专利名称：圆钢轴向输送托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆钢输送装置的改进，具体地说是一种圆钢轴向输送托辊。 适用于楔横轧棒材的锯断。
背景技术：
对于采用楔横轧制工艺轧制轴类件时，所使用的棒料为较长的圆钢按所需长度的 要求锯断。在这个工序中，由于圆钢较长，在向割锯口输送时，需要通过输送装置进行输送。 目前所用的输送装置，包括支撑腿、长方形框架、支撑板和托辊构成，在长方形框架的边框 底部设成排的支撑腿，在长方形框架的两边框的上面垂直的焊接上支撑板，支撑板成排、对 称设置，在对称的支撑板之间设有托辊，托辊的轴插入支撑板的轴孔内，使用时，将较长的 圆钢放在托辊上，使圆钢垂直托辊，当主动辊转动时，由于主动辊和圆钢之间具有一定的摩 擦力，所以，圆钢便在托辊上作轴向移动，从而带动托辊的转动。托辊的作用在于由于圆钢 较长，托辊可防止圆钢的中部因重力而向下弯曲，影向圆钢的端部准确的送入割锯口内。但 目前的这种输送装置，由于托辊的高度具有一定的误差，或者是圆钢的表面不平直，往往出 现有的托辊不能触及圆钢，导致托辊对圆钢的托力不均，影响圆钢的平直输送；另外，由于 托辊轴与其安装的轴孔之间为滑动摩擦，阻力较大，需要较大的拉动力，导致了能耗高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种既能使所有的托辊都能触及圆钢，又能减小托辊 轴与其安装轴孔之间的摩擦，从而也可减小能耗的圆钢轴向输送托辊。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该圆钢轴向输送托辊，包括支 撑腿、长方形框架、支撑板和托辊构成，在长方形框架的边框底部设成排的支撑腿，在长方 形框架的两边框的上面垂直的焊接上支撑板，支撑板成排、对称设置，在对称的支撑板之间 设有托辊，其特征在于支撑板的轴孔为条形孔，在支撑板的轴孔内设有滑动轴承，在滑动轴 承的轴承座底部设有弹簧，托辊的转动轴插入滑动轴承的中心孔内。本实用新型还通过如下措施实施在弹簧的底部还设有调节螺栓。本实用新型的有益效果在于与目前所用的圆钢轴向输送装置相比，既能使所有 的托辊都能触及圆钢，又能减小托辊轴与其安装轴孔之间的摩擦，从而可减小能耗，而且托 辊与圆钢之间的压力可自行调节。
图1、为本实用新型的结构侧视示意图。图2、为本实用新型的结构俯视示意图。图3、为本实用新型沿图2A-A断面剖视放大示意图。
具体实施方式
参照图1、2、3制作本实用新型。该圆钢轴向输送托辊，包括支撑腿1、长方形框架 2、支撑板3和托辊4构成，在长方形框架2的边框底部设成排的支撑腿1，在长方形框架2 的两边框的上面垂直的焊接上支撑板3，支撑板3成排、对称设置，在对称的支撑板3之间设 有托辊4，其特征在于支撑板3的轴孔为条形孔，在支撑板3的轴孔内设有滑动轴承5，在滑 动轴承5的轴承座底部设有弹簧6，托辊4的转动轴插入滑动轴承5的中心孔内。通过将托 辊4的轴与轴孔之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减小摩擦力，降低能耗；通过轴承座底 部加设弹簧，使圆钢对托辊4的压力达到自行调节。本实用新型还通过如下措施实施在弹簧6的底部还设有调节螺栓7，当通过弹簧 6自行调节托辊4与圆钢之间的压力仍达不到要求时，可通过调节螺栓7进行调节。
权利要求一种圆钢轴向输送托辊，包括支撑腿(1)、长方形框架(2)、支撑板(3)和托辊(4)构成，在长方形框架(2)的边框底部设成排的支撑腿(1)，在长方形框架(2)的两边框的上面垂直的焊接上支撑板(3)，支撑板(3)成排、对称设置，在对称的支撑板(3)之间设有托辊(4)，其特征在于支撑板(3)的轴孔为条形孔，在支撑板(3)的轴孔内设有滑动轴承(5)，在滑动轴承(5)的轴承座底部设有弹簧(6)，托辊(4)的转动轴插入滑动轴承(5)的中心孔内。
2.根据权利要求1所述的圆钢轴向输送托辊，其特征在于在弹簧(6)的底部还设有调 节螺栓(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种圆钢轴向输送托辊，包括支撑腿(1)、长方形框架(2)、支撑板(3)和托辊(4)构成，在长方形框架(2)的边框底部设成排的支撑腿(1)，在长方形框架(2)的两边框的上面垂直的焊接上成排、对称的支撑板(3)，在对称的支撑板(3)之间设有托辊(4)，其特征在于支撑板(3)的轴孔为条形孔，在支撑板(3)的轴孔内设有滑动轴承(5)，在滑动轴承(5)的轴承座底部设有弹簧(6)，托辊(4)的转动轴插入轴承(5)的中心孔内。该圆钢轴向输送托辊，既能使所有的托辊都能触及圆钢，又能减小托辊轴与其安装轴孔之间的摩擦，从而可减小能耗，而且托辊与圆钢之间的压力可自行调节。
文档编号B23Q7/05GK201702611SQ20102024151
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者魏光玉 申请人:莱芜市汇锋汽车轴齿有限公司