专利名称：螺丝打头机顶料传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺丝打头机装置，特别是一种驱动螺丝打头机推出销动作的 螺丝打头机顶料传动装置。
背景技术：
一般的螺丝打头机，如中国台湾专利公告号第331193号“两模四冲螺丝打头机” 新型专利案，于螺丝打头机设有两分设于左、右位置且各具有模穴的主模，于各模穴内分别 设有以夹具依序进料的铁线，再通过进退装置将以矩阵排列形态设置的两对上、下冲模分 别朝配合的各模穴进行来回的冲压，如此将铁线加工为螺丝的半成品。前述两对上、下冲模的安装形态如图8及图9所示(图8、图9为现有技术螺丝打 头机的立体示意图)，以于上、下位置各设有一上冲模孔61以及一下冲模孔62的成对方式 装设于冲模座60上，将所述的上冲模63与下冲模64插设定位于配合的上冲模孔61以及 下冲模孔62内，当进退装置前端的冲模座60朝配合的各模穴进行进退动作，同时使冲模 座60依次作上、下两段的位置移动时，能分别以上冲模63或者下冲模64朝前方配合的各 模穴进行反复的冲压，由于所述模穴分设于左、右位置且由夹具依序进料，因此以冲模座60 四次的进退即能对铁丝进行四个冲程的加工工艺。前述两个模穴的机构能配合两对上、下 冲模63、64构成四冲程的加工工艺，而当前述两模穴改设为三个左、右并列的模穴时，则是 能配合三对配合位置的上、下冲模63、64来完成三模六冲程的加工工艺。既有以三模六冲程生产螺丝的螺丝打头机，如图10所示(图10为现有技术螺丝 打头机侧视的机构示意图)，对应各模穴的位置在机座70的前侧分别穿设一推出销71，制 造时分别以上冲模、下冲模朝前方配合的模穴进行反复的冲压时，当下冲模朝配合的模穴 冲压完毕后，此时设置于机座70侧旁的传动轴72以前端的齿伞形带动机座70前方的凸轮 轴73旋转，转至使凸轮轴73周围结合的凸轮74朝上推动摆动板75的状态，使得摆动板75 以底部的后端为轴心，以顶端结合的顶杆件76顶推各推出销71的前端，以达到将各模穴的 工件朝内推出而能以夹具朝下一个模穴进料，或者直接将最右侧模穴内的成品推出落下收 集的效果。前述既有以机座70侧旁的传动轴72带动凸轮轴73、凸轮74与各摆动板75动作， 再以各顶杆件76顶出推出销71的设计虽可将模穴内的工件朝内推出，但由于传动轴72除 了驱动凸轮轴73以外，还要负担推动机座11上其它的机构，因此当螺丝打头机的动力来源 以伞形齿啮合驱动传动轴72的后端时，经常会因为负荷过大而导致伞形齿爆裂问题的发 生，除此以外，由于传动轴72沿前、后方向延伸的传动距离较长，因此传动的时间点也容易 发生动作延迟的问题，无法以精确的方式进行推动各推出销71的动作。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能克服现有技术中螺丝打头机的传 动轴负担较大因此常造成伞形齿爆裂以及传动延迟等缺点，以拉杆机构驱动顶料传动装置，以降低传动轴负担而能延长使用寿命的螺丝打头机顶料传动装置。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺丝打头机顶料传动装置，其中，包 括一机体，设有一机座，于该机座中间形成一作业空间，对应该作业空间下半部后侧 的上、下位置，于该机座以可旋转形态横向穿设一驱动轴以及一偏心轴，其中该偏心轴于中 间形成一偏心段，于该驱动轴套设结合一驱动齿轮，又于该偏心轴套设一带动齿轮，以该带 动齿轮与该驱动齿轮啮合，于该机座前面的下半部朝后贯穿形成一穿口，于该机座前面顶 部的中间以左、右等间隔的排列形态朝作业空间向后穿设多个推出销孔，于各所述推出销 孔穿设一前端朝外伸出的推出销，于该机座前面下半部的左侧以及右侧各结合一装设轴承 座，于两装设轴承座底部的后侧以及顶部的前侧各结合一下轴以及一上轴；一导引机构，于所述两装设轴承座之间设有一导引座，其为直立设置的块体并且 于底部的后侧横向穿设一下轴枢孔，以该下轴枢孔套设于下轴，于该导引座底端伸设一牵 引杆，对应多个所述推出销的左、右位置，于该导引座设有多个导引板，于各所述导引板前 面的上半部形成一凹弧导引面，于该偏心段套设一牵引环，又于该牵引环与该导引座的牵 引杆之间枢接一拉杆，其穿过该穿口 ；以及一推动机构，对应多个所述推出销的前方设有多个摆动杆，各所述摆动杆为沿垂 直方向延伸的杆体，于各所述摆动杆中间穿设一旋转孔，以各所述旋转孔套设于所述上轴， 于各所述摆动杆底部结合一滑轮，以各所述滑轮朝后抵靠于各凹弧导引面的顶侧，于各所 述摆动杆顶端设有一推板，于各所述推板结合一顶杆件，对应各所述推出销的前端，于各所 述顶杆件的后端形成一头部。上述的螺丝打头机顶料传动装置，其中，对应所述各推出销孔的前端，于所述机座 前面分别结合一导引管，所述各推出销的前端由各所述导引管朝前向外伸出，对应所述各 导引管的下方，于该机座前面的上半部分别结合一朝前延伸的套管，于各所述套管内的后 侧设置一弹簧，于所述各套管内的前端插设一顶杆，各所述顶杆的前端朝前伸出各所述套 管的前端，并且朝前顶靠于所述各摆动杆上半部的后面。上述的螺丝打头机顶料传动装置，其中，对应所述多个推出销左、右排列的位置， 于所述导引座的前面朝后凹设多个导引板插槽，所述多个导引板插槽分别于该导引座的顶 端、前面以及底部形成开口，对应各所述导引板插槽的顶部，于该导引座的顶部横向贯穿一 顶轴孔，于该导引座的底部朝前延伸形成一延伸板，对应各所述导引板插槽的位置，于该延 伸板的中间朝后开设一剖沟，以各所述剖沟的后端与各所述导引板插槽相通，又于该延伸 板前端朝下伸设一组装板，对应各所述导引板插槽的位置，于该组装板的上、下两侧各穿设 一压板螺孔以及一调整螺杆穿孔；所述各导引板插设于各所述导引板插槽，对应该顶轴孔的位置，于各所述导引板 的顶部穿设一套孔，于该顶轴孔与各所述套孔穿设一顶轴，于各所述导引板底部的前侧朝 下延伸形成一调整牵引部，于各所述导引板底端的调整牵引部与各所述调整螺杆穿孔结合 一调整螺杆组件。上述的螺丝打头机顶料传动装置，其中，所述各调整螺杆组件于所述各调整螺杆 穿孔穿置一调整螺杆，于所述各调整螺杆后端枢接一连接杆，以各所述连接杆的后端枢接 于所述各调整牵引部的底部，于所述各调整螺杆的前端螺合一调整螺帽，所述各调整螺帽抵靠于所述组装板的前面，并且各于外周面的后端朝外形成一压制盘，对应各所述压制盘 顶部的前面抵靠设有一压板，各所述压板于顶部朝后形成一凸块，以各所述凸块抵靠于该 组装板的前面，对应各所述压板螺孔的位置，于各所述压板穿设一压板穿孔，于各所述压板 穿孔穿设一压板螺栓，以各所述压板螺栓螺锁于各所述压板螺孔。本实用新型的有益功效在于当本实用新型使用时，以螺丝打头机的动力来源驱 动驱动轴旋转，旋转的驱动轴以驱动齿轮转动带动齿轮与偏心轴旋转，使偏心段的转动配 合牵引环前、后往复向后拉动拉杆，使导引座以下轴为中心作摆动的动作，以各个导引板的 凹弧导引面顶侧将各滑轮向前顶，使各个摆动杆的顶端向后推进，以各推板所设的顶杆件 朝后推动推出销，达到向后顶出各推出销的使用效果。本实用新型运用于螺丝打头机时，由于以驱动轴配合具有偏心段的偏心轴以循环 的方式向后拉动拉杆来带动导引机构以及推动机构动作，无须联结基座右侧的传动轴，因 此能够减轻机座右侧传动轴的负担，避免传动时候伞形齿爆裂的问题，同时又能解决传动 距离过长所生的动作延迟问题，除了能够有效延长寿命以外，又能够提升推动各推出销时 间点的精确度。此外，由于本实用新型的拉杆通过作业空间的下方，因此安装时机构能够有效地 利用空间，具有较佳的空间配置效果，加上拉杆以后拉的方式驱动导引座，相较于推动的驱 动方式，拉动的设计使机构更不容易产生损坏，在使用上具有装置较为耐用的效果，更加延 长本实用新型机构使用的寿命。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型 的限定。
图1本实用新型较佳实施例的立体图； 图2本实用新型较佳实施例后视的平面图； 图3本实用新型较佳实施例的分解图； 图4本实用新型较佳实施例导引机构的分解图； 图5本实用新型较佳实施例部分的剖面图； 图6本实用新型较佳实施例推动各推出销的实施动作示意图； 图7本实用新型较佳实施例调整各导引板的实施动作示意图； 图8、图9现有技术螺丝打头机的立体示意图； 图10现有技术螺丝打头机侧视的机构示意图。 其中，附图标记
10机体 11机座 111作业空间 112驱动轴孔 113偏心轴孔 114驱动轴 1141驱动齿轮
2131顶轴孔 214延伸板 2141剖沟 215组装板 216压板螺孔 217调整螺杆穿孔 22牵引环[0036]115偏心轴23拉杆[0037]1151偏心段24导引板[0038]1152带动齿轮241套孔[0039]116 穿口242 凹口[0040]117推出销孔243调整牵引部[0041]118导引管244凹弧导引面[0042]12推出销245平直面[0043]13套管25顶轴[0044]131弹簧26调整螺杆组件[0045]132顶杆261调整螺杆[0046]14装设轴承座262连接杆[0047]141下轴孔263调整螺帽[0048]142上轴孔2631压制盘[0049]15下轴264压板[0050]16上轴2641凸块[0051]20导引机构2642压板穿孔[0052]21导引座265压板螺栓[0053]211下轴枢孔30推动机构[0054]212牵引杆31摆动杆[0055]213导引板插槽311旋转孔[0056]312摆动杆穿孔60冲模座[0057]313滑轮61上冲模孔[0058]32推板62下冲模孔[0059]321推板穿孔63上冲模[0060]322顶杆件螺孔64下冲模[0061]33螺栓螺帽组70机座[0062]34顶杆件71推出销[0063]341螺杆部72传动轴[0064]342头部73凸轮轴[0065]343螺帽74凸轮[0066]40传动轴75摆动板[0067]50推进机构76顶杆件
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述请参看图1 图5的较佳实施例，图1为本实用新型较佳实施例的立体图，图2为 本实用新型较佳实施例后视的平面图，图3为本实用新型较佳实施例的分解图，图4为本实 用新型较佳实施例导引机构的分解图，图5为本实用新型较佳实施例部分的剖面图，本实 用新型的一种螺丝打头机顶料传动装置，包括[0070]一机体10，为三模六冲程的螺丝打头机体并设有一机座11，于机座11中间形成一 作业空间111，其由机座11中间朝后延伸的空间，对应作业空间111下半部后侧的上、下位 置，于机座11分别横向贯穿设一驱动轴孔112以及一偏心轴孔113，于驱动轴孔112以可旋 转形态穿设一驱动轴114，又于偏心轴孔113以可旋转形态穿设一偏心轴115，其中于驱动 轴114周围套设结合一驱动齿轮1141，该偏心轴115沿横向延伸的圆杆并且于中间形成一 偏心段1151，又对应驱动齿轮1141的位置，于偏心轴115套设结合一带动齿轮1152，以带 动齿轮1152与驱动齿轮1141啮合，于机座11前面的下半部朝后贯穿形成一穿口 116，以穿 口 116与作业空间111相通；于机座11前面顶部的中间以左、右等间隔的排列形态朝作业空间111向后穿设三 个推出销孔117，各推出销孔117为直向延伸的长孔，对应各推出销孔117的前端，于机座 11前面分别结合一导引管118，于各推出销孔117以可前、后滑动形态穿设一推出销12，各 推出销12的前端由各导引管118朝前向外伸出，对应各导引管118的下方，于机座11前面 的上半部分别结合一朝前延伸的套管13，于各套管13内的后侧设置一弹簧131，于各套管 13内的前端插设一顶杆132，各顶杆132的前端朝前伸出各套管13的前端，并且各以后端 抵靠于各弹簧131的前端；于机座11前面下半部的左侧以及右侧各结合一装设轴承座14，两装设轴承座14 为左、右相对设置的板体，对应穿口 116的高度位置，于两装设轴承座14底部的后侧横向贯 穿设有一下轴孔141，对应各个套管13与下轴孔141之间的高度位置，于两装设轴承座14 顶部的前侧横向贯穿设有一上轴孔142，于下轴孔141穿设固定一下轴15，又于上轴孔142 穿设固定一上轴16。—导引机构20，设有一导引座21，其直立设置的块体并且设置于两装设轴承座14 之间，于导引座21底部的后侧横向穿设一下轴枢孔211，通过下轴枢孔211以可旋转的形态 套设于下轴15，对应下轴枢孔211的下方，于导引座21底部的后端朝下伸设一牵引杆212， 对应三个套管13左、右排列的位置，于导引座21的前面朝后凹设三个导引板插槽213，三导 引板插槽213分别于导引座21顶端、前面以及底部形成开口，并且各与下轴枢孔211相通， 对应各导引板插槽213的顶部，于导引座21的顶部横向贯穿一顶轴孔2131，其与各导引板 插槽213的顶部相通；于导引座21底部朝前延伸形成一延伸板214，对应各导引板插槽213的位置，于延 伸板214的中间朝后开设一剖沟2141，以各剖沟2141的后端与导引板插槽213相通，又于 延伸板214前端朝下伸设一组装板215，对应各导引板插槽213的位置，于组装板215的上、 下两侧各穿设一压板螺孔216以及一调整螺杆穿孔217，于偏心轴115的偏心段1151以可 转动的形态环套一牵引环22，于牵引环22与导引座21后端的牵引杆212之间枢接一穿过 穿口 116的拉杆23 ；对应各导引板插槽213插设一导引板24，对应顶轴孔2131的位置，于三导引板24 的顶部分别穿设一套孔241，于顶轴孔2131与各套孔241穿设一顶轴25，各导引板24于后 侧的底部形成一凹口 242，以各凹口 242的部分提供下轴15穿过的空间，又于底部的前侧朝 下延伸形成一调整牵引部243，各调整牵引部243位于各调整螺杆穿孔217的正后方，各导 引板24前面的上半部形成一凹弧导引面244，接邻各凹弧导引面244的底端，于各导引板 24前面的下半部形成一平直面245 ；[0076]于各导引板24底端的调整牵引部243与各调整螺杆穿孔217结合一调整螺杆组 件26，各调整螺杆组件26于各调整螺杆穿孔217穿置一调整螺杆261，于各调整螺杆261后 端枢接一连接杆262，以各连接杆262的后端枢接于各调整牵引部243的底部，于各调整螺 杆261的前端螺合一调整螺帽263，各调整螺帽263抵靠于组装板215的前面，并且各于外 周面的后端朝外形成一压制盘2631，对应各压制盘2631顶部的前面抵靠设有一压板264， 各压板264于顶部朝后形成一凸块2641，以各凸块2641抵靠于组装板215的前面，对应各 压板螺孔216的位置，于各压板264穿设一压板穿孔2642，对应各压板穿孔2642设有一压 板螺栓265，以各压板螺栓265穿过各压板穿孔2642螺锁于各压板螺孔216。一推动机构30，对应三个套管13的前方设有三个摆动杆31，各摆动杆31沿垂直 方向延伸的杆体，于各摆动杆31于中间穿设一旋转孔311，以各旋转孔311套设于上轴16， 并且各以上半部的后面抵靠于各顶杆132的前端，于各摆动杆31顶部的中间沿前、后方向 穿设一摆动杆穿孔312，又于摆动杆31底部以可转动的形态结合一滑轮313，以各滑轮313 朝后抵靠于各导引板24的凹弧导引面244顶侧，对应各推出销12的前方设有一推板32，其 底部搭接于各摆动杆31顶部的前面，对应各摆动杆穿孔312的位置，于各推板32的底部穿 设一推板穿孔321，对应各推板穿孔321设有一螺栓螺帽组33，以各螺栓螺帽组33穿过各 摆动杆穿孔312与各推板穿孔321锁固；于各推板32顶部沿前、后方向穿设一顶杆件螺孔322，对应各顶杆件螺孔322设有 一顶杆件34，其设有一螺杆部341，以各螺杆部341螺合于各顶杆件螺孔322，又于各螺杆部 341的后端形成一直径较大的头部342，以各头部342正对各推出销12的前端，又于各螺杆 部341螺合一螺帽343，以各螺帽343紧迫各推板32的前面定位。本实用新型除如前述，设于三模六冲程的机体10以外，亦可仅于机座11穿设两推 出销12以及两推出销12，配合设有两导引板24的推动机构30以及设有两摆动杆31的传 动轴40改设于两模四冲程的机体机构上，如此配置数量的改变本实用新型在此不加以限 制。当本实用新型使用时，如图1、图2所示，于机座11右侧配合前、后间隔的数个轴承座设 有可转动的传动轴40，以驱动轴114伸出机座11的右端结合伞形齿而能驱动传动轴40旋 转，又于作业空间111的中间结合可前、后进退的推进机构50。当本实用新型朝内顶出各推出销12时，请参看图6，图6为本实用新型较佳实施例 推动各推出销的实施动作示意图，螺丝打头机的动力来源驱动驱动轴114旋转，旋转的驱 动轴114以驱动齿轮1141转动带动齿轮1152与偏心轴115旋转，使偏心轴115的偏心段 1151以牵引环22前、后往复向后拉动该拉杆23，使导引座21以下轴15为中心进行摆动的 动作，当导引座21底端受拉杆23向后拉而使得顶端朝前摆动时，能以各个导引板24的凹 弧导引面244顶侧将各滑轮313向前顶，使各个摆动杆31的顶端向后推进，以各推板32所 设顶杆件34的头部342朝后推动推出销12，达到向后顶出各推出销12的使用效果，而前述 过程中由于各顶杆132配合各弹簧131持续紧推各摆动杆31上半部的后面，因此使各滑轮 313在导引座21摆动的过程中都能滑顺地沿各凹弧导引面244进行滑动。需要调整各顶杆件34朝后顶推各推出销12的时间点以及幅度时，可通过调整顶 杆件34或调整螺杆组件26的方式进行。当调整顶杆件34时，如图3所示，先松脱各螺帽 343，接着转动各顶杆件34，改变其螺杆部341螺合于各顶杆件螺孔322的深度，以调整各头 部342向后延伸的程度，当调整完毕后再度锁上各螺帽343即可。
9[0082]当利用调整螺杆组件26改变各顶杆件34朝后顶推各推出销12的时间点以幅度 时，如图7所示，图7为本实用新型较佳实施例调整各导引板的实施动作示意图，松脱各压 板螺栓265，接着以工具原地转动各调整螺帽263，改变各调整螺杆261螺合的深度，使各个 导引板24能够以顶轴25为中心作前、后位置进退的调整，当调整完毕后再度锁上各压板螺 栓265即可。本实用新型运用于螺丝打头机时，由于以驱动轴114透过拉杆23后拉的方式带动 导引机构20以及推动机构30动作，因此能够减轻机座11右侧传动轴40的负担，避免传动 时候伞形齿爆裂以及传动轴40传动时负载过大加上传动距离过长所生的延迟问题，能够 有效延长寿命并提升推动各推出销12的精确度。另外，由于本实用新型的拉杆23通过作业空间111的下方，因此能够有效利用空 间，不会与装设于作业空间111顶部的推进机构50产生干涉，具有较佳的空间配置效果， 加上拉杆23以后拉的方式驱动导引座21，拉动的方式使机构不容易产生损坏，加上各个导 引板24配合调整螺杆组件26，以及各顶杆件34可通过螺杆机构调整进退的精细可调整设 计，使本实用新型除了能以精确且耐久的机构推动各推出销12以外，还能适应各种加工的 场合，调整各顶杆件34推动各推出销12的时间，方便使用者加工利用。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
10
权利要求一种螺丝打头机顶料传动装置，其特征在于，包括一机体，设有一机座，于该机座中间形成一作业空间，对应该作业空间下半部后侧的上、下位置，于该机座以可旋转形态横向穿设一驱动轴以及一偏心轴，其中该偏心轴于中间形成一偏心段，于该驱动轴套设结合一驱动齿轮，又于该偏心轴套设一带动齿轮，以该带动齿轮与该驱动齿轮啮合，于该机座前面的下半部朝后贯穿形成一穿口，于该机座前面顶部的中间以左、右等间隔的排列形态朝作业空间向后穿设多个推出销孔，于各所述推出销孔穿设一前端朝外伸出的推出销，于该机座前面下半部的左侧以及右侧各结合一装设轴承座，于两装设轴承座底部的后侧以及顶部的前侧各结合一下轴以及一上轴；一导引机构，于所述两装设轴承座之间设有一导引座，其为直立设置的块体并且于底部的后侧横向穿设一下轴枢孔，以该下轴枢孔套设于下轴，于该导引座底端伸设一牵引杆，对应多个所述推出销的左、右位置，于该导引座设有多个导引板，于各所述导引板前面的上半部形成一凹弧导引面，于该偏心段套设一牵引环，又于该牵引环与该导引座的牵引杆之间枢接一拉杆，其穿过该穿口；以及一推动机构，对应多个所述推出销的前方设有多个摆动杆，各所述摆动杆为沿垂直方向延伸的杆体，于各所述摆动杆中间穿设一旋转孔，以各所述旋转孔套设于所述上轴，于各所述摆动杆底部结合一滑轮，以各所述滑轮朝后抵靠于各凹弧导引面的顶侧，于各所述摆动杆顶端设有一推板，于各所述推板结合一顶杆件，对应各所述推出销的前端，于各所述顶杆件的后端形成一头部。
2.如权利要求1所述的螺丝打头机顶料传动装置，其特征在于，对应所述各推出销孔 的前端，于所述机座前面分别结合一导引管，所述各推出销的前端由各所述导引管朝前向 外伸出，对应所述各导引管的下方，于该机座前面的上半部分别结合一朝前延伸的套管，于 各所述套管内的后侧设置一弹簧，于所述各套管内的前端插设一顶杆，各所述顶杆的前端 朝前伸出各所述套管的前端，并且朝前顶靠于所述各摆动杆上半部的后面。
3.如权利要求1或2所述的螺丝打头机顶料传动装置，其特征在于，对应所述多个推出 销左、右排列的位置，于所述导引座的前面朝后凹设多个导引板插槽，所述多个导引板插槽 分别于该导引座的顶端、前面以及底部形成开口，对应各所述导引板插槽的顶部，于该导引 座的顶部横向贯穿一顶轴孔，于该导引座的底部朝前延伸形成一延伸板，对应各所述导引 板插槽的位置，于该延伸板的中间朝后开设一剖沟，以各所述剖沟的后端与各所述导引板 插槽相通，又于该延伸板前端朝下伸设一组装板，对应各所述导引板插槽的位置，于该组装 板的上、下两侧各穿设一压板螺孔以及一调整螺杆穿孔；所述各导引板插设于各所述导引板插槽，对应该顶轴孔的位置，于各所述导引板的顶 部穿设一套孔，于该顶轴孔与各所述套孔穿设一顶轴，于各所述导引板底部的前侧朝下延 伸形成一调整牵引部，于各所述导引板底端的调整牵引部与各所述调整螺杆穿孔结合一调 整螺杆组件。
4.如权利要求3所述的螺丝打头机顶料传动装置，其特征在于，所述各调整螺杆组件 于所述各调整螺杆穿孔穿置一调整螺杆，于所述各调整螺杆后端枢接一连接杆，以各所述 连接杆的后端枢接于所述各调整牵引部的底部，于所述各调整螺杆的前端螺合一调整螺 帽，所述各调整螺帽抵靠于所述组装板的前面，并且各于外周面的后端朝外形成一压制盘， 对应各所述压制盘顶部的前面抵靠设有一压板，各所述压板于顶部朝后形成一凸块，以各所述凸块抵靠于该组装板的前面，对应各所述压板螺孔的位置，于各所述压板穿设一压板 穿孔，于各所述压板穿孔穿设一压板螺栓，以各所述压板螺栓螺锁于各所述压板螺孔。
专利摘要一种螺丝打头机顶料传动装置，于机座前面的两侧结合两装设轴承座，于两装设轴承座结合上轴与下轴，于下轴套设一导引座，于导引座后侧的底端与机座内的偏心杆之间结合一拉杆，于上轴套设多个摆动杆，其各于底部结合抵靠于导引座前面的滑轮，又以顶端结合一顶杆件；当机座内的驱动轴旋转时，能以齿轮带动偏心轴一同旋转，透过拉杆拉动导引座前、后摆动，使各个顶杆件可通过内端的头部推动穿置于机座的推出销，以向后拉动的牵引机构避免既有设计使机座侧旁的传动轴负担过大的问题，达到延长整体机构寿命的效果。
文档编号B23G9/00GK201659341SQ20102012292
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者张智杰 申请人:玟旸机械有限公司