专利名称：轧机高强度擦拭辊总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机辅助设备部件，特别涉及一种轧机高强度擦拭辊总成。
背景技术：
薄钢板轧制过程中，为了冷却和润滑会在轧机上使用乳化液或者油脂，会在轧辊 表面产生并积累油污，如果不及时去除，会在轧制过程中出现乳化液或油脂飞溅在钢带上 的现象，出现黑带和粘结，影响成品质量。现有技术中，为解决以上问题，在轧辊两侧靠上设置擦拭辊，工作时擦拭辊轧外圆 与轧辊外圆接触，起到擦拭作用，防止乳化液或者油脂污染钢带。现有的擦拭辊总成包括擦 拭辊组和平行并列设置的两个擦拭辊大梁，擦拭辊组包括擦拭辊横梁、两个擦拭辊支架、两 个擦拭辊和两个擦拭辊驱动液压缸，擦拭辊横梁固定横担在两个擦拭辊大梁上，擦拭辊支 架上端铰接于擦拭辊横梁，下端连接擦拭辊，液压缸缸体铰接于擦拭辊大梁，另一端铰接擦 拭辊支架，用于驱动擦拭辊压紧轧辊，达到清洁的目的。上述结构的轧机擦拭辊采用液压缸作为动力装置，轧制过程中液压缸在受到压力 时不能减弱擦拭棍受到的脉冲力而直接传递到擦拭系统中的各个支撑梁上，使擦拭辊横梁 甚至擦拭辊大梁受力发生变形，造成擦拭辊出现抬不起，压不紧或损坏事故，影响正常生 产；同时，也对轧辊造成附加外力，造成没有必要的能量损失和较小变形，影响产品质量。因此，需要对现有的擦拭辊总成进行改进，使擦拭辊在轧制过程中具有较好的起 到擦拭作用，同时在受到压力时具有较强的抗变形能力，保护各个支撑梁不发生变形，避免 造成擦拭辊出现抬不起，压不紧或损坏事故，使擦拭辊总成能够长周期正产工作，从而保证 产品质量，提高生产效率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种轧机高强度擦拭辊总成，使擦拭辊在轧制过程中 具有较好的起到擦拭作用，同时在受到压力时具有较强的抗变形能力，保护各个支撑梁不 发生变形，避免造成擦拭辊出现抬不起，压不紧或损坏事故，使擦拭辊总成能够长周期正产 工作，从而保证产品质量，提高生产效率。本实用新型的轧机高强度擦拭辊总成，包括擦拭辊组件、平行并列设置的两个擦 拭辊大梁和固定横担在两个擦拭辊大梁上的擦拭辊横梁，所述擦拭辊组件为两组分列轧辊 靠上的径向两侧，擦拭辊组件包括擦拭辊支架、擦拭辊和擦拭辊驱动缸，擦拭辊支架上端铰 接于擦拭辊横梁，下端连接擦拭辊，所述擦拭辊驱动缸用于驱动擦拭辊支架绕铰接点在垂 直于轧辊轴线的竖直平面内转动，使擦拭辊紧压或离开轧辊表面，所述擦拭辊横梁为工字 钢结构，擦拭辊横梁的腹板和翼板之间沿纵向并列焊接擦拭辊横梁肋板。进一步，所述擦拭辊驱动缸缸体尾端通过驱动缸横梁铰接于擦拭辊大梁，擦拭辊 驱动缸活塞杆前端铰接于擦拭辊支架，所述驱动缸横梁为两个分列于擦拭辊横梁两侧并 固定横担在两个擦拭辊大梁上，两组擦拭辊组件的擦拭辊驱动缸与两个驱动缸横梁一一对应；所述驱动缸横梁为工字钢结构，驱动缸横梁的腹板和翼板之间沿纵向并列焊接驱动缸 横梁肋板；进一步，所述擦拭辊支架包括上支架和下支架，所述下支架为平行于轧辊的槽钢 结构，所述上支架上端铰接于擦拭辊横梁，下端固定连接下支架，所述擦拭辊与下支架的槽 口相对并沿槽的纵向设置；所述上支架为工字钢结构，上支架的腹板和翼板之间沿纵向并 列焊接上支架肋板；进一步，所述擦拭辊驱动缸为驱动气缸。本实用新型的有益效果本实用新型的轧机高强度擦拭辊总成，在工字形呈力梁 的腹板和翼板之间焊接肋板，提高其承受弯矩的能力，使擦拭辊在轧制过程中具有较好的 起到擦拭作用，同时在受到压力时具有较强的抗变形能力，保护各个支撑梁不发生变形，避 免造成擦拭辊出现抬不起，压不紧或损坏事故，使擦拭辊总成能够长周期正产工作，从而保 证产品质量，提高生产效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1沿A向视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为
图1沿A向视图，如图所示本实施例的 轧机高强度擦拭辊总成，包括擦拭辊组件、平行并列设置的两个擦拭辊大梁5和固定横担 在两个擦拭辊大梁5上的擦拭辊横梁7，所述擦拭辊组件为两组分列轧辊8靠上的径向两 侧，擦拭辊组件包括擦拭辊支架、擦拭辊1和擦拭辊驱动缸，擦拭辊支架上端铰接于擦拭辊 横梁7，下端连接擦拭辊1，所述擦拭辊驱动缸4用于驱动擦拭辊支架绕铰接点在垂直于轧 辊轴线的竖直平面内转动，使擦拭辊1紧压或离开轧辊8表面；如图所示，两个擦拭辊支架、 两个擦拭辊和两个擦拭辊驱动缸，两个擦拭辊支架上端铰接于擦拭辊横梁形成可开合的剪 刀结构，下端连接对应的擦拭辊；所述擦拭辊横梁7为工字钢结构，擦拭辊横梁7的腹板和 翼板之间沿纵向并列焊接擦拭辊横梁肋板7a。本实施例中，所述擦拭辊驱动缸4缸体尾端通过驱动缸横梁6铰接于擦拭辊大梁 5，擦拭辊驱动缸4活塞杆前端铰接于擦拭辊支架，所述驱动缸横梁6为两个分列于擦拭辊 横梁7两侧并固定横担在两个擦拭辊大梁5上，两组擦拭辊组件的擦拭辊驱动缸4与两个 驱动缸横梁6 —一对应；所述驱动缸横梁6为工字钢结构，驱动缸横梁6的腹板和翼板之间 沿纵向并列焊接驱动缸横梁肋板6a ；本实施例中，所述擦拭辊支架包括上支架3和下支架2，所述下支架2为平行于轧 辊8的槽钢结构，所述上支架3上端铰接于擦拭辊横梁7，下端固定连接下支架2，所述擦拭 辊1与下支架2的槽口相对并沿槽的纵向设置；所述上支架3为工字钢结构，上支架3的腹 板和翼板之间沿纵向并列焊接上支架肋板3a ；本实施例中，所述擦拭辊驱动缸4为驱动气缸；采用驱动气缸对擦拭辊进行驱动， 能够在轧制过程中较好的起到擦拭作用，同时利用气体的可压缩性，在受到压力时具有间隙补偿功能，能减弱擦拭棍受到的脉冲力，从而防止直接传递到擦拭系统中的各个支撑梁 上，进一步保护各个支撑梁不发生变形，使擦拭辊总成能够长周期正常工作，对轧辊的附加 外力具有一定的均勻性，利于保护轧辊，从而保证产品质量，提高生产效率。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种轧机高强度擦拭辊总成，包括擦拭辊组件、平行并列设置的两个擦拭辊大梁和固定横担在两个擦拭辊大梁上的擦拭辊横梁，所述擦拭辊组件为两组分列轧辊靠上的径向两侧，擦拭辊组件包括擦拭辊支架、擦拭辊和擦拭辊驱动缸，擦拭辊支架上端铰接于擦拭辊横梁，下端连接擦拭辊，所述擦拭辊驱动缸用于驱动擦拭辊支架绕铰接点在垂直于轧辊轴线的竖直平面内转动，使擦拭辊紧压或离开轧辊表面，其特征在于所述擦拭辊横梁为工字钢结构，擦拭辊横梁的腹板和翼板之间沿纵向并列焊接擦拭辊横梁肋板。
2.根据权利要求1所述的轧机高强度擦拭辊总成，其特征在于所述擦拭辊驱动缸缸 体尾端通过驱动缸横梁铰接于擦拭辊大梁，擦拭辊驱动缸活塞杆前端铰接于擦拭辊支架， 所述驱动缸横梁为两个分列于擦拭辊横梁两侧并固定横担在两个擦拭辊大梁上，两组擦拭 辊组件的擦拭辊驱动缸与两个驱动缸横梁一一对应；所述驱动缸横梁为工字钢结构，驱动 缸横梁的腹板和翼板之间沿纵向并列焊接驱动缸横梁肋板。
3.根据权利要求2所述的轧机高强度擦拭辊总成，其特征在于所述擦拭辊支架包括 上支架和下支架，所述下支架为平行于轧辊的槽钢结构，所述上支架上端铰接于擦拭辊横 梁，下端固定连接下支架，所述擦拭辊与下支架的槽口相对并沿槽的纵向设置；所述上支架 为工字钢结构，上支架的腹板和翼板之间沿纵向并列焊接上支架肋板。
4.根据权利要求3所述的轧机高强度擦拭辊总成，其特征在于所述擦拭辊驱动缸为 驱动气缸。
专利摘要本实用新型公开了一种轧机高强度擦拭辊总成，包括擦拭辊组件、平行并列设置的两个擦拭辊大梁和擦拭辊横梁，擦拭辊组件为两组分列轧辊靠上的径向两侧，擦拭辊组件包括擦拭辊支架、擦拭辊和驱动缸，擦拭辊支架上端铰接于擦拭辊横梁，下端连接擦拭辊，驱动缸用于驱动擦拭辊支架使擦拭辊紧压或离开轧辊表面，擦拭辊横梁为工字钢结构，擦拭辊横梁的腹板和翼板之间沿纵向并列焊接擦拭辊横梁肋板，本实用新型提高支撑梁承受弯矩的能力，使擦拭辊在轧制过程中具有较好的起到擦拭作用，同时在受到压力时具有较强的抗变形能力，避免造成擦拭辊出现抬不起，压不紧或损坏事故，使擦拭辊总成能够长周期正产工作，从而保证产品质量，提高生产效率。
文档编号B21B28/02GK201676886SQ201020164598
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者马鹏飞 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司