专利名称：轧机擦拭辊擦拭系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧轧机系统，尤其涉及一种轧机擦拭辊擦拭系统。
背景技术：
冷轧轧机主要对热轧的钢带轧制成薄板，而轧机擦拭辊擦拭系统主要去除上支撑 辊上的乳化液，避免乳化液落到轧机入出口的钢带上，影响钢带的表面质量。现有技术中，轧机擦拭辊擦拭系统包括左槽钢梁、右槽钢梁、底部与左槽钢梁固定 连接的左拉架和底部与右槽钢梁固定连接的右拉架。左拉架和右拉架的顶部分别铰接在工 作平台上，左槽钢梁和右槽钢梁的相对内侧分别设置可转动的擦拭辊，左侧和右侧的擦拭 辊与上支撑辊相对，左拉架的左外侧设置左油缸，右拉架的右外侧设置右油缸，左油缸和右 油缸的缸座分别固定连接在工作平台上，左油缸活塞杆的前端与左槽钢梁固定连接，右油 缸活塞杆的前端与右槽钢梁固定连接。工作时，上支撑辊和下支撑辊转动，分别带动上轧辊 和下轧辊转动，而轧制的钢带从上轧辊和下轧辊的入口侧进入，并在上轧辊和下轧辊之间 轧制，乳化液从入口侧喷向上下轧辊的辊缝和钢带上，对上下轧辊和钢带起着冷却和润滑 作用。在轧辊高速运转时，乳化液伴随着上轧辊到达上支撑辊上，从上轧辊上方飞溅出来， 因此，在上支撑辊的上方安装有两个擦拭辊，紧紧地与上支撑辊的表面接触，通过摩擦力随 着上支撑辊旋转，将乳化液挤入乳化液收集炕中，达到防止乳化液向外飞溅到轧制出口方 向的钢带表面的目的。但往往在使用中，易出现如下不足一、液压油的压缩量很小，油缸内的油液受压 后将全部传递到系统各处，因此，对擦拭辊、槽钢梁和上支撑辊的冲击较大，造成设备的变 形，损坏严重；二、一旦油缸漏油，油液滴到轧制的钢带上，油液粘结在钢带上，在钢带上形 成黑点，直接影响了钢带表面的质量；三、采用油缸，成本高，油缸内的油液需定期更换； 四、在日常更换上支撑辊中，由于操作上的失误，也出现由于擦拭辊未抬起，上支撑辊便向 外拉，支撑辊传动侧的轴承座直接卡到擦拭辊上，损坏擦拭系统。
实用新型内容针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种冲击力小，可防止设备变形， 延长设备使用寿命，设备使用、维护成本低，同时可提高钢带表面质量的轧机擦拭辊擦拭系 统。本实用新型提供的轧机擦拭辊擦拭系统，包括左槽钢梁、右槽钢梁、底部与左槽钢 梁固定连接的左拉架和底部与右槽钢梁固定连接的右拉架；所述左拉架和右拉架的顶部分 别铰接在工作平台上，所述左槽钢梁和右槽钢梁的相对内侧分别设置可转动的擦拭辊，所 述左侧和右侧的擦拭辊与上支撑辊相对；所述左拉架的左外侧设置左气缸，右拉架的右外 侧设置右气缸，所述左气缸和右气缸的缸座分别固定连接在工作平台上，左气缸活塞杆的 前端与左槽钢梁固定连接，右气缸活塞杆的前端与右槽钢梁固定连接。进一步，还包括用于检测擦拭辊位置状态的左感应开关和右感应开关；所述左感
3应开关固定设置在左侧擦拭辊的上方，其信号输出端与左气缸的控制器连接；右感应开关 固定设置在右侧擦拭辊的上方，其信号输出端与右气缸的控制器连接。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点1、采用气缸作为供给擦拭辊升降的动力源，气体具有压缩性，气缸具有压力补偿 功能，降低了擦拭辊把摩擦力传递到各处的冲击力，降低设备的变形量。2、避免了轧机在轧制过程中，油液滴到钢带上，提高了钢带表面质量。3、采用气体作为动力源，降低了设备使用、维护成本。4、在擦拭辊的上方设置感应开关，在更换上支撑辊时，擦拭辊脱离上支撑辊并达 到感应开关的位置时，感应开关感应，并发出可拆卸上支撑辊的指令，避免了擦拭辊还没脱 离上支撑辊便开始拆卸上支撑辊，有效地保护了擦拭辊擦拭系统免遭破坏。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地描述。附图为本实用新型的结构示意图，如图所示，轧机擦拭辊擦拭系统包括左槽钢梁 1、右槽钢梁2、底部与左槽钢梁1固定连接的左拉架3和底部与右槽钢梁2固定连接的右拉 架4。左拉架3和右拉架4的顶部分别铰接在工作平台5上，左槽钢梁1和右槽钢梁2的相 对内侧分别设置可转动的擦拭辊6，所述左侧和右侧的擦拭辊6分别位于上支撑辊7上方的 左右两侧，并与上支撑辊7相对。左拉架3的左外侧设置左气缸8，右拉架4的右外侧设置 右气缸9，所述左气缸8和右气缸9的缸座分别固定连接在工作平台5上，左气缸活塞杆10 的前端与左槽钢梁1固定连接，右气缸活塞杆11的前端与右槽钢梁2固定连接。本实施例中，还采用检测擦拭辊位置状态的左感应开关12和右感应开关13 ；左感 应开关12固定设置在左侧擦拭辊的上方，其信号输出端与左气缸8的控制器连接；右感应 开关13固定设置在右侧擦拭辊的上方，其信号输出端与右气缸9的控制器连接。使用该轧机擦拭辊擦拭系统时，启动控制左气缸8和右气缸9动作的控制器，左气 缸8和右气缸9动作，左气缸活塞杆10和右气缸活塞杆11伸出，左拉架3和右拉架4绕铰 接部位向下转动，左右两侧的擦拭辊6紧压在上支撑辊7上，在轧辊高速运转时，乳化液伴 随着上轧辊14到达上支撑辊7上，擦拭辊6通过摩擦力随着上支撑辊14旋转，将乳化液挤 入乳化液收集炕中，达到防止乳化液向外飞溅的目的。在更换上支撑辊14时，再次启动控制左气缸8和右气缸9动作的控制器，左气缸 活塞杆10和右气缸活塞杆11缩回，左拉架3和右拉架4绕铰接部位向上转动，擦拭辊6脱 离上支撑辊7，当擦拭辊离开上支撑辊7达到左感应开关12和右感应开关13位置时，左感 应开关12和右感应开关13分别感应，并将感应信号输入控制器，控制器控制左气缸8和右 气缸9停止动作，并给出可拆卸上支撑辊14的指令。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种轧机擦拭辊擦拭系统，包括左槽钢梁(1)、右槽钢梁(2)、底部与左槽钢梁(1)固定连接的左拉架(3)和底部与右槽钢梁(2)固定连接的右拉架(4)；所述左拉架(3)和右拉架(4)的顶部分别铰接在工作平台(5)上，所述左槽钢梁(1)和右槽钢梁(2)的相对内侧分别设置可转动的擦拭辊(6)，所述左侧和右侧的擦拭辊(6)与上支撑辊(7)相对；其特征在于所述左拉架(3)的左外侧设置左气缸(8)，右拉架(4)的右外侧设置右气缸(9)，所述左气缸(8)和右气缸(9)的缸座分别固定连接在工作平台(5)上，左气缸活塞杆(10)的前端与左槽钢梁(1)固定连接，右气缸活塞杆(11)的前端与右槽钢梁(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的轧机擦拭辊擦拭系统，其特征在于还包括用于检测擦拭辊 位置状态的左感应开关(12)和右感应开关(13)；所述左感应开关(12)固定设置在左侧擦 拭辊的上方，其信号输出端与左气缸(8)的控制器连接；右感应开关(13)固定设置在右侧 擦拭辊的上方，其信号输出端与右气缸(9)的控制器连接。
专利摘要本实用新型公开了一种轧机擦拭辊擦拭系统，包括左槽钢梁、右槽钢梁、左拉架和右拉架；左槽钢梁和右槽钢梁的相对内侧分别设置可转动的擦拭辊，左侧和右侧的擦拭辊与上支撑辊相对；左拉架的左外侧设置左气缸，右拉架的右外侧设置右气缸，左气缸和右气缸的缸座分别固定连接在工作平台上，左气缸活塞杆的前端与左槽钢梁固定连接，右气缸活塞杆的前端与右槽钢梁固定连接。本实用新型采用气缸作为供给擦拭辊升降的动力源，气体具有压缩性，气缸具有压力补偿功能，降低了擦拭辊把摩擦力传递到各处的冲击力，降低设备的变形量，也降低设备使用和维护成本；同时避免了轧机在轧制过程中，油液滴到钢带上，提高了钢带表面光洁度。
文档编号B21B28/02GK201603746SQ20102013914
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者李兰天, 李显刚, 申志强 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司