专利名称：轧辊造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及颗粒型水泥添加剂〈助磨剂〉的制造机械。具体 涉及一种轧辊造粒机。
背景技术：
在水泥生产过程中，当水泥的熟料，附加材料和石裔，混合物加 入磨机后，在粉磨的过程中，由于物料间，物料与研磨体间的剧烈频 繁多变的磨擦与撞击，使物料产生静电，带有电荷的物料会吸附在钢 球与研磨体的表面，造成水泥生产的大量减产，增加电耗，而水泥添 加剂〈助磨剂〉的应用，虽解决了钢球研磨体的吸附问题，增加了产 量，却出现了新的问题，那就是入磨添加剂 <粉末状〉由于其物理特 性，经常会出现料与料斗粘结下料不畅的问题，这样给水泥的生产造 成质量，产量均不稳定，且水泥生产废工废电的局面。实用新型内容(一) 要解决的技术问题本实用新型所要解决的问题是提供一种轧辊造粒机，从而使粉 末状的水泥添加剂经加工后制作成一种颗粒均匀，外观美观，使用 方便的新型产品，解决了粉末状时的粘仓问题，提高了水泥的台时 产量，降低了生产成本。(二) 技术方案为了达到上述目的，本实用新型釆取以下方案 本实用新型的轧辊造粒机，包括机座，还设有原料输送装置、 下料斗、倒V形导流板、主动造粒滚简、从动造粒滚简、成品输送 装置、电机、传动装置，其中，成品输送装置、传动装置固定在机座上，电机通过皮带与传动装置连接，传动装置与主动造粒滚简连 接，主动造粒滚简与从动造粒滚简接触，倒V形导流板位于主动造粒滚简与从动造粒滚简之间的上方，下料斗在倒v形导流板上方，原料输送装置在下料斗侧上方。其中，所述主动造粒滚简、从动造粒滚简上设有凹窝，该凹窝 均匀分布在主动造粒滚简、从动造粒滚简的表面。其中，所述原料输送装置包括原料输送机、原料输送口，原料 输送口位于原料输送机的上方。其中，所述传动装置包括变速箱、联轴器、齿轮系，其中，联 轴器分别与变速箱、齿轮系连接。其中，所述联轴器为十字联轴节。(三)有益效果1)由于粉末状的水泥添加剂经加工成均匀的颗粒，不会出现粘仓的问题；2)提高了水泥的台时产量，降低了生产成本；3)减少 了粉尘，降低了劳动强度，改善了生产环境；4)降低了能源消耗。
图l是本实用新型的总体结构示意图；图2是本实用新型原料输送装置的示意图；图3是图2的俯视图；图4是图1的俯视图；图5是本实用新型造粒机头的示意图；图6是本实用新型主动造粒滚筒、从动造粒滚简的示意图。图中1、下料斗；2、变速箱；3、皮带；4、电机；5、机座； 6、成品输送装置；7、主动造粒滚简；8、从动造粒滚筒；9、十字联 轴节；10、齿轮系；11、倒V形导流板；12、造粒机头；13原料输 送口； 14、箱体；15、原料输送机。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图l、图2、图4所示，本实用新型的一种轧辊造粒机，由机 座5、原料输送装置、下料斗1、倒V形导流板11、主动造粒滚简7、 从动造粒滚简8、成品输送装置6、电机4、传动装置组成。其中，， 倒V形导流板ll安装下料斗1内部，它将物料给到转动的主动造粒 滚简7和从动造粒滚简8的侧上方，通过两滚简7、 8的勻速相对转 动将物料带到两滚简7、 8的间隙处，相对运动的两滚简7、 8同步旋 转，在两只滚简7、 8上分别布满直径10mm、深5mm的窝，在运转 时窝与窝相对，通过下料斗内的倒V形导流板11使原料进入窝中， 通过挤压形成10mm的圆球产品。两滚简7、 8上均勻分布有半圆形 凹窝在两滚简转动时，两滚简7、 8上的半圆形凹窝即相合为一完整 圆形。因此，将粉末状的水泥添加剂转变成颗粒状的水泥添加剂。如图4、图5所示，传动装置中的十字联轴节9为设备传动件及 设备保险装置，当设备运转当中遇特殊情况时十字联轴9节断开，保 证设备的安全运行。如图6所示，倒V形导流板ll固定于下料斗1的壁上；该倒V 形导流板11主动造粒滚简7、从动造粒滚简8间有lmm-2mm的间 隙，已确保两滚简7、 8转动时物料能顺利通过。箱体14下部设有一 个出料口，由滚简制成的成品下到出料口，再下到成品输送装置6。 如图2、图3所示，原料输送装置由原料输送机15、原料输送口 13组成。原料通过原料输送口 13进入后，通过原料输送机15上的 输送带将原料送入下料口 1。本实用新型的工作流程15KW电动机4通过皮带带动变速箱， 通过联轴节10带动主动造粒滚简7，通过带动从动造粒滚简8生产 出产品后通过成品导流板送到输送机打包装袋。由于两滚简7、 8相 对运动，两滚简7、 8间采用填鸭式给料方式，两滚筒7、 8间产生巨大压力(大于lOOMpa)，同时产生热量，原料在两滚简(轧辊)过程 中，在压力和热量的作用下产生胶合作用，使之形成颗粒状产品。这样，可以使水泥生产在原材料配制过程中不发生堵塞，减少了 粉尘，降低了劳动强度，节约电能，具有较好的经济效益和社会效益。
权利要求1. 一种轧辊造粒机，包括机座，其特征在于设有原料输送装置、下料斗、倒V形导流板、主动造粒滚筒、从动造粒滚筒、成品输送装置、电机、传动装置，其中，成品输送装置、传动装置固定在机座上，电机通过皮带与传动装置连接，传动装置与主动造粒滚筒连接，主动造粒滚筒与从动造粒滚筒接触，倒V形导流板位于主动造粒滚筒与从动造粒滚筒之间的上方，下料斗在倒V形导流板上方，原料输送装置在下料斗侧上方。
2、 如权利要求l所述的一种轧辊造粒机，其特征在于所述主动 造粒滚简、从动造粒滚简上设有凹窝，该凹窝均勻分布在主动造粒滚 筒、从动造粒滚简的表面。
3、 如权利要求1所述的一种轧辊造粒机，其特征在于所述原 料输送装置包括原料输送机、原料输送口，原料输送口位于原料输送 机的上方。
4、 如权利要求l所述的一种轧辊造粒机，其特征在于所述传动 装置包括变速箱、联轴器、齿轮系，其中，联轴器分别与变速箱、齿 轮系连接。
5、 如权利要求4所述的一种轧辊造粒机，其特征在于所述联轴 器为十字联轴节。
专利摘要本实用新型涉及颗粒型水泥添加剂<助磨剂>的制造机械，本实用新型公开的一种轧辊造粒机，包括机座，还设有原料输送装置、下料斗、倒V形导流板、主动造粒滚筒、从动造粒滚筒、成品输送装置、电机、传动装置，其中，成品输送装置、传动装置固定在机座上，电机通过皮带与传动装置连接，传动装置与主动造粒滚筒连接，主动造粒滚筒与从动造粒滚筒接触，倒V形导流板位于主动造粒滚筒与从动造粒滚筒之间的上方，下料斗在倒V形导流板上方，原料输送装置在下料斗侧上方。本实用新型能够使粉末状的水泥添加剂经加工后制作成一种颗粒均匀，外观美观，使用方便的新型产品，解决了粉末状时的粘仓问题，提高了水泥的台时产量，降低了生产成本。
文档编号B01J2/22GK201086007SQ20072015592
公开日2008年7月16日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日
发明者魏文龙 申请人:魏文龙