专利名称：全自动冷拨托辊轴精密切断机的制作方法
技术领域：
全自动冷拨托辊轴精密切断机技术领域[0001]本实用新型涉及一种切断机械，特别是涉及一种用于棒料的切断机。
技术背景[0002]带式输送机是电力、冶金、港口、轻化工等国民经济主要产业广泛运用的短距离输送设备。托辊是支撑输送机运输胶带的重要零部件，它数量多，要求质量高，需要有较长的使用寿命。[0003]虽然目前国内大多数托辊生产厂家都引进采用了国外先进技术如钢管自动切断机、钢管双头车孔机、二氧化碳双轮环缝自动焊接机、自动压装机等，但用于配套生产的托辊轴的切断还是较为落后，关键是剪切机切断后，切口变形大，不符合产品要求。因此，大多数生产厂家还是采用锯床和砂轮切割机切断，劳动强度大，切割精度低，加工余量大，污染环境，不能配套生产。发明内容[0004]本实用新型的目的是提供一种全自动冷拨托辊精密切断机，以解决现有托辊轴下料切口端面变形的问题。[0005]本实用新型的全自动冷拨托辊轴精密切断机由机架、棒料剪切机、油压机、送料机构和电磁离合器组成，所述棒料剪切机固定在机架前端，油压机安装在棒料剪切机上方，棒料剪切机内安装有无触点开关，送料机构置于机架上棒料剪切机的后方，用于将棒料输送给棒料剪切机，在送料机构上安装有电磁离合器，与棒料剪切机内的无触点开关电接触。[0006]其中，在棒料剪切机内固定安装有用于固定棒料的长孔型小间隙模具。该模具的孔径比轴料大0. 35-0. 5毫米，长孔长度约为棒料的长度。在加压切断时，棒料的上下面被模具的整个圆弧面接触，接触面积大，单位压强小，棒料不易变型，切口端面整齐，轴端椭圆度与原轴料相同，减少了轴端面的工作量，节约了钢材，有效保证了产品的加工质量。[0007]本实用新型的全自动冷拨托辊轴精密切断机采用了高耐磨、长孔形、小间隙准确复位模具，实现了无屑加工，克服了锯床、砂轮机切割切断浪费材料、污染环境、效率低、劳动强度大、生产成本高，不适应大批量自动配套生产的缺陷，切断的托辊轴两端头椭圆度达到产品技术要求，采用先进的控制传感，传动技术，实现了托辊材料自动喂入、定位、切断、 退料、记数、再喂料的循环生产过程自动化。[0008]本实用新型的全自动冷托辊轴精密切断机结构简单，自动化程度高，提高了托辊轴的加工精度和生产效率。
[0009]图1是本实用新型全自动冷拨托辊轴精密切断机的结构示意图。[0010]图2是图1的俯视图。[0011]图中，1.尾架、2.送料架、3.减速机底座、4.机架、5.涡轮减速机、6.电磁离合器、7.电动机、8.棒料剪切机、9.油压机、10.送料机构。
具体实施方式
[0012]全自动冷拨托辊轴精密切断机的结构如图1、图2，由机架4、棒料剪切机8、油压机9、送料机构10和电磁离合器6组成，在棒料剪切机8内安装有长孔型小间隙模具。[0013]送料机构10置于机架4上棒料剪切机8的后端，用于将棒料输送穿入棒料剪切机 8内的长孔型小间隙模具中。在棒料剪切机8上端连接有油压机9，通过油压机9的运动对棒料进行剪切。电磁离合器6位于送料机构10的一侧，用于控制自动送料，电磁离合器6 与棒料剪切机8内安装的无触点开关电接触。[0014]涡轮减速机5通过减速机底座3固定在机架4上，由安装在机架4下面的电动机 7传动，带动送料机构10工作。[0015]在机架4后面还连接有以尾架1支撑的送料架2，用于托起棒料输送到送料机构10。[0016]全自动冷拨托辊轴精密切断机的工作过程是送料机构将棒料送至棒料剪切机内的长孔型小间隙模具中，当棒料接触到限位器无触点开关后，自动关闭送料机构电磁离合器，送料机构停止，接通油压机，棒料剪切机工作。棒料切断后进入卸料装置，送料机构重新开始工作，将棒料送至棒料剪切机内，进行下一个循环。
权利要求1.全自动冷拨托辊轴精密切断机，由机架、棒料剪切机、油压机、送料机构和电磁离合器组成，其特征是所述棒料剪切机固定在机架前端，油压机安装在棒料剪切机上方，棒料剪切机内安装有无触点开关，送料机构置于机架上棒料剪切机的后方，用于将棒料输送给棒料剪切机，在送料机构上安装有电磁离合器，与棒料剪切机内的无触点开关电接触。
2.根据权利要求1所述的全自动冷拨托辊轴精密切断机，其特征是在棒料剪切机内固定安装有用于固定棒料的长孔型小间隙模具。
专利摘要全自动冷拨托辊精密切断机，由机架、棒料剪切机、油压机、送料机构和电磁离合器组成，棒料剪切机固定在机架前端，油压机安装在棒料剪切机上方，棒料剪切机内安装有无触点开关，送料机构置于机架上棒料剪切机的后方，用于将棒料输送给棒料剪切机，在送料机构上安装有电磁离合器，与棒料剪切机内的无触点开关电接触，在棒料剪切机内固定安装有用于固定棒料的长孔型小间隙模具。本实用新型的全自动冷托辊轴精密切断机结构简单，自动化程度高，解决了现有托辊轴下料切口端面变形的问题，提高了托辊轴的加工精度和生产效率。
文档编号B21D28/02GK202239162SQ20112037316
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者任晓楠, 吴瑶瑶, 李刚, 王正义, 王红星 申请人:襄垣县仁达机电设备有限公司