专利名称：带钢试料剪切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于剪切机，具体涉及带钢试料剪切装置。
技术背景热轧带钢、冷轧带钢的取样装置，目前采用QAl 1Y-40X2500试料剪，它在应用中 经常发生剪切角度偏差，造成剪切的试样扭曲而不合格，还经常发生因钢种与剪切参数不 匹配现象，造成剪刃崩裂的故障率较高。
发明内容本实用新型旨在提供剪切试样合格率较高的带钢试料剪切装置。实现本实用新型的技术方案是包括机架，机架上设有剪切机构、压料装置、挡料 装置、托料架、刃口间隙调整装置、液压油箱，机架为钢板焊接的框架结构，它包括左立板、 右立板、前压板、工作台，工作台上设有托料架，托料架上设有送料滚球，是为了保证板料不 被划伤；剪切机构包括刀架、两个液压油缸、刃口间隙调整装置，刀架为三角形断面焊接结 构，刀架上安装有上剪刃，下剪刃安装在机架上，下剪刃安装在与上剪刃对应的位置，刀架 采用三点夹持式滚动导轨导向，前倾1. 5度，液压油缸的活塞杆端部通过连杆与刀架连接， 液压油缸推动刀架作上下运动，向下运动完成剪切动作；两个液压油缸的行程不一致，有一个液压油缸的行程长为260mm，另一个液压油缸 的行程短为220mm。剪刃前方位置安装有压料装置，压料装置包括压紧油缸、压头，压头与压紧油缸连 接，压紧油缸安装在机架上。刃口间隙调整装置包括电动机，电动机固定在机架上，电动机连接减速机，减速机 的输出轴上安装有伞齿，伞齿与齿轮啮合，刀架转轴与伞齿连接，伞齿带动刀架转动来实现 上剪刃与下剪刃之间的间隙调整，刀架转动调整范围在0 4度，对应的间隙调整范围是 0. 05 4mm。挡料装置包括电动机、减速机、挡料板、挡料脚、丝杆、导杆、联接轴、万向联轴节， 安装在机架上的电动机通过减速机、链条、链轮与丝杆相连接，丝杆与螺母相配合，螺母与 可在导杆上作水平移动的移动支架连接在一起，导杆固定安装在机架上，挡料板通过销轴 与移动支架相连接，电动机的输出轴上安装有万向联轴节，万向联轴节之间安装有联接轴， 万向联轴节连接手动调节轮。本实用新型的刀架可以以刀架转轴为轴转动0 4度，可以将1000 2150 X 300 500 X 3mm-25mm厚的x80等特种钢和3mm-40mm厚的普钢试料剪切成 200 X 30 X 3mm-25mm的试料，供给实验室使用，其剪切钢种抗拉强度为max 830MPa,屈服强 度为maX630MPa，使用寿命较长，剪刃崩裂的故障率较低，其剪切试样合格率较高。
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图1是本实用新型实施例的主视图。图2是图1的左视图。图3是本实用新型实施例中挡料装置的结构图(相对图1放大，丝杆、导杆为局 部)。图4是本实用新型实施例中刃口间隙调整装置的局部剖视图(相对图1放大)。图5是图4沿A-A向的放大视图。图中，1、机架，2、刀架，3、手动调节装置，4、导向装置，5、下剪刃，6、托料架，7、短行 程液压油缸，8、长行程液压油缸，9、油箱，10、刃口间隙调整装置，11、上剪刃，12、压料装置， 13、电动机，14、减速机，15、链轮，16、丝杆，17、导杆，18、支架，19、螺母，20、电动机，21、涡 轮、蜗杆装置，22、偏心套，23、伞齿，24、齿轮，25、手动调节轮，26、挡料板，27、挡料脚，28、联 接轴，29、万向联轴节，30、万向联轴节。
具体实施方式
实施例图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例包括机架1，机架1上设有剪切 机构、压料装置、挡料装置、托料架6、刃口间隙调整装置10、液压用油箱9，机架2为钢板焊 接的框架结构，它包括左立板、右立板、前压板、工作台，工作台上设有托料架，托料架上设 有送料滚球，是为了保证板料不被划伤；剪切机构包括刀架2、两个液压油缸7、8、刃口间隙调整装置10，刀架2为三角形断 面焊接结构，刀架2上安装有上剪刃11，下剪刃5安装在机架1上，下剪刃5安装在与上剪 刃11对应的位置，刀架采用三点夹持式滚动导轨导向，前倾1. 5度，液压油缸7、8的活塞杆 端部通过连杆与刀架连接，液压油缸7、8推动刀架作上下运动，向下运动完成剪切动作；液压油缸7与液压油缸8的行程不一致，液压油缸8的行程长(260mm)，液压油缸 7的行程短(240mm)，目的是使刀架可以以刀架转轴为轴转动0 4度。剪刃前方位置安装有压料装置，压料装置包括压紧油缸12、压头，压头与压紧油缸 12连接，压紧油缸12安装在机架1上。刃口间隙调整装置10包括电动机20，电动机20固定在机架1上，电动机20连接减 速机，减速机的输出轴上安装有伞齿23，伞齿23与齿轮24啮合，刀架转轴与伞齿23连接， 伞齿23带动刀架转动来实现上剪刃与下剪刃之间的间隙调整，刀架转动调整范围在0 4 度，对应的间隙调整范围是0. 05 4mm。挡料装置包括电动机13、减速机14、挡料板26、挡料脚27、丝杆16、导杆17、联接 轴28、万向联轴节29、30，安装在机架1上的电动机13通过减速机14、链条、链轮15与丝杆 16相连接，丝杆16与螺母19相配合，螺母19与可在导杆17上作水平移动的移动支架18 连接在一起，导杆17固定安装在机架1上，挡料板26通过销轴与移动支架18相连接，电动 机13的输出轴上安装有万向联轴节29，万向联轴节29、30之间安装有联接轴28，万向联轴 节30连接手动调节轮25，目的是在机动调节不能达到所需的调节值时，可通过手动调节轮 进行微调，以确保所需的调节值。
权利要求带钢试料剪切装置，包括机架，机架上设有剪切机构、压料装置、挡料装置、托料架、刃口间隙调整装置、液压油箱，其特征是机架包括左立板、右立板、前压板、工作台，工作台上设有托料架，托料架上设有送料滚球，剪切机构包括刀架、两个液压油缸、刃口间隙调整装置，刀架上安装有上剪刃，下剪刃安装在机架上，下剪刃安装在与上剪刃对应的位置，刀架采用三点夹持式滚动导轨导向，前倾1.5度，液压油缸的活塞杆端部通过连杆与刀架连接，液压油缸推动刀架作上下运动，向下运动完成剪切动作；剪刃前方位置安装有压料装置，压料装置包括压紧油缸、压头，压头与压紧油缸连接，压紧油缸安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的带钢试料剪切装置，其特征是刃口间隙调整装置包括电动 机，电动机固定在机架上，电动机连接减速机，减速机的输出轴上安装有伞齿，伞齿与齿轮 啮合，刀架转轴与伞齿连接，伞齿带动刀架转动来实现上剪刃与下剪刃之间的间隙调整，刀 架转动调整范围在0 4度，对应的间隙调整范围是0. 05 4mm。
3.根据权利要求1所述的带钢试料剪切装置，其特征是挡料装置包括电动机、减速机、 挡料板、挡料脚、丝杆、导杆、联接轴、万向联轴节，安装在机架上的电动机通过减速机、链 条、链轮与丝杆相连接，丝杆与螺母相配合，螺母与可在导杆上作水平移动的移动支架连接 在一起，导杆固定安装在机架上，挡料板通过销轴与移动支架相连接，电动机的输出轴上安 装有万向联轴节，万向联轴节之间安装有联接轴，万向联轴节连接手动调节轮。
4.根据权利要求1所述的带钢试料剪切装置，其特征是两个液压油缸的行程不一致， 有一个液压油缸的行程长为260mm，另一个液压油缸的行程短为220mm。
专利摘要带钢试料剪切装置，包括机架，机架上设有剪切机构、压料装置、挡料装置、托料架、刃口间隙调整装置、液压油箱，托料架上设有送料滚球，剪切机构包括刀架、两个液压油缸、刃口间隙调整装置，刀架上安装有上剪刃，下剪刃安装在机架上，下剪刃安装在与上剪刃对应的位置，液压油缸的活塞杆端部通过连杆与刀架连接，液压油缸推动刀架作上下运动，向下运动完成剪切动作；剪刃前方位置安装有压料装置，压料装置包括压紧油缸、压头，压头与压紧油缸连接，压紧油缸安装在机架上。本实用新型的刀架可以以刀架转轴为轴转动0～4度，可以将特种钢和普钢试料剪切成实验室用的试料，其剪切钢种抗拉强度为max 830MPa，屈服强度为max 630MPa，使用寿命较长。
文档编号B23D15/08GK201752785SQ201020122678
公开日2011年3月2日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者王彦忠, 王振卿, 王晓东, 马介旺 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司