专利名称：一种高强度合金钢连续加热热拉拔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采用电接触方式加热高强度合金钢金属材料，并保持连续均勻加热，即一种高强度合金钢连续加热热拉拔装置。
背景技术：
通常情况下，金属材料的拉拔加工采用冷拉或者是加热拉拔，冷拉常用于塑性变形能力较好的材料上，每次的拉拔量又必须控制在很小的范围内，并且容易造成材料断裂报废，造成材料受力过大导致应力集中，还容易在材料原有表面缺陷的基础上受应力作用影响，导致缺陷蔓延，造成产品合格率低。塑性变形能力较差的材料也有采用加热拉拔的先例，一般情况下，温度较难控制，导致拉拔后规格变差很大，温度过高也容易断料，导致生产效率低，生产成本高。
发明内容为提高拉拔效率、提高拉拔材料的质量，在高强度合金金属材料的拉拔过程中采用加热拉拔工艺。本实用新型采用低压变压器，电压为36-42V安全电压，经过可控硅逆变整流为直流电源，为保证开始拉拔时的温度可控，采用电位器对电流从0 500A无级调整，保证引拔温度；将直流电源正极接到拉拔模具端，将负极接通到被拉拔材料上，即金属材料通过电接通方式，利用金属材料自身电阻产生热量，使被拉拔的金属材料加热到 520°C-660°C进行拉拔加工，达到加热金属材料，增加高强度合金金属材料塑性变形顺畅的目的。为保证加热温度稳定，采用激光无接触测温装置，材料实际温度直接显示在液晶显示盘上。为保证引拔时的材料不断裂造成报废，同时采用变频器控制电动机开拔时的转动速度，使温度与被拉拔材料的线速度相匹配。引拔操作完毕，材料开始正常拉拔，由激光测温系统，根据设定温度控制变频器输出频率，从而控制电动机的转速，进入拉拔自动控制状态。即采用低压高电流对材料进行加热，采用测温监控，采用变频调速，实现对高强度合金钢材料的连续加热的热拉拔，提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
图1 本实用新型控制柜面板图2 本实用新型低压整流变压器图3 本实用新型激光测温仪图4 本实用新型拉拔机构
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，拉拔前直流电源电流调节电位器5、变频电位器旋钮 10全部打到空挡，手动、自动控制开关8打到(向左)手动位置，拉拔穿模工作完毕后，按总电源按钮开关1接通总电源，此时交流电压表3显示供电电压，电流表4显示供电电流，变压器11输入接线端接通电源，变压器12输出接线端接通电源，进入可控硅控制器。开始拉拔，按拉拔电动机按钮开关2，开始操作可控硅电流输出旋钮5 (顺时针调整为大)，激光测温仪13开始测温并在智能仪表7显示被拉拔材料实际温度，温度达到工艺要求，开始操作变频电位器旋钮10，输出频率在液晶仪表9显示，拉丝机构电动机14开始工作，逐渐调节变频电位器旋钮10，电动机14逐渐进入正常转速，在操作变频电位器旋钮10同时调整可控硅电流输出旋钮5，使温度与速度相匹配，此时，引拔操作完成，瞬时将开关8打到自动控制位置。自动运行期间，通过激光测温仪13测定拉拔材料温度，通过信号反馈到智能测温仪表 7上，通过智能仪表7对变频器进行控制，变频器实际输出频率显示在仪表9上，通过调节变频器输出频率，控制电动机转速，从而控制拉拔的速度在调节可控硅的实际输出电流，实际输出电流随时显示在直流仪表6上，如此通过材料自动控制热拉拔的进行。自动控制热拉拔的高强度合金钢材料，由于温度稳定，质量稳定。
权利要求1.一种高强度合金钢连续加热热拉拔装置，其特征在于采用低压变压器，将直流电源正极接到拉拔模具端，将负极接通到被拉拔材料上。
2.如权利要求1所述的高强度合金钢连续加热热拉拔装置，其特征在于，采用变频调速。
3.如权利要求1所述的高强度合金钢连续加热热拉拔装置，其特征在于采用可控硅电流调节系统。
专利摘要本专利公开了一种高强度合金钢连续加热热拉拔装置，其特征在于采用低压变压器，采用电位器对电流从0～500A无级调整，保证引拔温度；将直流电源正极接到拉拔模具端，将负极接通到被拉拔材料上，增加高强度合金金属材料塑性变形顺畅的目的。采用激光无接触测温装置，材料实际温度直接显示在液晶显示盘上。采用变频器控制电动机开拔时的转动速度，使温度与被拉拔材料的线速度相匹配。采用低压高电流对材料进行加热，采用测温监控，采用变频调速，实现对高强度合金钢材料的连续加热的热拉拔，提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B21C9/00GK202037197SQ201020512779
公开日2011年11月16日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者刘俊杰, 吴明杰 申请人:烟台鑫杰特钢有限公司