专利名称：高层圆盘油冷器叠装夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高层圆盘油冷器叠装夹具。
技术背景目前，市场上高层圆盘油冷器叠装夹具包括夹具上夹板、夹具下夹板、定位棒和定 心棒，定位棒与定心棒一起对高层圆盘油冷器中的若干个芯片起到定位的作用，定心棒还 起到定心的作用。叠装时，高层圆盘油冷器的外壳和若干个芯片必须套入定心棒和定位棒， 再用螺栓将夹具上夹板和夹具下夹板固定用于夹住高层圆盘油冷器的外壳和若干个芯片， 随后抽出定心棒和定位棒后，装入钎焊炉进行钎焊。但由于高层圆盘油冷器的外壳和若干 个芯片必须套入定心棒，且芯片的中心孔与定心棒必须紧配合，否则定心棒就失去了定心 的作用，若干个芯片的同心度就较差，而这样又使得芯片不易套入定心棒，同时在固定夹具 下夹板和夹具上夹板的相对位置后，不易抽出定心棒，则不抽出定心棒就无法进行后续的 钎焊工序，故套入芯片和卸下定心棒均需要较长的时间。因此现有技术的高层圆盘油冷器 叠装夹具的装卸效率较低及定心效果较差
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供一种装卸效率较高及定心效果较好的高层圆盘油 冷器叠装夹具。本实用新型解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的高层圆盘 油冷器叠装夹具，它包括夹具下夹板、夹具上夹板、定位棒和定心棒，它还包括限位块、底板 和与底板连接的定心锥杆，所述的限位块滑动连接在夹具下夹板与底板之间，所述的定心 棒沿轴线方向设有一上小下大的锥形通孔，且定心棒分为左半部和右半部，所述的夹具下 夹板上设有容置定心棒的通孔，所述的通孔的孔径大于定心棒的直径，所述的定心锥杆外 表面与锥形通孔的孔壁相配。所述的限位块上设有开口槽，所述的开口槽的宽度大于定心锥杆最大端的直径。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，由于设有定心锥杆，定心棒沿轴线 方向设有一上小下大的锥形通孔，且定心棒分为左半部和右半部，同时定心锥杆外表面与 锥形通孔的孔壁相配，则在定心棒中套入外壳和多层芯片时，首先将限位块插入夹具下夹 板的下端面与底板的上端面之间，此时定心锥杆从锥形通孔中拔出一部分，即可将定心棒 的左半部和右半部靠拢，则左半部和右半部形成的定心棒的直径小于芯片上中心孔的直 径，故多层芯片可轻易地套入定心棒，在套入足够多的芯片及其它部件后，抽出限位块并整 体下压，定心锥杆将重新完全插入锥形通孔中，此时左半部和右半部在定心锥杆与锥形通 孔的作用下沿径向移动，直至左半部和右半部的外表面均与多层芯片通孔的内表面紧贴， 这样可有效地保证各芯片中心孔的中心在同一垂线上，故同心度较高，在固定夹具下夹板 和夹具上夹板的相对位置后，拔出定心锥杆，此时即可轻松地将定位棒和定位棒抽出，即可 进行后续的钎焊。因此本实用新型装卸效率较高及定心效果较好。[0007]作为改进，所述的定位棒为圆棒，由于高层圆盘油冷器外壳和芯片上预留的定位 孔位圆孔，则圆形的定位棒相比原先方形的定位棒接触面更大，故使得高层圆盘油冷器定 位更加精确。作为进一步的改进，所述的定心锥杆直径最大端设有一段直径为定心锥杆最大端 直径的圆柱，则定心锥杆直径最大端与限位块上的开口槽配合时，定心锥杆与开口槽的内 壁不是线接触而是面接触，因此不易定心锥杆不易倾斜，可保证定心棒具有较好的定心效果。作为更进一步的改进，所述的定心锥杆最小端的直径小于锥形通孔最小的直径， 且定心锥杆的长度尺寸大于定心棒的长度尺寸加限位块的厚度尺寸的总和，则定心锥杆与 锥形通孔紧配合时，保证定心锥杆直径最小端有一部分伸出锥形通孔外，这就使得定心棒 的左半部和右半部的上端不至于向中心倾斜而无法保证高层圆盘油冷器上端芯片的同心 度，因此可有效地保证定心棒对高层圆盘油冷器的定心效果。
图1为本实用新型用高层圆盘油冷器叠装夹具的结构示意图。图2为本实用新型高层圆盘油冷器叠装夹具的结构示意图。图3为图2的俯视结构示意图。如图所示1、夹具下夹板，2、夹具上夹板，3、定位棒，4、定心棒，4. 1、左半部，4. 2、 右半部，4. 3、锥形通孔，5、高层圆盘油冷器，6、限位块，7、底板，8、定心锥杆，9、通孔，10、开口槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述如图1、图2和图3所示的一种高层圆盘油冷器叠装夹具，它包括夹具下夹板1、夹 具上夹板2、定位棒3和定心棒4，定心棒4的外表面为等径的圆柱面，夹具下夹板1与夹具 上夹板2通过四个角上的螺栓连接，它还包括限位块6、底板7和与底板7连接的定心锥杆 8，所述的限位块6滑动连接在夹具下夹板1的下端面与底板7的上端面之间，即限位块6 滑动连接在夹具下夹板1的下端面与底板7的上端面之间，所述的定心棒4沿轴线方向设 有一上小下大的锥形通孔4. 3，且定心棒4分为左半部4. 1和右半部4. 2，所述的夹具下夹 板1上设有容置定心棒4的通孔9，即左半部4. 1和右半部4. 2的下端均在通孔9中，且左 半部4. 1和右半部4. 2的下端面均与限位块6的上端面滑动配合，所述的通孔9的孔径大 于定心棒4的直径，即根据常识可理解为通孔9的孔径略大于高层圆盘油冷器芯片中心孔 的孔径，具体是通孔9的孔径大于高层圆盘油冷器芯片中心孔的孔径Imm 4mm，所述的定 心锥杆8外表面与锥形通孔4. 3的孔壁相配。所述的限位块6上设有开口槽10，所述的开口槽10的宽度大于定心锥杆8最大端
的直径。所述的定位棒3为圆棒，圆棒使得高层圆盘油冷器定位更加精确。所述的定心锥杆8直径最大端设有一段直径为定心锥杆8最大端直径的圆柱。所述的定心锥杆8最小端的直径小于锥形通孔4. 3最小的直径，且定心锥杆8的长度尺寸大于定心棒4的长度尺寸加限位块6的厚度尺寸的总和。叠装时，首先就将限位块6开口槽10的开口对着定心锥杆8放到底板7的上端 面；随后将夹具下夹板1的中心孔套入定心锥杆8直至夹具下夹板1的下端面与限位块6 的上端面接触；接着在通孔9中放入定心棒4的左半部4. 1和右半部4. 2，左半部4. 1和右 半部4. 2围绕着定心锥杆8的周向放置；随后将高层圆盘油冷器的多个芯片和其它部件套 入左半部4. 1与右半部4. 2形成的定心棒4，在套入两层芯片时，将定位棒3放入芯片上预 留的圆孔中，则可保证随后套入的多个芯片的角度均一致，接着套入芯片和其它部件直至 达到设计要求；接着套入夹具上夹板2，同时将限位块6抽出；随后下压定心棒4的左半部 4. 1和右半部4. 2，此时左半部4. 1和右半部4. 2在定心锥杆8与锥形通孔4. 3的作用下， 向外移动直至左半部4. 1和右半部4. 2的外表面张紧多个叠装的芯片中心孔；接着放在压 机上压紧，并通过螺栓将夹具下夹板1和夹具上夹板2的相对位置固定；最后拔出定心锥杆 8，并抽出定位棒3及定心棒4的左半部4. 1和右半部4. 2即可进行后续的钎焊工艺。以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型还允许有其它结构变化， 如限位块可以是分成左右两个的滑块，则无需在限位块上设置开口槽，只需左右两个滑块 接触到定心锥杆即可；当然整个装置可以180度旋转，旋转后底板也就成为了顶板，锥形通 孔也就变成上大下小了等等。
权利要求一种高层圆盘油冷器叠装夹具，它包括夹具下夹板(1)、夹具上夹板(2)、定位棒(3)和定心棒(4)，其特征在于它还包括限位块(6)、底板(7)和与底板(7)连接的定心锥杆(8)，所述的限位块(6)滑动连接在夹具下夹板(1)与底板(7)之间，所述的定心棒(4)沿轴线方向设有一上小下大的锥形通孔(4.3)，且定心棒(4)分为左半部(4.1)和右半部(4.2)，所述的夹具下夹板(1)上设有容置定心棒(4)的通孔(9)，所述的通孔(9)的孔径大于定心棒(4)的直径，所述的定心锥杆(8)外表面与锥形通孔(4.3)的孔壁相配。
2.根据权利要求1所述的高层圆盘油冷器叠装夹具，其特征在于所述的限位块(6) 上设有开口槽(10)，所述的开口槽(10)的宽度大于定心锥杆(8)最大端的直径。
3.根据权利要求1所述的高层圆盘油冷器叠装夹具，其特征在于所述的定位棒(3) 为圆柱形棒。
4.根据权利要求1所述的高层圆盘油冷器叠装夹具，其特征在于所述的定心锥杆(8) 直径最大端设有一段直径为定心锥杆(8)最大端直径的圆柱。
5.根据权利要求1或4所述的高层圆盘油冷器叠装夹具，其特征在于所述的定心锥 杆(8)最小端的直径小于锥形通孔(4.3)最小的直径，且定心锥杆(8)的长度尺寸大于定 心棒(4)的长度尺寸加限位块(6)的厚度尺寸的总和。
专利摘要一种高层圆盘油冷器叠装夹具，它还包括限位块(6)、底板(7)和与底板(7)连接的定心锥杆(8)，限位块(6)滑动连接在夹具下夹板(1)与底板(7)之间，定心棒(4)沿轴线方向设有一上小下大的锥形通孔(4.3)，且定心棒(4)分为左半部(4.1)和右半部(4.2)，夹具下夹板(1)上设有容置定心棒(4)的通孔(9)，通孔(9)的孔径大于定心棒(4)的直径，定心锥杆(8)外表面与锥形通孔(4.3)的孔壁相配。由于设有定心锥杆，定心棒沿轴线方向设有一上小下大的锥形通孔，且定心棒分为左半部和右半部，同时定心锥杆外表面与锥形通孔的孔壁相配，因此本实用新型装卸效率较高及定心效果较好。
文档编号B23K3/08GK201669637SQ20102017289
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者张宝生 申请人:宁波路润冷却器制造有限公司