专利名称：风幕式吸尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工中轻质材料切削过程的吸尘除尘技术领域，具体是一 种利用工业用吸尘器，设计专门吸尘罩安装于铣床主轴的头部，用于对轻质材料如泡 沫、塑料、木材、环氧树脂板、玻璃等的切削过程中所产生的粉尘进行实时清除的装置。
背景技术：
以往对机械加工中产生的粉尘的处理，是在加工过程中每隔一段时间或者加工 完成后对机床及其工作环境进行清理，由于其无法做到实时吸尘，造成的后果是①加 工过程中部分粉尘钻入机床的运动部件，严重时造成机床不能工作，之后也很难清理； ②粉尘散落影响车间内的环境；③操作者在粉尘弥漫的环境中工作，对身体危害很大。
发明内容本实用新型提出了一种风幕式吸尘装置，其目的是对机械加工中产生的粉尘 进行实时处理，并通过特定的结构避免粉尘的弥散影响机床的正常运行、破坏环境和危 害工作者的身体健康。本实用新型的上述目的是这样实现的风幕式吸尘装置包括风机，吸尘器，吸 风管，送风管，风幕吸尘罩，风幕吸尘罩包括进风口，吸尘口；吸风管一端连接风幕吸 尘罩的吸尘口，另一端连接风机，风机的出风口连接吸尘器的进气口；吸尘器的出气口 通过出风管连接风幕吸尘罩的进风口。具体来说，在使用时风幕吸尘罩安装在机床如铣 床的铣头主轴上，且罩体包围主轴。风幕吸尘罩设有定位孔，螺丝穿过定位孔将罩体固 定在主轴上。机械加工过程中，铣头上的铣刀依加工要求在工件上移动，与工件接触处 即产生粉尘，将吸尘罩安装在铣头上可达到实时清除粉尘的效果，且吸尘过程不受工件 形状影响。本实用新型中，风幕吸尘罩还包括静压腔，静压腔连接风幕吸尘罩的进风口。 静压腔的作用是将风的部分动压变为静压，同时风量均勻分配，使风吹得更远。本实用新型中，风幕吸尘罩的静压腔是一个圆环腔体，其腔体侧壁和上端面封 闭，下端面上开有多个通风孔。具体来讲，静压是指流体在流动时产生的垂直于流体运 动方向的压力，风从进风口进入静压腔，由于其下端面上各个通风孔有间距，部分空气 分子在撞击到下端面后，将改变原来竖直的运动方向，改为相对水平的运动直到转移到 通风孔处，此时，风的部分动压便转变成了静压。本实用新型中，风幕吸尘罩的静压腔下端面上的通风孔在与静压腔下端面同圆 心的多个圆周上均勻分布。均勻分布的通风孔使得从静压腔流出的风量均勻分配，使 送风效果更加理想，从而使风在风机的作用下能够吹得更远，有利于扩大风幕的包围区 域，风幕包围的区域即正在被加工的工件部分，在风幕圈的作用下，此区域不能与外部 空气对流，从而避免了区域内产生的粉尘弥散到风幕圈外；另一方面，由于吸尘口连接
3吸尘器，在吸尘器的作用下风幕圈内区域形成负压区，使粉尘在压力作用下从吸尘口排 除。本实用新型中，风幕式吸尘罩还包括风幕导向槽，风幕导向槽连接静压腔的下 部。具体来讲，在风机作用下，风从静压腔下端面的通风孔中流出即进入风幕导向槽， 风幕导向槽的结构影响风幕的形成和形状。本实用新型中，风幕导向槽是一个竖直切面为上窄下宽梯形的圆环槽体，其侧 壁封闭下部开口，且下部开口平面小于上端面。具体来讲，此种结构可在一定程度上集 中能量均勻的空气分子，使风吹的更远，以风幕高度能达到工件表面为佳。作为本实用新型的改进，风幕导向槽中设有挡风板，挡风板的上端连接风幕导 向槽的外侧壁上端，下端向罩体中心倾斜，且其下端所在平面低于风幕导向槽内侧壁下 端所在平面。具体来讲，风从静压腔中流出后到达风幕导向槽，先受到挡风板和内侧壁 同时作用使风量集中，后受到挡板单一的指向罩体中心的力的作用，有利于形成向内包 裹的风幕圈更好的保护粉尘不向外部弥散。本实用新型的有益效果为，风幕式吸尘罩通过安装于机床如铣床的铣头主轴 上，达到实时吸尘的目的，在风机作用下，其静压腔和风幕导向槽的结构保证了风幕圈 的形成，风幕圈阻碍了其包围区域内的粉尘向外部弥散，同时在吸尘器的作用下被吸走 进而清除，保护了机床及其工作环境，也使此环境中的工作者不因吸入粉尘而危害健康。
图1是风幕式吸尘装置系统图。图2是风幕式吸尘装置的风幕吸尘罩示意图。图3是风幕式吸尘装置实施例1的风幕吸尘罩俯视图。图4是图3中A-A向剖视图。图5是图3中B-B向剖视图。图6是风幕式吸尘装置实施例1的风幕吸尘罩俯视剖面静压腔下端面放大图。图7是风幕式吸尘装置实施例2的风幕吸尘罩俯视图。图8是图7中A-A向剖视图。图9是图7中B-B向剖视图。图10是风幕式吸尘装置实施例2的风幕吸尘罩俯视剖面静压腔下端面放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述和其它目的、特征和优点更加清楚和明显易懂，下面结 合具体实施例对本实用新型作进一步说明。结合图1和图2所示，风幕式吸尘装置包括风机1，吸尘器2，吸风管4，送风管 5，风幕吸尘罩7，风幕吸尘罩7包括进风口 12，吸尘口 13;吸风管4 一端连接风幕吸尘 罩7的吸尘口 13，另一端连接风机1，风机1的出风口连接吸尘器的进气口 9;吸尘器的 出气口 8通过出风管5连接风幕吸尘罩7的进风口 12。此结构中，风幕吸尘罩7与风机 1、吸尘器2结合应用形成了空气流的循环，粉尘随空气流被吸走并得到有效清除。结合图1、图2，使用时，风幕吸尘罩7安装在数控铣床的铣头主轴10上，且罩体包围主轴10。结合图3、图6、图7、图10，风幕吸尘罩7设有多个定位孔19，螺丝 穿过定位孔19将罩体固定在主轴10上。铣头主轴10上的铣刀依加工要求在工件11上 移动时，其上的风幕吸尘罩7将同步移动，由此达到实时清除粉尘的效果，且吸尘过程 不受工件形状影响。结合图2至图4、图8至图9，风幕吸尘罩7还包括静压腔14，静压腔14连接风 幕吸尘罩7的进风口 12。静压腔14的作用是将风的部分动压变为静压，同时风量均勻分 配，使风吹得更远。结合图2、图3、图6、图7、图10，风幕吸尘罩7的静压腔14是一个圆环腔体， 其腔体侧壁和上端面封闭，下端面上开有多个通风孔20。风从进风口 12进入静压腔14， 由于其下端面上各个通风孔20有间距，部分空气分子在撞击到下端面后，将改变原来竖 直的运动方向，改为相对水平的运动直到转移到通风孔处，此时，风的部分动压便转变 成了静压。结合图6、图10，风幕吸尘罩7的静压腔下端面上的通风孔20在与静压腔下端 面同圆心的多个圆周上均勻分布。图10中实施例2的通风孔20在每个圆周上的数量相 等；而图6中实施例1的通风孔20分布为，每个圆周上的通风孔20数目不同，通风孔 数量随圆周直径变大而增多，保证了整个平面上通风孔的均勻分布，是风量更加均勻分 配，送风效果更加理想，因此为优选方案。结合图2至图5，、图7至图9，风幕式吸尘罩7还包括风幕导向槽17，风幕导 向槽17连接静压腔14的下部。风从静压腔14中经布满通风孔20的下端面流入风幕导 向槽17，风幕导向槽17对能量均勻的风进行导向，以形成形状效果理想的风幕圈15。结合图1至图6，风幕导向槽是17 —个竖直切面为上窄下宽梯形的圆环槽体，其 侧壁封闭下部开口，且下部开口平面小于上端面。此为第一种实施方式的风幕导向槽结 构，其可在一定程度上集中能量均勻的空气分子，使风吹的更远，以风幕高度能达到工 件表面为佳。结合图4、图6、图9和图10，为第二种实施方式的风幕导向槽17，在风幕导向 槽17中增设有挡风板18，挡风板18的上端连接风幕导向槽17的外侧壁上端，下端向罩 体中心倾斜，且其下端所在平面低于风幕导向槽17内侧壁下端所在平面。风从静压腔14 中流出后到达风幕导向槽，先受到挡风板18和内侧壁同时作用使风量集中，后受到挡风 板18单一的指向罩体中心的力的作用，有利于形成向内包裹的风幕圈更好的保护粉尘不 向外部弥散，因此为优选方案。本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用 来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化 与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种风幕式吸尘装置，包括风机，吸尘器，吸风管，送风管，风幕吸尘罩，其特 征是，风幕吸尘罩(7)包括进风口(12)，吸尘口(13)；吸风管⑷一端连接风幕吸尘罩 (7)的吸尘口(13)，另一端连接风机(1)，风机(1)的出风口连接吸尘器(2)的进气口 (9)；吸尘器(2)的出气口⑶通过出风管(5)连接风幕吸尘罩(7)的进风口(12)。
2.根据权利要求1所述的风幕式吸尘装置，其特征是，风幕吸尘罩(7)还包括静压腔 (14)，静压腔(14)连接风幕吸尘罩(7)的进风口(12)。
3.根据权利要求2所述的风幕式吸尘装置，其特征是，静压腔(14)是一个圆环腔 体，其腔体侧壁和上端面封闭，下端面上开有多个通风孔(20)。
4.根据权利要求3所述的风幕式吸尘装置，其特征是，静压腔(14)下端面上的通风 孔(20)在与静压腔(14)下端面同圆心的多个圆周上均勻分布。
5.根据权利要求1所述的风幕式吸尘装置，其特征是，风幕式吸尘罩(7)还包括风幕 导向槽(17)，风幕导向槽(17)位于静压腔(14)的下方。
6.根据权利要求5所述的风幕式吸尘装置，其特征是，风幕导向槽(17)是一个竖直 切面为梯形的圆环槽体，其侧壁封闭下部开口，且下部开口平面小于上端面。
7.根据权利要求6所述的风幕式吸尘装置，其特征是，风幕导向槽(17)中设有挡风 板(18)，挡风板(18)的上端连接风幕导向槽(17)的外侧壁上端，下端向罩体中心倾斜， 且其下端所在平面低于风幕导向槽(17)内侧壁下端所在平面。
专利摘要本实用新型提供一种风幕式吸尘装置，其包括风机1，吸尘器2，吸风管4，送风管5，风幕吸尘罩7，风幕吸尘罩7包括进风口12，吸尘口13；吸风管4一端连接风幕吸尘罩的吸尘口13，另一端连接风机1，风机1的出风口连接吸尘器的进气口9；吸尘器的出气口8通过出风管5连接风幕吸尘罩的进风口12。使用时，风幕式吸尘罩安装于机床如数控铣床的铣头主轴上，以达到实时吸尘的目的。风幕吸尘罩上还设有静压腔和风幕导向槽，此结构在风机作用下保证了风幕圈的形成，风幕圈阻碍了其包围区域内的粉尘向外部弥散，同时在吸尘器的作用下被吸走进而清除，保护了机床及其工作环境，也使工作者不因吸入粉尘而危害健康。
文档编号B23Q11/00GK201799905SQ201020512859
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者王小怀 申请人:南京诚友数控设备有限公司