专利名称：一种粉尘过滤装置和包括该粉尘过滤装置的混合室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉尘过滤装置和包括该粉尘过滤装置的混合室。
技术背景在对粉体和液体进行混合时，有时需要向液体中加入起分散作用的载 体，载体通常为低沸点的液体如乙醇，载体与需要混合的液体混合，然后一 起注入混合室中与粉体混合。在液体与粉体混合的过程中，低沸点的载体会 汽化，该汽化的液体通过混合室的排气口排出到混合室之外。在混合过程中， 由于粉体的颗粒很小，所以会到处飞扬，为了防止粉体与汽化的液体一起通 过混合室的排气口排出到混合室之外，通常在混合室的排气口处设置有过滤 装置。如图1所示，传统混合室的过滤装置包括过滤室1、滤芯2、第一进气 口 5、第一排气口 3和排气管4，所述第一进气口 5和第一排气口 3分别设 置在过滤室1的壁上，所述滤芯2位于过滤室1中且固定在第一排气口 3的 壁上，所述排气管4与第一排气口 3相连且位于过滤室1的外部，所述第一 进气口 5、滤芯2围成的空间7、第一排气口 3和排气管4彼此相通。由于 过滤装置通常安装在混合室的室的外部，所以过滤室1直接与外界接触，过 滤室1内的热量很容易被室外的"冷空气"吸收，造成热量损失，这样会导 致过滤室1内的温度降低，汽化的液体在遇到温度较低的过滤室1内壁时容 易液化，液体与飞扬的粉尘很容易粘结在一起，粘结的粉尘粘附在过滤室1 的壁上或者滤芯2上，导致滤芯2堵塞，从而降低了过滤装置的过滤性能， 而且会防碍后续的气体进入滤芯2，从而降低了气体的排出性能，严重时， 会导混合室内压力过高，发生爆炸。此外，粘附有粉尘的过滤室1的壁和滤
芯2难于清理。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种不易堵塞的粉尘过滤装置和包括该粉尘 过滤装置的混合室。本实用新型提供了一种粉尘过滤装置，该装置包括过滤室1、滤芯2、第一进气口 5和第一排气口 3，所述第一进气口 5和第一排气口 3分别设置 在过滤室1的壁上，所述滤芯2位于过滤室1中，所述第一进气口 5和第一 排气口3通过滤芯2彼此相通，其中，该装置还包括隔热层8，所述隔热层 8设置在过滤室1的壁上。本实用新型还提供了一种混合室，该混合室包括室ll，所述室ll的壁 上设置有第三排气口 24，其中，该混合室还包括本实用新型提供的过滤装置 12，所述过滤装置12安装在室11的第三排气口24上。由于本实用新型提供的粉尘过滤装置还包括设置在过滤室1的壁上的隔 热层8，隔热层8的设置可以有效地阻止过滤室1中的热量散发到外部，从 而保证滤芯2和过滤室1的壁保持足够高的温度，使汽化的液体保持气态， 从而防止了汽化的液体与飞扬的粉尘粘结在一起，进而防止了粘结的粉尘在 过滤室l的壁上和滤芯2上的粘附，防止了滤芯2的堵塞，从而提高了该装 置的过滤性能和气体排出性能，进而提高了整个混合室的工作性能。此外， 由于过滤室1的壁上和滤芯2上不易粘附粘结的粉尘，所以便于清理。
图1是传统粉尘过滤装置的结构示意图；图2是本实用新型提供的粉尘过滤装置的结构示意图;图3是本实用新型提供的粉尘过滤装置的结构示意图;
图4是本实用新型提供的粉尘过滤装置的喷头的结构示意图；图5是本实用新型提供的混合室的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图2所示，本实用新型提供的粉尘过滤装置包括过滤室1、滤芯2、 第一进气口 5和第一排气口 3，所述第一进气口 5和第一排气口 3分别设置 在过滤室1的壁上，所述滤芯2位于过滤室1中，所述第一进气口 5和第一 排气口3通过滤芯2彼此相通，其中，该装置还包括隔热层8，所述隔热层 8设置在过滤室1的壁上。所述隔热层8可以在过滤室1的壁上任意设置，如所述隔热层8可以设 置在过滤室l壁的内表面上，也可以设置在过滤室l壁的外表面上。为了使 隔热层8起到更好的隔热效果，且便于隔热层8的布置，如图3所示，优选 地，所述过滤室1包括内壁9和外壁10，所述隔热层8设置在内壁9和外壁 10之间。所述隔热层8可以采用本领域公知的各种具有隔热功能的材料制 成。在应用时，可以将隔热层8涂敷在过滤室1壁的内表面或外表面上，也 可以将隔热层8填充在内壁9和外壁10之间。所述过滤室1可以为各种柱状的，如圆柱状的、锥台状的或者各种棱柱 状的。通常，所述第一进气口 5和第一排气口 3分别设置在柱状过滤室1的 两个端面上。为了增大排气面积且减少附着在过滤室1壁的内表面上的粉尘 量，优选地，所述过滤室1为锥台状，所述第一进气口 5设置在锥台状过滤 室1面积较大的端面上，所述第一排气口 3设置在锥台状过滤室1面积较小 的端面上。为了便于收集从第一排气口3排出的气体，如图3所示，优选地，本实 用新型提供的粉尘过滤装置还包括排气管4，所述排气管4与第一排气口 3 相连。对所述排气管4没有特别的限定，所述排气管4可以采用各种可以将 气体排出的管道。为了便于吹落滤芯2上附着的粉尘，使滤芯2保持清洁，如图3所示， 优选地，该装置还包括气体反冲进气管6，所述气体反冲进气管6的一端通 过第一排气口 3伸入滤芯2围成的空间7中。所述气体反冲进气管6的另一 端接高压气体源(未示出)，可以间歇地通入高压气体。在该装置具有排气 管4的情况下，可以将气体反冲进气管6固定在排气管4上，并使其伸出排 气管4之外，以与高压气体源连接。也可以使气体反冲进气管6通过本领域 公知的其它方式固定，如通过支架(未示出)固定。对所述气体反冲进气管 6没有特别的限定，所述气体反冲进气管6可以采用本领域公知的各种管道。为了更加均匀且有效地吹落滤芯2上附着的粉尘，如图3所示，优选地， 所述气体反冲进气管6上设置有喷头13，所述喷头13与气体反冲进气管6 相通。更优选地，所述喷头13为多个，且沿滤芯2围成的空间7中的气体 反冲进气管6的长度方向均匀分布。所述喷头13可以采用本领域公知的各种高压气体喷头，只要能够实现 气体的均匀喷出即可。为了防止过滤室1内的气体通过气体反冲进气管8泄 漏并且防止过滤室1内的粉尘堵塞喷头13的排气口，如图4所示，根据本 实用新型的一种优选实施方式，所述喷头13包括壳体14、密封球15、密封 片16、导杆17和弹性件18，所述壳体14包括第二进气口 19和第二排气口 20;所述弹性件18的一端固定在壳体14上，另一端与密封球15固定连接; 所述导杆17的两端分别与密封球15和密封片16固定连接；所述密封球15 与第二进气口 19密封配合，所述密封片16与第二排气口 20密封配合。为 了便于弹性件18在壳体14上的固定，优选地，所述壳体14的内表面上固 定有第一支架21，所述弹性件18的一端固定在第一支架21上。为了便于密 封球15密封第二进气口 19，优选地，所述壳体14的第二进气口 19壁的内 表面上固定有环形的第二支架22，所述第二支架22的外周面与第二进气口 19壁的内表面密封配合，所述密封球15与第二支架22的开口密封配合。为 了稳定导杆17的运动，防止导杆17在其它方向偏移，优选地，所述壳体14 的内表面上固定有第三支架23，所述导杆17穿过第三支架23与密封球15 和密封片16固定连接。如图4所示，在原始状态下，在弹性件18的张力作 用下，所述密封球15将第二进气口 19密封，从而有效地防止了过滤室l内 的气体通过气体反冲进气管8的泄漏;所述密封片16将第二排气口 20密封， 从而有效地防止了过滤室1内的粉尘堵塞喷头13的第二排气口 20。如图4 所示，当高压气体沿箭头A的方向进入喷头13时，高压气体推动密封球15， 使密封球15压縮弹性件18，从而密封球15沿箭头A的方向移动，并通过 导杆17将密封片16顶起，从而高压气体通过喷头13喷出。在高压气体喷 出之后，密封球15和密封片16在弹性件18的张力作用下回复到原始位置。 对密封球15的结构没有特别的限定，只要密封球15能与第二进气口 19配 合，将第二进气口 19密封即可。对密封片16的结构没有特别的限定，只要 密封片16能与第二排气口 20配合，将第二排气口 20密封即可。所述导杆 17为杆状物，对其结构没有特别的限定。所述弹性件18可以是各种具有伸 縮特性的部件，如弹簧或弹性片。所述第一支架21、第二支架22和第三支 架23可以通过本领域公知的各种方式固定在壳体14上，如焊接、螺钉连接 或者螺栓连接。所述滤芯2为本领域技术人员所公知。所述滤芯2可以通过本领域公知 的各种方式固定，使第一进气口5和第一排气口3通过滤芯2彼此相通。如 图2和图3所示，所述滤芯2通常通过螺纹套27固定在第一排气口 3的壁 上，从而方便滤芯2的拆卸和清洗。如图5所示，本实用新型提供的混合室包括室11，所述室11的壁上设 置有第三排气口24，其中，该混合室还包括本实用新型提供的过滤装置12，
所述过滤装置12安装在室11的第三排气口 24上。所述第三排气口 24可以在室11的壁上任意设置，为了提高粉尘的过滤 效果，优选地，所述第三排气口24设置在室11的顶壁上。过滤装置12在室11的第三排气口 24上的装配为本领域所公知，即使 过滤装置12的第一进气口 5对准室11的第三排气口 24进行装配。所述过 滤装置12可以通过本领域公知的各种方式固定在室11上，如焊接、螺钉连 接或螺栓连接。如图5所示，本实用新型提供的混合室还包括通常的混合装置25、加热 装置(未示出)和液体喷头26。所述混合装置25通常安装在室11的底部， 用于将粉体和液体混合。所述加热装置用于加热室ll的内壁，以使室ll的 内壁保持所需要的温度。所述液体喷头26通常安装在室11的顶壁上，用于 向室11中喷入需要混合的液体。所述混合装置25、加热装置和液体喷头26的结构为本领域所公知，在 此不再赘述。本实用新型提供的混合室的其它结构为通常的混合室的结构，该结构为 本领域所公知，在此不再赘述。下面描述本实用新型提供的混合室的工作。首先向室11内加入要混合的粉体，通过液体喷头26向室11中喷入含 有低沸点载体的液体，通过加热装置对室11内壁进行加热，使室ll内壁保 持所需要的温度。然后启动混合装置25，使混合装置25工作。在混合过程 中，沸点低的载体被汽化，汽化的载体随部分粉尘排向室11的第三排气口 24，并通过过滤装置12的第一进气口 5进入过滤装置12。由于过滤装置12 的过滤室1的壁上设置有隔热层8，隔热层8有效地隔绝了过滤装置12内外 热量的交换，从而使过滤装置12保持较高的温度，所以进入过滤装置12的 载体不容易液化，所以载体经由滤芯2围成的空间7、第一排气口 3和排气
管4排出。随载体排出的粉尘被滤芯2截留下来。由于过滤室1为锥台状的， 所以粉尘不易在过滤室1壁的内表面上附着，从而保持了过滤室1壁的清洁。 向气体反冲进气管6间歇地通入高压气体，高压气体通过在气体反冲进气管 6上均匀分布的喷头13喷出，从而有效地吹落了滤芯2上附着的粉尘，使滤 芯2保持清洁。吹落的粉尘进入室11内，通过混合装置25继续与液体混合。 由于本实用新型提供的过滤装置12的过滤室1的壁上设置有隔热层8， 隔热层8有效地隔绝了过滤装置12内外热量的交换，从而使过滤装置12保 持较高的温度，所以进入过滤装置12的载体不容易液化，从而有效防止了 载体与粉尘的粘结，防止了粘结的粉尘在滤芯2或过滤室1壁的内表面上的 粘附，进而防止了滤芯2的堵塞，此外，过滤装置12通过喷头13有效地吹 落了在滤芯2上附着的粉尘，锥台状的过滤室1有效地减少了粉尘在过滤室 1壁的内表面上的附着量。因此，本实用新型提供的过滤装置容易保持清洁， 而且不容易堵塞，所以该装置具有较好的过滤性能和气体排出性能，从而提 高了整个混合室的工作性能。
权利要求1. 一种粉尘过滤装置，该粉尘过滤装置包括过滤室(1)、滤芯(2)、第一进气口(5)和第一排气口(3)，所述第一进气口(5)和第一排气口(3)分别设置在过滤室(1)的壁上，所述滤芯(2)位于过滤室(1)中，所述第一进气口(5)和第一排气口(3)通过滤芯(2)彼此相通，其特征在于，该装置还包括隔热层(8)，所述隔热层(8)设置在过滤室(1)的壁上。
2、 根据权利要求1所述的粉尘过滤装置，其特征在于，所述过滤室(1) 包括内壁(9)和外壁(10)，所述隔热层(8)设置在内壁(9)和外壁(10) 之间。
3、 根据权利要求1所述的粉尘过滤装置，其特征在于，所述过滤室(1) 为锥台状，所述第一进气口 (5)设置在锥台状过滤室(1)面积较大的端面 上，所述第一排气口 (3)设置在锥台状过滤室(1)面积较小的端面上。
4、 根据权利要求1所述的粉尘过滤装置，其特征在于，该装置还包括 排气管(4),所述排气管(4)与第一排气口 (3)相连。
5、 根据权利要求1或4所述的粉尘过滤装置，其特征在于，该装置还 包括气体反冲进气管(6)，所述气体反冲进气管(6)的一端通过第一排气 口 (3)伸入滤芯(2)围成的空间(7)中。
6、 根据权利要求5所述的粉尘过滤装置，其特征在于，所述气体反冲 进气管(6)上设置有喷头(13)。
7、 根据权利要求6所述的粉尘过滤装置，其特征在于，所述喷头(13) 为多个，且沿滤芯(2)圃成的空间(7)中的气体反冲进气管(6)的长度方向均匀分布。
8、 根据权利要求6或7所述的粉尘过滤装置，其特征在于，所述喷头 (13)包括壳体(14)、密封球(15)、密封片(16)、导杆(17)和弹性件 (18),所述壳体(14)包括第二进气口 (19)和第二排气口 (20);所述弹性件(18)的一端固定在壳体(14)上，另一端与密封球(15)固定连接； 所述导杆(17)的两端分别与密封球(15)和密封片(16)固定连接；所述 密封球(15)与第二进气口 (19)密封配合，所述密封片(16)与第二排气 口 (20)密封配合。
9、 根据权利要求8所述的粉尘过滤装置，其特征在于，所述壳体(14) 的内表面上固定有第一支架(21),所述弹性件(18)的一端圆定在第一支 架(21)上。
10、 根据权利要求8所述的粉尘过滤装置，其特征在于，所述壳体(14) 的第二进气口 (19)壁的内表面上固定有环形的第二支架(22)，所述第二 支架(22)的外周面与第二进气口 (19)壁的内表面密封配合，所述密封球(15)与第二支架(22)的开口密封配合。
11、 根据权利要求8所述的粉尘过滤装置，其特征在于，所述壳体(14) 的内表面上固定有第三支架(23)，所述导杆(17)穿过第三支架(23)与 密封球(15)和密封片(16)固定连接。
12、 一种混合室，该混合室包括室(11)和过滤装置(12),所述室(11) 的壁上设置有第三排气口 (24)，所述过滤装置(12)安装在室(11)的第 三排气口 (24)上，其特征在于，所述过滤装置(12)为权利要求1至11 中任意一项所述的粉尘过滤装置。
13、根据权利要求12所述的混合室，其特征在于，所述第三棑气口 (24) 设置在室(11)的顶壁上。
专利摘要本实用新型提供了一种粉尘过滤装置和包括该粉尘过滤装置的混合室，该粉尘过滤装置包括过滤室(1)、滤芯(2)、第一进气口(5)和第一排气口(3)，所述第一进气口(5)和第一排气口(3)分别设置在过滤室(1)的壁上，所述滤芯(2)位于过滤室(1)中，所述第一进气口(5)和第一排气口(3)通过滤芯(2)彼此相通，其中，该装置还包括隔热层(8)，所述隔热层(8)设置在过滤室(1)的壁上。该粉尘过滤装置可有效地防止滤芯的堵塞，从而提高了该装置的过滤性能和气体排出性能，进而提高了整个混合室的工作性能。此外，由于过滤室的壁上和滤芯上不易粘附粘结的粉尘，所以便于清理。
文档编号B01D46/00GK201079719SQ20072015561
公开日2008年7月2日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者李治国, 董俊卿, 陈明华 申请人:比亚迪股份有限公司