带式输送机托辊辊皮数控镗床的制作方法

文档序号:3179315阅读:286来源:国知局
专利名称:带式输送机托辊辊皮数控镗床的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床,特别涉及一种加工带式输送机托辊辊皮镗口的 专用数控镗床。
背景技术
带式输送机托辊是带式输送机上的重要部件,托辊辊皮两端的镗口的同心度直 接影响托辊运转时的阻力系数,若托辊辊皮两端的镗口的同心度不好会使托辊产生径向 跳动,影响带式输送机的使用寿命,并提高皮带机的维修成本;现有设备在加工托辊辊 皮两端的镗口时存在托辊辊皮左右两端的镗口的同心对准困难,批量加工时加工的精度 误差大,加工刀具使用寿命短的问题。
发明内容本实用新型提供了一种带式输送机托辊辊皮数控镗床,解决了现有技术存在的 加工托辊辊皮左右两端的镗口时同心对准困难,批量加工时加工的精度误差大,加工刀 具使用寿命短的问题。本实用新型是通过以下方案解决以上问题的带式输送机托辊辊皮数控镗床,包括机床床身、数控装置和动力驱动及传动装 置,在机床床身上固定设置有滑板支撑导轨,在滑板支撑导轨上从左到右依次分别设置 有可沿该滑板支撑导轨左右滑动的左动力滑板、左定位滑板、右定位滑板和右动力滑 板,在滑板支撑导轨的两导轨之间分别固定设置有动力丝杠和定位丝杠,动力丝杠与所 述的数控装置机械连接在一起,在动力丝杠的左右两端分别设置有左动力丝母座和右动 力丝母座,定位丝杠与所述的数控装置机械连接在一起,在定位丝杠的左右两端分别设 置有左定位丝母座和右定位丝母座,左动力丝母座与左动力滑板的下端面固定连接在一 起,右动力丝母座与右动力滑板的下端面固定连接在一起,左定位丝母座与左定位滑板 的下端面固定连接在一起,右定位丝母座与右定位滑板的下端面固定连接在一起,在左 动力滑板上端面上固定设置有左镗刀驱动装置和左镗刀,在右动力滑板的上端面上固定 设置有右镗刀驱动装置和右镗刀,在左定位滑板的上端面固定设置有左定位块,在左定 位块中设置有左右方向贯通的通孔,该通孔中设置有辊皮左端面定位圈,辊皮左端面定 位圈通过左连接键与左定位块连接在一起,在右定位滑板的上端面固定设置有右定位 块,在右定位块中设置有左右方向贯通的通孔,该通孔中设置有辊皮右端面定位圈,辊 皮右端面定位圈通过右连接键与右定位块连接在一起。所述的辊皮左端面定位圈中活动设置有左锥形辊皮中心定位套,在辊皮右端面 定位圈中设置有右锥形辊皮中心定位套。所述的辊皮左端面定位圈上和辊皮右端面定位圈上均分别设置有防转齿。所述的左镗刀与右镗刀为反向旋转安装的镗刀。本实用新型提高了托辊辊皮的加工精度和效率,使托辊辊皮的批量加工精度大大提高,并延长了加工刀具的使用寿命,结构简单,维修方便。

图1是本实用新型的结构示意图具体实施方式
带式输送机托辊辊皮数控镗床,包括机床床身、数控装置和动力驱动及传动装 置,在机床床身上固定设置有滑板支撑导轨18,在滑板支撑导轨18上从左到右依次分别 设置有可沿该滑板支撑导轨18左右滑动的左动力滑板7、左定位滑板15、右定位滑板19 和右动力滑板20,在滑板支撑导轨18与动力滑板、定位滑板之间设置有导轨压板8,在 滑板支撑导轨18的两导轨之间分别固定设置有动力丝杠9和定位丝杠17,动力丝杠9与 所述的数控装置机械连接在一起,在动力丝杠9的左右两端分别设置有左动力丝母座10 和右动力丝母座21,左动力丝母座10中设置有左丝母11,右动力丝母座21中设置有右 丝母13,定位丝杠17与所述的数控装置机械连接在一起,在定位丝杠17的左右两端分别 设置有左定位丝母座12和右定位丝母座22,左动力丝母座10与左动力滑板7的下端面 固定连接在一起,右动力丝母座21与右动力滑板20的下端面固定连接在一起,左定位丝 母座12与左定位滑板15的下端面固定连接在一起,右定位丝母座22与右定位滑板19的 下端面固定连接在一起,在左动力滑板7上端面上固定设置有左镗刀驱动装置6和左镗刀 5,在右动力滑板20的上端面上固定设置有右镗刀驱动装置23和右镗刀24,在左定位滑 板15的上端面固定设置有左定位块14,在左定位块14中设置有左右方向贯通的通孔, 该通孔中设置有辊皮左端面定位圈3,辊皮左端面定位圈3通过左连接键4与左定位块14 连接在一起,在右定位滑板19的上端面固定设置有右定位块25,在右定位块25中设置有 左右方向贯通的通孔,该通孔中设置有辊皮右端面定位圈26,辊皮右端面定位圈26通过 右连接键27与右定位块25连接在一起。当数控装置驱动定位丝杠17旋转时,左定位滑 板15和右定位滑板19同时向里移动,辊皮左端面定位圈3上的防转齿和辊皮右端面定位 圈26上的防转齿卡入托辊辊皮1左右两端面的凹槽中已防在加工过程中托辊辊皮1的转 动。当数控装置驱动动力丝杠9旋转时,左右两端的左动力滑板7和右动力滑板20同时 向里移动,左镗刀5与右镗刀24反向旋转完成对两镗口的加工。所述的辊皮左端面定位圈3中活动设置有左锥形辊皮中心定位套2,在辊皮右端 面定位圈26中设置有右锥形辊皮中心定位套28,使托辊稳定牢靠定位,节省加工刀具的 磨损。
权利要求1.一种带式输送机托辊辊皮数控镗床,包括机床床身、数控装置和动力驱动及传动 装置,其特征在于,在机床床身上固定设置有滑板支撑导轨(18),在滑板支撑导轨(18) 上从左到右依次分别设置有可沿该滑板支撑导轨(18)左右滑动的左动力滑板(7)、左定 位滑板(15)、右定位滑板(19)和右动力滑板(20),在滑板支撑导轨(18)的两导轨之间 分别固定设置有动力丝杠(9)和定位丝杠(17),动力丝杠(9)与所述的数控装置机械连 接在一起,在动力丝杠(9)的左右两端分别设置有左动力丝母座(10)和右动力丝母座 (21),定位丝杠(17)与所述的数控装置机械连接在一起,在定位丝杠(17)的左右两端分 别设置有左定位丝母座(12)和右定位丝母座(22),左动力丝母座(10)与左动力滑板(7) 的下端面固定连接在一起,右动力丝母座(21)与右动力滑板(20)的下端面固定连接在一 起,左定位丝母座(12)与左定位滑板(15)的下端面固定连接在一起,右定位丝母座(22) 与右定位滑板(19)的下端面固定连接在一起,在左动力滑板(7)上端面上固定设置有左 镗刀驱动装置(6)和左镗刀(5),在右动力滑板(20)的上端面上固定设置有右镗刀驱动装 置(23)和右镗刀(24),在左定位滑板(15)的上端面固定设置有左定位块(14),在左定 位块(14)中设置有左右方向贯通的通孔,该通孔中设置有辊皮左端面定位圈(3),辊皮 左端面定位圈(3)通过左连接键(4)与左定位块(14)连接在一起,在右定位滑板(19)的 上端面固定设置有右定位块(25),在右定位块(25)中设置有左右方向贯通的通孔,该通 孔中设置有辊皮右端面定位圈(26),辊皮右端面定位圈(26)通过右连接键(27)与右定位 块(25)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的带式输送机托辊辊皮数控镗床,其特征在于,所述的辊皮左 端面定位圈(3)中活动设置有左锥形辊皮中心定位套(2),在辊皮右端面定位圈(26)中设 置有右锥形辊皮中心定位套(28)。
3.根据权利要求2所述的带式输送机托辊辊皮数控镗床,其特征在于,所述的辊皮左 端面定位圈(3)上和辊皮右端面定位圈(26)上均分别设置有防转齿。
4.根据权利要求1或2或3所述的带式输送机托辊辊皮数控镗床,所述的左镗刀(5) 与右镗刀(24)为反向旋转安装的镗刀。
专利摘要本实用新型公开了一种带式输送机托辊辊皮数控镗床,解决了现有技术存在的加工托辊辊皮左右两端的镗口时同心对准困难,加工精度误差大的问题,包括机床床身、数控装置和动力驱动及传动装置,在机床床身上固定设置有滑板支撑导轨(18)、左动力滑板(7)、左定位滑板(15)、右定位滑板(19)和右动力滑板(20),在滑板支撑导轨(18)的两导轨之间分别固定设置有动力丝杠(9)和定位丝杠(17),在左、右动力滑板上分别对称固定设置有左、右镗刀驱动装置和镗刀,在左、右定位滑板的上端面分别固定设置有左、右定位块,在定位块中设置有左、右方向贯通的通孔,该通孔中分别设置有辊皮左、右端面定位圈。本实用新型结构简单,维修方便。
文档编号B23B41/00GK201791998SQ20102013623
公开日2011年4月13日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者王凤岐 申请人:原平市宝丰机械制造有限公司
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