专利名称：防粘铁出口导板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带钢热轧设备，尤其是防粘铁出口导板装置。
背景技术：
2050热轧厂精轧机是整个热连轧生产线最关键的机组，由七架精轧机组成，分别 为F1 F7，其中F7为成品机架工况条件恶劣，在热轧过程中该成品机架也是轧制速度最快 的机架，而随着热轧产品结构不断拓展，一些表面质量要求极高的酸洗板、汽车用板合同量 急剧增加，而这些高合金含量的钢种，产生的氧化粉尘量是普碳钢的几倍，因此，在目前生 产过程中经常会因粘铁而造成大量非计划停机时间，同时带钢因表面粘铁造成的封锁量急 剧上升。通过对这些高表面产品工艺参数的分析，发现这些产品的终轧温度都事在920度 左右，而过去生产的一些产品一般终轧都是在880度左右，而终轧温度高低就决定了轧制 速度高低，因此，高合金钢不但容易产生粉尘，而且，轧制速度越高粉尘产生量越大，这二个 综合因素造成了目前生产带钢产生氧化粉尘更加严重，加上轧辊冷却水相互参合，使热轧 带钢产生的氧化粉尘全部份堆积在成品机架出口下导板上，形成厚厚的粘铁，使后续带钢 在穿带时头部及抛钢时尾部100 150M带钢上下表垃圾及粘铁附在钢板表面，同时，由于 当块带钢在高速轧制时，在成品机架出口也会产生大量粉尘，这些粉尘会与高速旋转的轧 辊所带出的轧辊冷却水一起飞溅到带钢表面，造成大量不规则带钢表面粘铁封锁。发生粘铁封锁多发生在热轧成品带钢的头尾。当粘泥堆积到一定厚度时，带钢在 穿带时头部下表面直接与粘泥接触，直到带钢头部被卷取机咬上建张带钢被拉紧才与粘泥 堆积层脱开，当带钢尾部从成品机架抛钢失张尾部又接触粘泥，故造成大量头尾垃圾粘铁 钢卷的封锁，返修量很大。生产中一般都是利用每次换辊时人工用水管进入到机架内冲洗 导板，既费时又危险，在刚冲洗好后开轧没几块带钢，表面粘铁又会再次产生，质检人员不 得不要求轧线停轧，而中途停轧抽辊冲洗后再开轧就十分危险，因为正常的轧制计划中断 后，开轧极易发生通板废钢的重大事故。由于大量氧化粘泥堆积，也给成品机架后的厚度及宽度检测仪的测量环境造成很 大影响，造成各种备光源污染、检测出错、尺寸封锁时有发生。在轧制薄板时由于成品机架 轧机一般线速度在15m/s以上，出口粘泥过厚会被高速运转的轧辊带入辊缝造成上下工作 辊辊面被粘泥中的硬颗粒挤压受损，造成带钢上下表面凹凸块质量缺陷的产生，同时增加 了成品机架工作辊临时换辊次数，影响生产作业率。上述热轧带钢所产生的氧化粉尘全部份堆积在成品机架出口下导板上，与高速轧 制和高终轧温度相关，同时还与现有热轧成品机架出口导板结构密切相关。该热轧出口导板由活动导板和固定导板组成，为解决F7轧机伤出口导板造成的 防划问题，中国专利号200420022417. X公开了一种轧机用防划伤出口导板，通过带循环水 的冷却装置的导板，并采用高性能的复合酚醛树脂材料替代铸钢件，均勻而有效地控制了 轧机出口导板的温度，避免了轧机出口导板温升后的磨损和带钢的划伤，但要解决热轧工
3艺发生变化后成品机架出口下切水粘泥堆积问题，避免对热轧产品质量及正常生产的影 响，还需要对现有成品机架的下出口导板结构改进，确保精轧出口产生的粉尘粘泥被及时 清除，才能够应对精轧高温轧制出现的粘铁困扰。
发明内容本实用新型的目的在于设计一种防粘铁出口导板装置，能够确保精轧出口产生的 粉尘粘泥被及时清除，在正常轧钢中保证所轧制出来的产品没有粘铁质量问题，又能提高 生产作业率。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，防粘铁出口导板装置，连接于轧机牌坊，包括活动导板及与之配合的固定导板；以 及吹扫机构；其中，所述的活动导板和固定导板上设有用于排除粉尘粘泥的导渣结构；所 述吹扫机构包括主喷嘴和侧喷喷嘴，上述喷嘴对应所述的活动导板和固定导板上的导渣结 构设置。进一步，所述的活动导板和固定导板上的导渣结构包括分别开设于活动导板和固 定导板与两侧轧机牌坊连接侧的导渣凹槽及位于导渣凹槽底面的导渣通孔。又，所述的活动导板和固定导板上的导渣结构还包括活动导板与固定导板相对一 侧边形成的导渣缝。另外，所述导渣缝成若干个品字型分布，所述导渣缝在缝隙方向上有一定的重合， 以确保缝隙方向上的粉尘粘泥都能够通过导渣缝及时清除。所述主喷嘴至少2个，高低错位设置，即在同一垂直面但不同高度的位置设置在 导板同侧。可以将活动导板与精轧工作辊之间的、包括处于带钢上下表面的粉尘粘泥，都能 够通过高水压吹扫及时清除。所述的侧喷喷嘴至少1个，设置在导板另一侧，与轧辊轴向方向和带钢运行方向 之间成一角度。可以将设置在F7出口表面检测装置前高压水吹扫过来的粉尘粘泥及时清 除。在导板工作侧设置3个侧喷喷嘴，呈梯形布置，侧喷喷嘴位置高于导板面，向下倾 角15度，与轧辊轴向方向和带钢运行方向之间的偏转角分别为15度、30度、45度。所述活动导板与固定导板连接处分别设置的用于排除粉尘粘泥的导渣结构，该活 动导板与固定导板连接处的导渣结构由3个成“品”字型分布的导渣缝构成，所述导渣缝在 缝隙方向上有一定的重合。本实用新型的有益效果本实用新型结构简单，制造和维护成本低，并且它的安装位置选择很合理，不容易 被带钢和其他设备撞到具有稳定的工作性能，可以提高带钢的表面质量，对带钢没有其他 的负面影响。而起到的吹扫效果十分明显，可以彻底的清除成品机架的粘泥和氧化粉尘，有 效地防止了粘铁发生，同时成品机架后的厚度和宽度检测仪的精度也会大大的提高。确保 带钢上下表面质量，杜绝人工冲洗危险，改善F7机架后各种测量仪表的检测环境，缩短精 轧换辊时间，减少废钢事故发生所造成的故障停机时间，提高了整个生产线的作业率。
图1为本实用新型一实施例的俯视图；图2为本实用新型一实施例中与轧机牌坊的局部放大剖视图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型的防粘铁出口导板装置，连接于轧机牌坊5、5’，包括活 动导板1及与之配合的固定导板2 ；以及吹扫机构9 ；其中，所述的活动导板1和固定导板2 上设有用于排除粉尘粘泥的导渣结构3、4 ；所述吹扫机构9包括主喷嘴91、92、93、94和侧 喷喷嘴95、96、97，上述喷嘴对应所述的活动导板1和固定导板2上的导渣结构3、4设置。所述的活动导板1和固定导板2上的导渣结构3、4包括分别开设于活动导板1和 固定导板3与两侧轧机牌坊5、5’连接侧的导渣凹槽31、41及位于导渣凹槽31、41底面的 导渣通孔32、42。所述的活动导板1和固定导板2上的导渣结构3、4还包括活动导板1与固定导板 2相对一侧边形成的导渣缝6。所述导渣缝6成若干个品字型分布，以确保缝隙方向上的粉尘粘泥都能够通过导 渣缝及时清除。所述主喷嘴91、92，高低错位设置，即在同一垂直面但不同高度的位置设置在导板 同侧。所述的侧喷喷嘴95、96、97，设置在导板另一侧，与轧辊轴向方向和带钢运行方向 之间成一角度。活动导板支架7、固定导板托梁8与两侧轧机牌坊5、5’连接，分别支撑活动导板1 和固定导板2，其上对应导渣通孔32、42开设有通孔71、81。实际工作时，在F7轧辊辊缝出口工作侧安装上下间距15mm主喷嘴91、92，其中靠 下的主喷嘴91沿轧辊辊身长度方向，采用180度直线喷射，将带钢下表出口产生的粉尘吹 向传动侧排污槽，上面的主喷嘴92向出口偏转15度，将带钢上表出口产生的粉尘吹向传动 侧偏出口辊道。而传动侧的主喷嘴93吹扫角度与工作侧相反，总体目标实现双向交叉重叠无冲 撞吹扫，要求对F7出口整块过渡板实现全覆盖无死角吹扫。其中，在F7轧辊辊缝出口传动 侧水平布置的主喷嘴93，位置高于导板100mm与带钢运动方向偏转15度。除在轧辊辊缝出口增设的二组主喷嘴外，在距离该喷嘴1. 5M处的牌坊出口传动 侧和工作侧，再增设二组喷嘴一主喷嘴94、侧喷喷嘴95、96、97进行对角线成45度角方向 吹扫，该喷嘴既能将一些零星粉尘粘铁吹走，同时，实现对导渣结构一排污槽的水流冲洗 和引流，确保了成品机架出口清洁度。靠辊道处，传动侧的主喷嘴94位置高于导板面100mm，向下倾角15度左右，与带钢 运动方向偏转角-45度。工作侧设置的侧喷喷嘴95、96、97，呈梯形布置，侧喷喷嘴95、96、 97位置高于导板面分别为50mm/100mm/150mm，向下倾角15度左右，偏转角15度、30度、45度。四个角的共计7个喷嘴同时交叉工作，确保出口下切水板被全部覆盖。
权利要求防粘铁出口导板装置，连接于轧机牌坊，包括活动导板及与之配合的固定导板；以及吹扫机构；其特征在于，所述的活动导板和固定导板上设有用于排除粉尘粘泥的导渣结构；所述吹扫机构包括主喷嘴和侧喷喷嘴，上述喷嘴对应所述的活动导板和固定导板上的导渣结构设置。
2.如权利要求1所述的防粘铁出口导板装置，其特征在于，所述的活动导板和固定导 板上的导渣结构包括分别开设于活动导板和固定导板与两侧轧机牌坊连接侧的导渣凹槽 及位于导渣凹槽底面的导渣通孔。
3.如权利要求1或2所述的防粘铁出口导板装置，其特征在于，所述的活动导板和固定 导板上的导渣结构还包括活动导板与固定导板相对一侧边形成的导渣缝。
4.如权利要求3所述的防粘铁出口导板装置，其特征在于，所述导渣缝成若干个品字 型分布。
5.如权利要求1所述的防粘铁出口导板装置，其特征在于，所述主喷嘴至少2个，高低 错位设置，即在同一垂直面但不同高度的位置设置在导板同侧。
6.如权利要求1所述的防粘铁出口导板装置，其特征在于，所述的侧喷喷嘴至少1个， 设置在导板另一侧，与轧辊轴向方向和带钢运行方向之间偏转成一角度。
7.如权利要求1所述的防粘铁出口导板装置，其特征在于，在导板工作侧设置3个侧喷 喷嘴，呈梯形布置，侧喷喷嘴位置高于导板面，向下倾角15度，与轧辊轴向方向和带钢运行 方向之间的偏转角分别为15度、30度、45度。
专利摘要防粘铁出口导板装置，连接于轧机牌坊，包括活动导板及与之配合的固定导板；以及吹扫机构；其中，所述的活动导板和固定导板上设有用于排除粉尘粘泥的导渣结构；所述吹扫机构包括主喷嘴和侧喷喷嘴，上述喷嘴对应所述的活动导板和固定导板上的导渣结构设置。本实用新型能够确保精轧出口产生的粉尘粘泥被及时清除，在正常轧钢中保证所轧制出来的产品没有粘铁质量问题，又能提高生产作业率。
文档编号B21B39/14GK201644518SQ20102012121
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者唐春华, 李华明, 查震鸿, 王军 申请人:宝山钢铁股份有限公司