专利名称：一种螺栓冷轧机的轧辊机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是螺栓冷轧机，特别涉及的是一种螺栓冷轧机的轧辊机头。
背景技术：
目前，现有技术的螺杆冷轧机的结构包括互成120度的三个螺杆轧辊，其中两个 为主动轧辊，固定在机头框架上，所述两个主动轧辊分别连接万向联轴器和减速机构的输 出轴；另一个为从动轧辊，可沿径向移动，通过调整从动轧辊的移动梁，适应轧制不同直径 的螺杆。螺杆冷轧机轧制螺杆的过程是金属棒材在轧辊滚压下，既延自身轴线旋转，又延 轴线前移，完成螺杆的轧制。上述现有技术的螺杆冷轧机存在如下缺陷市场销售用于轧制螺杆的坯料是较长的金属棒材，尺寸较长的棒材在转动时由于 离心力的作用很容易发生弯曲变形，目前只能生产长度在6米以内的螺栓，因此更长尺寸 螺栓的生产，由于轧机结构原因受到了限制。另外，使用轧制后的螺栓，需要根据使用的长 度进行定长截断，截断后都会留有不够长度的料头当做废料处理，造成材料、人力及资源的浪费。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种用盘条作为轧制的材料， 螺栓轧制的长度不受限制；还避免截断螺栓后出现废料；轧制工艺简单的一种螺栓冷轧机 的轧辊机头。解决上述技术问题的技术方案是一种螺栓冷轧机的轧辊机头，所述轧辊机头包 括用于轧制螺栓的一对螺纹轧辊、驱动单元，所述一对螺纹轧辊分别铰接在结构相同，位 置对称的一对轧辊架上，所述一对轧辊架均固定在旋转机头体内腔中；所述旋转机头体连 接驱动单元，并转动的支撑在螺栓冷轧机的机架上；所述旋转机头体两侧的中心对应设置 有钢筋贯穿的过线孔，所述旋转机头体中心位于一对螺纹轧辊中心距的中点；所述一对螺 纹轧辊的轴心线均与旋转机头体中心线倾斜，所述倾斜的角度是被轧制的螺栓升角α。本实用新型的有益效果是本实用新型适用于盘条钢筋作为轧制的坯料，钢筋在 牵引输送机构配合下，将钢筋按一定的速度沿着轧辊机头的中心进入轧辊机头内，钢筋与 螺纹轧辊相对运动下钢筋外表面被轧制出螺纹。由于钢筋坯料只作直线运动，而不作转动， 所以无限长的坯料被源源不断的送入螺纹轧辊后，便可轧制出无限长的螺栓，根据螺栓长 度要求进行定长截断，解决螺栓在生产过程长度受到限制，实现无料头联线生产，达到节约 劳动力同时生产过程不产生料头损失的目的。节约螺栓冷轧前后各工序的劳动成本及材料 成本。本实用新型噪声低，自动化程度高，适用不同规格的螺栓生产。
图1是本实用新型中用盘条为坯料生产线上显示本实用新型主视图；[0009]图2是图1中轧辊机头局部放大图；图3是图2的B-B剖视图；图4是图2的C-C剖视图；图5是图2的K向视图。《附图中序号说明》1 旋转机头体；2a 第一螺纹轧辊；2b 第二螺纹轧辊；；4 第一轴承；5 轧辊架； 6 第二轴承；；8 机架；9 钢筋坯料过线管；10 螺栓过线管；11 主动带轮；12 从动带轮； 13 传动带；14 电机；15 调整套；16 导向平键；17调整丝杠；18 螺栓长圆调整孔；19 盖板；20 调整螺栓；22 盘条冷拔机；23 线材调直机；23-1 牵引机构；24 切断机；25 钢 筋；26 螺栓冷轧机J6-1 轧辊机头；A 第一螺纹轧辊加或第二螺纹轧辊2b与旋转机头 体1中心的中心距；α 螺栓升角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。图1是本实用新型中用盘条为坯料生产线上显示本实用新型主视图；图2是图1 中轧辊机头局部放大图；图3是图2的B-B剖视图；图4是图2的C-C剖视图；图5是图2 的K向视图。如图所示，本实用新型提供一种螺栓冷轧机沈的轧辊机头沈-1，所述轧辊机头 26-1包括用于轧制螺栓的一对螺纹轧辊、驱动单元。所述一对螺纹轧辊，即第一螺纹轧辊加和第二螺纹轧辊2b分别通过第一轴承4 铰接在结构相同，位置对称的一对轧辊架5上，所述一对轧辊架5均固定在旋转机头体1内腔中。一对轧辊架5均固定在旋转机头体1内腔中的结构在后面介绍的调整机构中进行 说明。所述旋转机头体1连接驱动单元；旋转机头体1通过两组对称设置的第二轴承6 转动的支撑在螺栓冷轧机26的机架8上。所述旋转机头体1两侧的中心对应设置有钢筋 25贯穿的过线孔，所述旋转机头体1中心位于第一螺纹轧辊加和第二螺纹轧辊2b中心距 2A的中点；所述第一螺纹轧辊加和第二螺纹轧辊2b的轴心线均与旋转机头体1中心线倾 斜，所述倾斜的角度是被轧制的螺栓升角a。所述一对轧辊架5分别固定在结构相同，位置对称的调整机构上，所述调整机构 设置在旋转机头体1上，该调整机构用于调整第一螺纹轧辊加和第二螺纹轧辊2b的轴心 线与旋转机头体1中心的位置和角度。所述调整机构包括调整套15、导向平键16、调整丝杠17 ；所述调整套15是一个 用调整螺栓20紧固在旋转机头体1内腔壁圆孔上的圆盖，在调整套15上设置有配装调整丝杠17的螺纹孔、调整轧辊架5位置移动的导向 平键16和调整角度的螺栓长圆调整孔18。所述导向平键16设置在调整套15伸入旋转机头体1内腔环套的内径与轧辊架 5外径之间。所述螺栓长圆调整孔18是设置在调整套15顶部围绕其中心的螺栓圆弧紧固孔。[0026]所述调整丝杠17的一侧是能自由转动地固定在轧辊架5上，调整丝杠17另一侧 是丝杠，该丝杠贯穿调整套15顶部螺纹孔后露在调整套15外部，在调整丝杠17的丝杠端 头有工具能转动的平面。所述调整丝杠17 —侧能自由转动地固定在轧辊架5上的结构是调整丝杠17 — 端的阶梯轴活动的嵌入轧辊架5的槽内，盖板19的中心孔贯穿调整丝杠17后压在调整丝 杠17的阶梯面上，盖板19用紧固件固定在轧辊架5上。所述旋转机头体1两侧的过线孔是对称固定在旋转机头体1内腔两侧的钢筋坯 料过线管9的中心孔和螺栓过线管10的中心孔；所述钢筋坯料过线管9位于钢筋25的入 口端，；所述螺栓过线管10位于螺栓出口端。所述驱动单元包括电机14、主动带轮11、从动带轮12和传动带13 ；所述电机14 输出轴连接主动带轮11，所述传动带13连接主动带轮11和从动带轮12 ；所述从动带轮12 固定设置在旋转机头体1上。更具体地说当需要调整第一螺纹轧辊加或第二螺纹轧辊2b与旋转机头体1中 心的中心距A时，用工具搬动调整丝杠17转动，调整丝杠17通过调整套15顶部螺纹孔使 其沿导向平键16上下移动，同时带动固定在调整丝杠17 —侧的轧辊架5和与轧辊架5为 一体的第一螺纹轧辊加和第二螺纹轧辊2b同时移动，实现对第一螺纹轧辊加或第二螺纹 轧辊2b与旋转机头体1中心的中心距A调整。所述第一螺纹轧辊加与旋转机头体1中心的中心距A包括第一螺纹轧辊加的 半径和被轧制钢筋25半径之和；所述第二螺纹轧辊2b与旋转机头体1中心的中心距A包 括第二螺纹轧辊2b的半径和被轧制钢筋25半径之和。更具体地说当需要调整第一螺纹轧辊加和第二螺纹轧辊2b的轴心线与旋转机 头体1中心线倾斜角度时，松开调整螺栓20，调整套15沿螺栓长圆调整孔18转动，调整套 15带动与其固定在一起的轧辊架5、第一螺纹轧辊加和第二螺纹轧辊2b同时转动，实现调 整第一螺纹轧辊加和第二螺纹轧辊2b的轴心线与旋转机头体1中心线之间的倾斜角度， 即螺栓升角a。轧制右旋螺栓与左旋螺栓不同在于倾斜角相反；轧辊机头的旋转方向相
JXo下面对本实用新型的工作过程进行说明开始工作时，首先启动电机14，轧辊机头沈-1在电机14的驱动下旋转，第一螺纹 轧辊加和第二螺纹轧辊2b随同轧辊机头旋转。被加工螺栓的盘条钢筋25通过盘条冷拔机22、线材调直机23和牵引机构23_1， 贯穿轧辊机头26-1的钢筋坯料过线管9后，钢筋25与第一螺纹轧辊加和第二螺纹轧辊2b 相切。轧辊机头26-1旋转时，第一螺纹轧辊加和第二螺纹轧辊2b围绕钢筋25进行公转， 同时上述第一螺纹轧辊加和第二螺纹轧辊2b外圆与钢筋25外圆表面相切部位在轧制力 作用下使螺纹轧辊围绕钢筋外表面做滚动自转运动，在钢筋与螺纹轧辊相对运动下，使钢 筋外表面被轧制出螺纹。
权利要求1.一种螺栓冷轧机的轧辊机头，所述轧辊机头06-1)包括用于轧制螺栓的一对螺纹 轧辊、驱动单元，其特征在于，所述一对螺纹轧辊(h、2b)分别铰接在结构相同，位置对称 的一对轧辊架( 上，所述一对轧辊架( 均固定在旋转机头体(1)内腔中；所述旋转机 头体(1)连接驱动单元，并转动的支撑在螺栓冷轧机06)的机架(8)上；所述旋转机头体(I)两侧的中心对应设置有钢筋05)贯穿的过线孔，所述旋转机头体(1)中心位于一对螺 纹轧辊Qa、2b)中心距的中点；所述一对螺纹轧辊的轴心线均与旋转机头体(1)中心线倾 斜，所述倾斜的角度是被轧制的螺栓升角a。
2.根据权利要求1中所述的螺栓冷轧机的轧辊机头，其特征在于，所述一对轧辊架(5) 分别固定在结构相同，位置对称的调整机构上，所述调整机构设置在旋转机头体(1)上，该 调整机构包括调整套(15)、导向平键(16)、调整丝杠(17)；所述调整套(1 是一个紧固 在旋转机头体(1)内腔壁圆孔上的圆盖，在调整套(1 上设置有配装调整丝杠(17)的螺 纹孔、调整轧辊架( 位置移动的导向平键(16)和调整角度的螺栓长圆调整孔(18)；所述 导向平键(16)设置在调整套(1 伸入旋转机头体(1)内腔环套的内径与轧辊架( 外径 之间；所述螺栓长圆调整孔(18)是设置在调整套(1 顶部围绕其中心的螺栓圆弧紧固孔； 所述调整丝杠(17)的一侧是能自由转动地固定在轧辊架( 上，调整丝杠(17)另一侧是 丝杠，该丝杠贯穿调整套(1 顶部螺纹孔后露在调整套(1 外部，在调整丝杠(17)的丝 杠端头有工具能转动的平面。
3.根据权利要求2中所述的螺栓冷轧机的轧辊机头，其特征在于，所述调整丝杠(17) 一侧能自由转动地固定在轧辊架( 上的结构是调整丝杠(17) —端的阶梯轴活动的嵌入 轧辊架(5)的槽内，盖板(19)的中心孔贯穿调整丝杠(17)后压在调整丝杠(17)的阶梯面 上，盖板(19)用紧固件固定在轧辊架( 上。
4.根据权利要求1中所述的螺栓冷轧机的轧辊机头，其特征在于，所述旋转机头体(1) 两侧的过线孔是对称固定在旋转机头体(1)内腔两侧的钢筋坯料过线管(9)的中心孔和 螺栓过线管(10)的中心孔；所述钢筋坯料过线管(9)位于钢筋05)的入口端，；所述螺栓 过线管(10)位于螺栓出口端。
5.根据权利要求1中所述的螺栓冷轧机的轧辊机头，其特征在于，所述驱动单元包括 电机(14)、主动带轮(11)、从动带轮(1 和传动带(1 ；所述电机输出轴连接主动带轮(II)，所述传动带(1 连接主动带轮(11)和从动带轮(1 ；所述从动带轮(12)固定设置 在旋转机头体(1)上。
专利摘要本实用新型公开一种螺栓冷轧机的轧辊机头，所述轧辊机头包括一对螺纹轧辊、驱动单元，一对螺纹轧辊分别铰接在一对轧辊架上，一对轧辊架均固定在旋转机头体内腔；旋转机头体连接驱动单元，并转动支撑在机架上；旋转机头体两侧中心有过线孔，旋转机头体中心位于一对螺纹轧辊中心距的中点；一对螺纹轧辊轴心线与旋转机头体中心线倾斜，倾斜的角度是被轧制的螺栓升角α。本实用新型有益效果是适用于盘条钢筋作为轧制的坯料，钢筋在牵引输送机构配合下，钢筋按一定速度沿着轧辊机头的中心进入轧辊机头内，能轧制出无限长的螺栓，根据要求定长截断，解决螺栓在生产过程长度受限制，实现无料头联线生产，达到节约劳动力和不产生料头损失的目的。
文档编号B21H3/12GK201815614SQ20102029105
公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者申宗海 申请人:申宗海