为MOS管，开关组件的控制端为MOS管的 栅极。第一开关组件41和第二开关组件42设有的MOS管在本实施例中均为并联的三个， MOS管为K2398管。也可以按焊机的功率大小和MOS管的大小，选择不同并闻数量的MOS 管。第一开关组件41和第二开关组件42设有的MOS管的栅极连接有限流电阻(如图3中 所示的R05、R06、R08和R013、R014、R016 ；其电阻值于本实施例中为6. 8欧姆。MOS管的控 制端均连接有RC补偿电路。逆变电路4的逆变频率控制信号是由控制电路9发出的，经过 驱动变压器90去驱动多个并联的MOS管，实现从直流至交流的逆变过程。作为本实用新型的进一步创新，可以在具体电路中增加其它组件，比如过流保护 电路。在交流电源输出端，可以同时联接主变压器(即主回路变压器)和小电源变压器(为控制电路等组件提供电源的变压器)。综上所述，本实用新型采用半桥式逆变电路，为大功率逆变焊机提供焊接电源，采 用的原材料比全桥式电源的更少，具有成本低的特点，更主要的是其输出的焊接电源波形 不会漂移，有利于对焊接电源的控制，应用于不锈钢及铝、镁等合金材料的焊接技术中，能 有利于提高焊接件的可靠和稳定性，由于焊接电源波形稳定，适合为自动化焊接提供了焊 接电源，有利于自动化焊接技术的应用与推广。以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理 解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创 造，均受本实用新型的保护。
权利要求高频半桥式焊接电源电路，包括电源输入端、与电源输入端连接的整流滤波电路、与整流滤波电路连接的直流电源联接端、与直流电源联接端连接的逆变电路、与逆变电路连接的交流电源输出端、与交流电源输出端连接的高频变压器、与高频变压器连接的高频滤波电路和与高频滤波电路连接的焊接电源输出端，还包括设有驱动变压器的控制电路，所述的逆变电路设有与驱动变压器连接的控制端，驱动变压器包括与逆变电路控制端连接的副边绕组；所述的副边绕组包括位于线圈二个极端的A端和B端；其特征在于所述的逆变电路包括第一开关组件和第二开关组件，所述第一开关组件的控制端与驱动变压器副边绕组的A端连接，所述的第二开关组件的控制端与驱动变压器副边绕组的B端连接。
2.根据权利要求1所述的高频半桥式焊接电源电路，其特征在于所述的第一开关组件 和第二开关组件均为MOS管，所述开关组件的控制端为MOS管的栅极。
3.根据权利要求2所述的高频半桥式焊接电源电路，其特征在于所述的第一开关组件 和第二开关组件设有的MOS管为若干个，每组开关组件的多个MOS管相互并联。
4.根据权利要求3所述的高频半桥式焊接电源电路，其特征在于所述的第一开关组件 和第二开关组件设有的MOS管的栅极连接有限流电阻；所述MOS管的控制端均连接有RC补 偿电路。
专利摘要本实用新型涉及高频半桥式焊接电源电路，包括依次连接的电源输入端、整流滤波电路、直流电源联接端、逆变电路、交流电源输出端、高频变压器、高频滤波电路和焊接电源输出端，还包括设有驱动变压器的控制电路，驱动变压器包括位于线圈二个极端的A端和B端；逆变电路包括第一开关组件和第二开关组件，第一开关组件与驱动变压器副边绕组的A端连接，第二开关组件与驱动变压器副边绕组的B端连接。本实用新型适合为大功率逆变焊机提供焊接电源，原材料更少，成本低，输出的焊接电源波形不会漂移，应用于不锈钢及铝、镁等合金材料的焊接技术中，能有利于提高焊接件的可靠和稳定性，适合于自动化焊接，有利于自动化焊接技术的应用与推广。
文档编号B23K9/10GK201664806SQ20102011227
公开日2010年12月8日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者罗虎 申请人:深圳市富驰机电设备有限公司