专利名称：用于不锈钢管焊管机组上的龙门架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不锈钢管焊管机组，具体涉及一种用于不锈钢管焊管机组上 的龙门架。
背景技术：
不锈钢管焊管机组是生产不锈钢焊管的重要设备，其质量的好坏大大的影响了产 品的质量和生产进度。在不锈钢管焊管机组中容易出问题的是这个用于支撑压辊的龙门 架，现有的一般龙门架都是开放式的，横梁通过螺栓与立柱相连接，在多次使用后螺栓容易 出现松动，从而出现生产故障。进一步，传统的开放式龙门架由于铸造过程中的应力作用会 造成加工后在热力作用下会发生不规则变形，且变形量无法掌握，致使零件精度低而造成 整条生产的精度降低，质量不稳，给用户带来很大的损失。发明内容本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种封闭式的、可有 效抑制热变形量用于不锈钢管焊管机组上的龙门架。本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是一种用于不锈钢管焊管机组上的龙门架，包括固定横梁，固定横梁的两端向下延 伸有左、右立柱，左、右立柱的底部设有与焊管机组相连接的底座，固定横梁上设有吊台，吊 台上设有螺纹通孔，所述固定横梁、左、右立柱和底座为一体铸造成型。本技术方案还有下述改进技术方案所述左、右立柱的内侧设有让滑块移动的导 轨；所述固定横梁与吊台之间设有加强筋；所述左、右立柱与底座之间设有加强筋。本实用新型的有益效果是本实用新型的固定横梁、左、右立柱和底座为一体铸造 成型的，这种封闭式设计的龙门架可有效抑制热变形量，可以做到在极短时间内达到几年 的自然时效消除应力的作用，且加工出来成品零件的变形量极小，不超过0. 02mm，提高了成 品零件的精度，达到更好的生产效果，进一步，去除了固定横梁与左、右立柱之间的安装步 骤，方便安装和减小机械故障的概率。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的左视图；图4为本实用新型与滑块的安装示意图。
具体实施方式
参照
图1至图4，本实用新型所提供的一种用于不锈钢管焊管机组上的龙门架，包 括固定横梁1，固定横梁1的两端向下延伸有左、右立柱2、3，左、右立柱2、3的底部设有与焊管机组相连接的底座4，固定横梁1上设有吊台5，吊台5上设有螺纹通孔51，所述固定横 梁1、左、右立柱2、3和底座4为一体铸造成型。这种封闭式设计的龙门架可有效的抑制热 变形量，可以做到在极短时间内达到几年的自然时效消除应力的作用，且加工出来的成品 零件的变形量极小，不超过0. 02mm，提高了成品零件的精度，达到更好的生产效果，进一步， 去除了固定横梁与左、右立柱之间的安装步骤，方便安装和减小机械故障的概率。本技术方案还有下述改进技术方案为了使滑块6移动更加方便，在左、右立柱2、 3的内侧设置有导轨21，这样不仅操作更加省力还提高了滑块6的移动精度。为了进一步 减小整个龙门架的变形量，在固定横梁1与吊台5之间设有加强筋52以及在左、右立柱2、 3与底座4之间也设有加强筋41，这样使整个龙门架更加稳定，方便使用和生产。当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范 围之内。
权利要求1.一种用于不锈钢管焊管机组上的龙门架，其特征在于包括固定横梁(1)，固定横梁 (1)的两端向下延伸有左、右立柱(2、3)，左、右立柱(2、3)的底部设有与焊管机组相连接的 底座(4)，固定横梁(1)上设有吊台(5)，吊台(5)上设有螺纹通孔(51)，所述固定横梁(1)、 左、右立柱(2、3)和底座(4)为一体铸造成型。
2.根据权利要求1所述的用于不锈钢管焊管机组上的龙门架，其特征在于所述左、右 立柱(2、3)的内侧设有让滑块(6)移动的导轨(21)。
3.根据权利要求1所述的用于不锈钢管焊管机组上的龙门架，其特征在于所述固定 横梁(1)与吊台(5)之间设有加强筋(52)。
4.根据权利要求1所述的用于不锈钢管焊管机组上的龙门架，其特征在于所述左、右 立柱(2、3)与底座(4)之间设有加强筋(41)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于不锈钢管焊管机组上的龙门架，包括固定横梁，固定横梁的两端向下延伸有左、右立柱，左、右立柱的底部设有与焊管机组相连接的底座，固定横梁上设有吊台，吊台上设有螺纹通孔，所述固定横梁、左、右立柱和底座为一体铸造成型，这种封闭式设计的龙门架可有效的抑制热变形量，可以做到在极短时间内达到几年的自然时效消除应力的作用，且加工出来的成品零件的变形量极小，不超过0.02mm，提高了成品零件的精度，达到更好的生产效果，进一步，去除了固定横梁与左、右立柱之间的安装步骤，方便安装和减小机械故障的概率。
文档编号B23K37/00GK201824067SQ20102051477
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者蔡基文 申请人:蔡基文