专利名称：锻造液压机比例溢流泄压液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床，具体涉及锻造液压机比例泄压的液压系统。
背景技术：
在普通液压机液压传动系统中，不需要采用比例溢流泄压方式，泄压时间以动 作基本连贯平稳为宜，但在锻造液压机泄压液压系统中要求比较严格，锻造液压机的液 压系统要求，在不引起液压冲击的情况下，尽量缩短泄压时间，因为锻件终始锻温度范 围狭窄，要求泄压速度快，而且平稳。锻造液压机液压系统采用比例溢流泄压方式，目前已在锻造液压机液压系统中 设计应用。目前生产的锻造液压机液压系统，都是采用手动滑阀或先导电磁换向阀直接 开启或关闭泄压，这种粗犷的控制方式，容易带来机身晃动和管路振动，引起液体在传 递过程中密封失效处泄漏。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锻造液压机比例泄压液压系统， 各阀平稳地由小到大按比例讯速开启，响应速度快，使锻造液压机油缸内的液压油泄压 时间短，工作频次高，整套液压泄压系统运行可靠。本实用新型是以如下技术方案实现的一种锻造液压机比例泄压液压系统，其 特征在于该系统包括多只油缸，每只油缸配备一只充液阀和两级比例泄压装置；其 中一级泄压装置由电动机、油泵、溢流阀、单向阀插件VI、单向阀插件νπ、单向阀插件 通、梭阀、充液阀和连接管路组成；二级比例泄压系统为两组，其中一组连接主油缸和 充液箱，另一组连接两只侧油缸和充液箱。连接主油缸的二级比例泄压系统包括单向阀插件I、可调节流阀I、电磁换向 球阀II、比例溢流阀I、可调节流阀I和可调节流阀II;连接两只侧油缸的二级比例泄压 系统包括单向阀插件III可调节流阀插件II、电磁换向球阀I、比例溢流阀II、可调节流 阀III和可调节流阀V。所述的单向阀插件I阀口开启的大小，受比例溢流阀I的控制；所述的单向阀插 件III阀口开启的大小，受比例溢流阀II的控制。所述的充液阀为液控单向阀。本实用新型的积极效果是1、采用两级泄压，泄压时间最短，增加锻造液压机的工作频次，提高工作效率。2、比例溢流泄压系统泄压平稳、压力平衡，避免机身晃动和管路振动，系统密 封不易失效，安全可靠，使用寿命长。3、根据锻造液压机不同，充液阀在一台机器中设置多个，以满足泄压速度要 求，适用面广。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述。附图为本实用新型比例溢流泄压液压原理图。图中1、单向阀插件I，2、单向阀I，3、可调节流阀I，4、可调节流阀II， 5、单向阀插件II，6、可调节流阀插件I，7、比例溢流阀I，8、单向阀插件III，9、单向 阀II，10、可调节流阀III，11、可调节流阀V，12、单向阀插件V，13、可调节流阀插 件II，14、比例溢流阀II，15、电动机，16、油泵，17、带阻孔插件，18、溢流阀，19、 单向阀插件VI，20、压力表，21、单向阀插件VL 22、梭阀，23、单向阀插件通，24、 油箱，25、充液箱，26、充液阀，27、主油缸，28、侧油缸，29、滑块，30、电磁换向 球阀I(YV2)，31、电磁换向球阀II(YV3)，32、电磁换向阀I(YVl)，33、电磁换向阀 II (YV4)具体实施例方式如
图1所示锻造液压机比例溢流泄压液压系统，由电动机15旋转带动油泵 16把液压油从油箱24抽出，当电磁换向阀I32(YV1)不通电时，系统处于无负荷循环状 态，油液被抽出后又通过溢流阀18流回到油箱24。当电磁换向阀I 32 (YVl)和电磁换 向阀II 33 (YV4)通电时，油液经过溢流阀18调定的压力后再通过单向阀插件VI19、单向 阀插件VD21、连通管路及压力表20传递到充液阀26。所述的充液阀26有三只，其中一 只充液阀26的开口端连接主油缸27另外两只充液阀(26)的开口端连接侧油缸28;所有 三只充液阀26的避口端连接充液箱25。当油泵16中的油液传递到充液阀26时，充液阀 26打开，主油缸27和侧油缸28腔内的液体压力开始泄压。当压力泄到一定值时，滑块 29在回程动力的推动下回程，主油缸27和侧油缸28腔内的油液被排到充液箱25内，主 油缸27和侧油缸28完成一级泄压。一级泄压时间的长短，通路上各元件开启的快慢， 都处在开环控制范围。二级泄压由比例溢流泄压系统完成，具体实施方式
如下所述的主油缸27和两只侧油缸28与充液箱25之间分别设有比例溢流泄压系 统，当电磁换向球阀I 30(YV2)和电磁换向球阀II 31 (YV3)通电时，主油缸27腔内的压 力油经过单向阀插件Il和可调节流阀16泄到充液箱25;同时，两只侧油缸28腔内的压 力油经过单向阀插件III 8、和可调节流阀II 13泄到充液箱25。单向阀插件I 1阀口开启的大小，受比例溢流阀I 7的控制；单向阀插件II 18阀 口开启的大小，受比例溢流阀II 14的控制。可调节流阀I 3、可调节流阀II 4、可调节流阀III 10和可调节流阀V 11的作用都 是为实现泄压平稳、压力平衡而设置。随机调整的通路开关阀，通过比例溢流阀17和比 例溢流阀II 14的控制，提高各阀响应速度，使主油缸27和两只侧油缸28的泄压时间最 短，增加锻造液压机的工作频次，提高工作效率。整套液压泄压系统运行可靠，使用寿 命长，具有良好的值推广价值。
权利要求1.一种锻造液压机比例溢流泄压液压系统，其特征在于该系统包括多只油缸，每 只油缸配备一只充液阀(26)和两级比例泄压装置；其中一级泄压装置由电动机(15)、 油泵(16)、溢流阀(18)、单向阀插件VI(19)、单向阀插件VII(21)、单向阀插件 VIII(23)、梭阀(22)、充液阀(26)和连接管路组成；二级比例泄压系统为两组，其中一 组连接主油缸(27)和充液箱(25)，另一组连接两只侧油缸(28)和充液箱(25)。
2.根据权利要求1所述的锻造液压机比例溢流泄压液压系统，其特征在于连接主 油缸(27)的二级比例泄压系统包括单向阀插件1(1)、可调节流阀1(6)、电磁换向球阀 11(31)、比例溢流阀1(7)、可调节流阀1(3)和可调节流阀11(4)；连接两只侧油缸(28) 的二级比例泄压系统包括单向阀插件111(8)可调节流阀插件11(13)、电磁换向球阀 1(30)、比例溢流阀11(14)、可调节流阀III(IO)和可调节流阀V(Il)。
3.根据权利要求2所述的锻造液压机比例溢流泄压液压系统，其特征在于所述的 单向阀插件I(I)阀口开启的大小，受比例溢流阀1(7)的控制；所述的单向阀插件III⑶ 阀口开启的大小，受比例溢流阀11(14)的控制。
4.根据权利要求1所述的锻造液压机比例溢流泄压液压系统，其特征在于所述的 充液阀(26)为液控单向阀。
专利摘要本实用新型公开了一种锻造液压机比例溢流泄压液压系统，涉及一种机床。系统包括多只油缸，每只油缸配备一只充液阀26和两级比例泄压装置。一级泄压装置由电动机15、油泵16、溢流阀18、单向阀插件Ⅵ19、单向阀插件Ⅶ21、单向阀插件Ⅷ23、梭阀22、充液阀26和连接管路组成；二级比例泄压系统为两组，其中一组连接主油缸27和充液箱25，另一组连接两只侧油缸28和充液箱25。比例泄压系统由单向阀插件、可调节流阀、电磁换向球阀、比例溢流阀和可调节流阀组成。单向阀插件I1阀口开启的大小受比例溢流阀I7的控制；单向阀插件III8阀口开启的大小受比例溢流阀II14的控制，以提高各阀响应速度，使油缸的泄压时间最短，增加锻造液压机的工作频次。
文档编号B21J9/12GK201799552SQ20102024234
公开日2011年4月20日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者余圣荣, 王海平, 马金娥, 高建辉 申请人:徐州达一锻压设备有限公司