专利名称：交叉孔口部去毛刺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，具体讲是一种用于去除各类在机加工过程中残留 的交叉孔的交叉部位的毛刺的交叉孔口部去毛刺装置。
背景技术：
目前，在机加工行业中对于所加工的产品在加工过程中，普遍存在着残留毛刺的 现象，这不仅影响产品的外观，在使用过程中也存在着一定的安全隐患，因此在加工完成后 还需对其进行处理。尤其是工件内部具有交叉孔时，其相交处普遍存在毛刺。通常工厂里 的加工工人均采用锉刀或毛刺刀等工具伸入交叉孔内将其交叉处的毛刺去除，但是，这种 方法去除毛刺存在以下的缺点1)锉刀或毛刺刀仅对产品边缘部位的毛刺有很好的操作性，对于两个交叉孔交叉 部位的残留毛刺的去除还存在一定的难度，这种去毛刺的操作一般是由工人手持锉刀或毛 刺刀等工具进行操作的，但很难将该部位的毛刺去除干净，因此，大大降低了工作效率。2)另外，尖锐的锉刀或去毛刺刀极有可能刮伤产品的其他部位，而且倘若工作时 用力过猛，操作工人往往会被工具的尖锐的刀刃划伤，因此，这种操作对操作工人的安全存 在着隐患。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能干净地去除交叉孔口部位的毛刺 并能大大提高工作效率的交叉孔口部去毛刺装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供的交叉孔口部去毛刺装置，它包括定位板、 电动机、钻夹和刀具，所述的电动机连接在定位板上，所述的钻夹一端与电动机的输出轴连 接，另一端与刀具连接；所述的刀具具有圆弧形边缘的工作部位。所述的刀具包括刀杆、刀片、销子、弹簧和调整螺钉；其中，所述的刀片卡接在刀杆 内，刀片的尾部与销子抵紧，所述的弹簧的一端与销子抵紧，另一端与调整螺钉抵紧，所述 的调整螺钉旋合在刀杆的尾部内。所述的刀杆前端具有一条轴向通槽，轴向通槽的长度与宽度均与刀片相配合；刀 杆还紧配合有径向挡销，所述的径向挡销位于通槽的后部；所述的刀片还具有限位槽和刀 尾，所述的刀尾与销子接触连接，刀片通过限位槽与径向挡销的配合转动连接在刀杆的轴 向通槽内。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1)由于将去毛刺的刀具连接在电动机上，通过刀具伸入孔内并旋转去除毛刺，其 去毛刺的工时短，大大提高了工作效率。2)另外，本实用新型是通过刀具的圆弧形工作部位来对交叉孔口的毛刺进行去 除，既不易刮伤产品表面，也不易划伤操作工人，大大提高了使用的安全性。
图1是本实用新型适用的交叉孔的结构示意图；图2是本实用新型交叉孔口部去毛刺装置的结构示意图；图3是本实用新型中刀具的结构示意图；图4是本实用新型中刀杆的主视结构示意图；图5是图4的俯视结构示意图；图6是本实用新型中刀片的结构示意图；图7是本实用新型刀具和工件的动作过程示意图。其中1、定位板；2、刀具；21、刀片；211、工作部位；212、限位槽；213、刀尾；22、挡 销；23、销子；24、弹簧；25、调整螺钉；26、刀杆；27、通槽；3、钻夹；4、电动机；5、工件；6、毛
刺残留部位。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。由图1所示的工件的结构示意图可知，工件5内部具有横竖相交的内孔，在两个交 叉内孔的孔口处有毛刺残留部位，需要进行去毛刺处理。由图2所示的本实用新型交叉孔口部去毛刺装置的结构示意图可知，它包括定位 板1、电动机4、钻夹3和刀具2，所述的电动机4连接在定位板1上，所述的钻夹3 —端与电 动机4的输出轴连接，另一端与刀具2连接；所述的刀具2具有圆弧形边缘的工作部位211。由图3 图6所示的本实用新型中刀具的结构示意图可知，所述的刀具2包括刀 杆26、刀片21、销子23、弹簧24和调整螺钉25 (本实施例中调整螺钉25为内六角螺钉)。 其中，所述的刀片21卡接在刀杆26内，刀片21的尾部与销子23抵紧。所述的弹簧24的 一端与销子23抵紧，另一端与调整螺钉25抵紧，所述的调整螺钉25旋合在刀杆26的尾部 内。所述的刀杆26前端具有一条轴向通槽27，轴向通槽27的长度与宽度均与刀片21 相配合。刀杆26还紧配合有径向挡销22，所述的径向挡销22位于通槽27的后部。所述的 刀片21还具有限位槽212和刀尾213，所述的刀尾213与销子23接触连接，刀片21通过 限位槽212与径向挡销22的配合转动连接在刀杆26的轴向通槽212内。换句话说，限位 槽212与径向挡销22的配合，其主要目的是为了对刀片21有一个很好的固定和限位，使刀 片21在工作过程中不掉落。刀尾213采用近似燕尾形的设计，而与其接触配合的销子23 的头部采用锥形设计，在燕尾和锥形的共同作用下，可以起到将刀片21尾部进行限位的作 用。再结合销子23后部的弹簧24，利用弹簧的弹性，使刀片21在通槽27内具有左右运动 的趋势。所述的工作部位211为圆弧形边缘。该部位并未如目前市场上现有的刀具那样制 成尖锐形切削刃，而是利用其本身的边缘部位对毛刺进行去除，大大提高了使用的安全性。由图7所示的本实用新型刀具和工件的动作过程示意图可知，工件5由操作工人 送至刀具前端后，继续用力将工件5向右推进(此处描述的方向为附图中所示的方向)，此 时刀片21受力，刀尾213处的燕尾形斜面顺着销子23头部的锥面右滑，将销子23向右推 动，后部弹簧24受力压缩。此时，刀片21的工作部位211向下运动，使工件5顺利通过后， 刀片21的工作部位211进入工件5的毛刺残留部位6处。刀具2进入后，弹簧24因为不受力而恢复原状，同时在其前部的销子23的共同作用下，使刀片21复位。由于在整个动作 过程中，均有电动机4带动刀具2作旋转运动，因此，在刀片21的工作部位211进入到工件 5的交叉孔内部后，通过刀片21的旋转将毛刺残留部位6处的毛刺去除。操作工人可以通 过调整内六角螺钉25拧进刀杆26的深度，对弹簧24的压缩力进行调整，以满足不同的加
工需求。 把刀具2从工件5中取出时，将工件5向左退出，此时刀片21的工作部位211受 力下压，工件5即可顺利从刀具2上退出。
权利要求一种交叉孔口部去毛刺装置，其特征在于它包括定位板(1)、电动机(4)、钻夹(3)和刀具(2)，所述的电动机(4)连接在定位板(1)上，所述的钻夹(3)一端与电动机(4)的输出轴连接，另一端与刀具(2)连接；所述的刀具(2)具有圆弧形边缘的工作部位(211)。
2.根据权利要求1所述的交叉孔口部去毛刺装置，其特征在于所述的刀具(2)包括 刀杆(26)、刀片(21)、销子(23)、弹簧(24)和调整螺钉(25)；其中，所述的刀片(21)卡接 在刀杆(26)内，刀片(21)的尾部被销子(23)抵紧，所述的弹簧(24)的一端与销子(23) 抵紧，另一端与调整螺钉(25)抵紧，所述的调整螺钉(25)旋合在刀杆(26)的尾部内。
3.根据权利要求2所述的交叉孔口部去毛刺装置，其特征在于所述的刀杆(26)前端 具有一条轴向通槽(27)，轴向通槽(27)的长度与宽度均与刀片(21)相配合；刀杆(26)还 紧配合有径向挡销(22)，所述的径向挡销(22)位于通槽(27)的后部；所述的刀片(21)还 具有限位槽(212)和刀尾(213)，所述的刀尾(213)与销子(23)接触连接，刀片(21)通过 限位槽(212)与径向挡销(22)的配合转动连接在刀杆(26)的轴向通槽(212)内。
专利摘要本实用新型公开的了一种交叉孔口部去毛刺装置，它包括定位板(1)、电动机(4)、钻夹(3)和刀具(2)，所述的电动机(4)连接在定位板(1)上，所述的钻夹(3)一端与电动机(4)的输出轴连接，另一端与刀具(2)连接；所述的刀具(2)具有圆弧形边缘的工作部位(211)。采用这种结构后，可以将去毛刺的刀具连接在电动机上，通过刀具伸入孔内并旋转去除毛刺，其去毛刺的工时短，大大提高了工作效率；另外，本实用新型是通过刀具的圆弧形工作部位来对交叉孔口的毛刺进行去除，既不易刮伤产品表面，也不易划伤操作工人，大大提高了使用的安全性。
文档编号B23D79/04GK201659336SQ20102017283
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者董阿能 申请人:宁波市鄞州亚大汽车管件有限公司