专利名称：连续油管一次成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油管加工领域，尤其涉及一种连续油管一次成型机。
背景技术：
连续油管是相对于常规螺纹联接油管而言的，它又称为绕性油管、蛇形管或盘管， 是一种缠绕在滚筒上，可连续下入或从油井起出的一整根无螺纹连接的常油管。连续油管 技术以其占地面积小、作业成本低、搬迁安装方便、保护油层、增加油井产量和使用范围广 等诸多不可比拟的优势，广泛应用于钻井、完井、试油、采油、修井和集输等各个作业领域。目前，连续油管的加工制造是把两个或更多的从大型蛇管上切割下来的钢带头尾 相连进行加工。按照订单中总长度的技术要求来组合长钢带然后输送入一个管道成形磨铣 机，通过锻焊进行高频感应焊接，通过感应线圈热处理来消除成形应力和调整物理强度特 性，然后进行冷却，绕在大的金属或木制卷轴上。上述生产工程因无连续作业的可能，耗时、 费工，在一个生产线上需多人操作，限制了连续油管的批量生产，且工作效率低、产品正品 率低，不能满足生产需要。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、产品正品率高的连续油 管一次成型机。为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案 是一种连续油管一次成型机，包括放料架、打料装置、钢带矫平装置、成型立辊装置、成型 平辊装置、导向装置、刨外毛刺装置、定径立辊装置、定径平辊装置、粗矫直装置、主电机，所 述放料架与打料装置连接，所述钢带矫平装置布置在打料装置之后，成型立辊装置、成型平 辊装置布置在钢带矫平装置与导向装置之间，定径立辊装置、定径平辊装置布置在刨外毛 刺装置与粗矫直装置之间。根据本实用新型的另一个实施例，连续油管一次成型机进一步包括所述打料装置 之后设置有集料笼，所述集料笼上布置有放卷装置，所述放卷装置与钢带矫平装置连接。根据本实用新型的另一个实施例，连续油管一次成型机进一步包括所述主电机的 轴端连接有主减速机，所述主减速机通过万向传动轴与减速箱连接，所述减速箱分别与成 型平辊装置、定径平辊装置连接。根据本实用新型的另一个实施例，连续油管一次成型机进一步包括成型平辊装置 布置在成型立辊装置之后，定径平辊装置布置在定径立辊装置之后。根据本实用新型的另一个实施例，连续油管一次成型机进一步包括在导向装置与 刨外毛刺装置之间布置有挤压装置，在刨外毛刺装置与定径立辊装置之间设置有冷却水槽。根据本实用新型的另一个实施例，连续油管一次成型机进一步包括所述定径平辊 装置与所述粗矫直装置之间设置有钢管测速装置，所述粗矫直装置之后布置有双头收卷机。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型通过放卷、成型、立径、收 卷等工序一次性完成，具有能耗低、自动化程度高、工作效率高、操作便捷的优点，降低了生 产成本，提高产品质量，具有很好的经济效益。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；其中1、双头收卷机，2、粗矫直装置，3、钢管测速装置，4、定径平辊装置，5、定径立 辊装置，6、冷却水槽，7、刨外毛刺装置，8、挤压装置，9、导向装置，10、成型平辊装置，11、成 型立辊装置，12、钢带矫平装置，13、放卷装置，14、打料装置，15、集料笼，16、放料架，17、主 电机，18、主减速机，19、万向传送轴，20、减速箱。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关 的构成。如
图1-2所示，一种连续油管一次成型机，包括放料架16、打料装置14、钢带矫平 装置12、成型立辊装置11、成型平辊装置10、导向装置9、刨外毛刺装置7、定径立辊装置5、 定径平辊装置4、粗矫直装置2、主电机17，所述放料架16与打料装置14连接，所述打料装 置14之后设置有集料笼15，所述集料笼15上布置有放卷装置13，所述放卷装置13与钢带 矫平装置12连接，所述钢带矫平装置12布置在打料装置14之后，成型立辊装置11、成型平 辊装置10布置在钢带矫平装置12与导向装置9之间，定径立辊装置5、定径平辊装置4布 置在刨外毛刺装置7与粗矫直装置2之间，成型平辊装置10布置在成型立辊装置11之后， 定径平辊装置4布置在定径立辊装置5之后。在导向装置9与刨外毛刺装置7之间布置有 挤压装置8，在刨外毛刺装置7与定径立辊装置5之间设置有冷却水槽6。所述定径平辊装 置4与所述粗矫直装置2之间设置有钢管测速装置3，所述粗矫直装置2之后布置有双头收 卷机1。所述主电机17的轴端连接有主减速机18，所述主减速机18通过万向传动轴19与 减速箱20连接，所述减速箱20分别与成型平辊装置10、定径平辊装置4连接。本实用新型工作原理如下钢带先经放料架16进入打料装置14，将打料后的钢带收集在集料笼15里，然后利 用放卷装置13对钢带进行放卷，经钢带矫平装置12消除钢带的内应力；接着通过成型立辊 装置11、成型平辊装置10对钢带进行辊压成型处理，经刨外毛刺装置7对成型后的钢管进 行去毛刺处理，经冷却水槽6冷却之后，通过定径立辊装置5、定径平辊装置4来确定钢管的 直径，经粗矫直装置2对钢管拉伸，将钢管矫直，最后经双头收卷机1卷取起来。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求一种连续油管一次成型机，其特征在于包括放料架、打料装置、钢带矫平装置、成型立辊装置、成型平辊装置、导向装置、刨外毛刺装置、定径立辊装置、定径平辊装置、粗矫直装置、主电机，所述放料架与打料装置连接，所述钢带矫平装置布置在打料装置之后，成型立辊装置、成型平辊装置布置在钢带矫平装置与导向装置之间，定径立辊装置、定径平辊装置布置在刨外毛刺装置与粗矫直装置之间。
2.如权利要求1所述的连续油管一次成型机，其特征在于所述打料装置之后设置有 集料笼，所述集料笼上布置有放卷装置，所述放卷装置与钢带矫平装置连接。
3.如权利要求1所述的连续油管一次成型机，其特征在于所述主电机的轴端连接有 主减速机，所述主减速机通过万向传动轴与减速箱连接，所述减速箱分别与成型平辊装置、 定径平辊装置连接。
4.如权利要求1所述的连续油管一次成型机，其特征在于成型平辊装置布置在成型 立辊装置之后，定径平辊装置布置在定径立辊装置之后。
5.如权利要求1所述的连续油管一次成型机，其特征在于在导向装置与刨外毛刺装 置之间布置有挤压装置，在刨外毛刺装置与定径立辊装置之间设置有冷却水槽。
6.如权利要求1所述的连续油管一次成型机，其特征在于所述定径平辊装置与所述 粗矫直装置之间设置有钢管测速装置，所述粗矫直装置之后布置有双头收卷机。
专利摘要本实用新型涉及一种连续油管一次成型机，包括放料架、打料装置、钢带矫平装置、成型立辊装置、成型平辊装置、导向装置、刨外毛刺装置、定径立辊装置、定径平辊装置、粗矫直装置、主电机，所述放料架与打料装置连接，所述钢带矫平装置布置在打料装置之后，成型立辊装置、成型平辊装置布置在钢带矫平装置与导向装置之间，定径立辊装置、定径平辊装置布置在刨外毛刺装置与粗矫直装置之间。本实用新型通过放卷、成型、定径、收卷等工序一次性完成，具有能耗低、自动化程度高、工作效率高、操作便捷的优点，降低了生产成本，提高产品质量，具有很好的经济效益。
文档编号B21D5/12GK201659177SQ201020167859
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者刘成, 吴春辉, 徐雪冰, 江义波, 王明, 王正田, 颜兴林 申请人:江苏省南扬机械制造有限公司