专利名称：自动焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接设备，尤其是涉及一种手摇半自动焊接设备。
背景技术：
目前，公知的手工焊接质量差，无法保证焊缝的直线度与外观要求，且焊接的效率低，时间长。
发明内容为了克服现有的焊接设备造成的质量差、效率低和操作不方便等问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，可以提高焊接效率和焊接质量的自动焊接机。本实用新型提供一种自动焊接机，包括基体，安装于基体上的丝杆和光杆，安装于丝杆和光杆上的推进器，安装于推进器上的焊机，安装于基体上的电机。所述基体包括底板和固定于底板上的基座，基座上设有通孔；所述丝杆、光杆两端使用轴承安装于基座的通孔上；所述丝杆上设有螺纹；所述推进器包括推进块，与推进块装配的固定座，推进块与固定座之间通过固定件固定；所述固定块设有方形槽，将焊机置于方形槽中并固定于推进块上；所述推进块设有螺纹通孔和支撑孔，该螺纹通孔与丝杆配合并装配于丝杆的螺纹上，该支撑孔与光杆配合并穿过光杆。电机带动丝杆转动，丝杆通过螺纹带动推进器勻速前进，从而实现自动焊接。本实用新型的有益效果是，操作方便，提高焊接质量和焊接效率。以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图为本实用新型的装配立体图。图中1.基体，11.底板，12.基座，13.通孔，2.丝杆，3.光杆，4.推进器，41.固定
座，42.推进块，43.固定块，44.螺纹通孔，45.支撑孔，46.方形槽，5.焊机，6.电机。
具体实施方式
如附图所述，本实用新型提供一种自动焊接机，包括基体(1)，安装于基体(1)上的丝杆(2)和光杆(3)，安装于丝杆(2)和光杆(3)上的推进器，安装于推进器(4)上的焊机(5)，安装于基体(1)上的电机(6)。所述基体(1)包括底板(11)和固定于底板(11) 上的基座(12)，基座(12)上设有通孔(13)；所述丝杆O)、光杆(3)两端使用轴承安装于基座(1 的通孔(1 上；所述丝杆( 上设有螺纹；所述推进器(4)包括推进块(42)，与推进块0 装配的固定座(41)，推进块0 与固定座Gl)之间通过固定件固定；所述固定块G3)设有方形槽(46)，将焊机(5)置于方形槽06)中并固定于推进块G2)上；所述推进块0 设有螺纹通孔G4)和支撑孔(45)，该螺纹通孔04)与丝杆( 配合并装配于丝杆O)的螺纹上，该支撑孔0 与光杆C3)配合并穿过光杆(3)。电机(6)带动丝杆(2)转动，丝杆( 通过螺纹带动推进器(4)勻速前进，从而实现自动焊接。
权利要求1.一种自动焊接机，其特征在于，包括基体，安装于基体上的丝杆和光杆，安装于丝杆和光杆上的推进器，安装于推进器上的焊机，安装于基体上的电机。
2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述基体包括底板和固定于底板上的基座，所述基座上设有通孔。
3.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述丝杆安装于所述基座的通孔上。
4.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述光杆安装于所述基座的通孔上。
5.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述推进器包括推进块，与推进块装配的固定座。
6.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述固定块设有方形槽，所述焊机置于方形槽中并固定于所述推进块上。
7.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述推进块设有螺纹通孔和支撑孔，该螺纹通孔与所述丝杆配合并装配于所述丝杆的螺纹上，该支撑孔与所述光杆配合并穿过所述光杆。
专利摘要本实用新型提供一种自动焊接机，包括基体，安装于基体上的丝杆和光杆，安装于丝杆和光杆上的推进器，安装于推进器上的焊机，安装于基体上的电机。所述基体包括底板和固定于底板上的基座，基座上设有通孔；所述丝杆、光杆两端使用轴承安装于基座的通孔上；所述丝杆上设有螺纹；所述推进器包括推进块，与推进块装配的固定座，推进块与固定座之间通过固定件固定；所述固定块设有方形槽，将焊机置于方形槽中并固定于推进块上；所述推进块设有螺纹通孔和支撑孔，该螺纹通孔与丝杆配合并装配于丝杆的螺纹上，该支撑孔与光杆配合并穿过光杆。电机带动丝杆转动，丝杆通过螺纹带动推进器匀速前进，从而实现自动焊接。本实用新型的有益效果是，操作方便，提高焊接质量和焊接效率。
文档编号B23K37/00GK202070856SQ20102021814
公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者刘小军 申请人:厦门兴机泰电器有限公司