专利名称：一种波纹板成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于将钢板加工成波纹板的波纹板成型设备。
背景技术现有的波纹板成型工艺常用压型板机的成型工作原理，钢卷经过开卷机开卷， 进入由纵向排列的多道成型轧辊挤压成型，最后根据需要定长切断。该工艺最大的优点 是可以连续成型，板型稳定，成品已大量应用于屋面板及墙面板；但其最大的缺点是波 纹板的波峰波谷沿钢带长度方向排列，不适合某些需要波纹相对于钢带长度方向横向排 列的工业应用，同时波峰与波高与波距的规格调整非常不方便，一般均需要更换轧辊才 能实现，而更换轧辊的成本非常高，因而阻碍了该板型在更多工业建筑上的应用
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种新的波纹板成 型设备，它不仅可用于加工波纹相对于钢带长度方向横向排列的波纹板，而且具有结构 简单、工作稳定、调整方便的特点。为实现上述目的，本实用新型的波纹板成型设备包括有机架、上输送辊、下输 送辊、上成型辊、下成型辊，其中，下成型辊安装在机架上，上成型辊安装在一调整滑 座上，调整滑座同时与升降机构相连，上成型辊和下成型辊由动力输入单元以相反的转 动方向同步驱动。作为上述技术方案的优选，所述的与调整滑座相连的升降机构由减速电机、同 步轴、以及升降减速机组成，其中，减速电机经由同步轴与升降减速机相连，升降减速 机则与调整滑座相连。作为上述技术方案的优选，所述的动力输入单元通过两个万向联轴节同时与上 成型辊和下成型辊相连。作为上述技术方案的优选，所述的上成型辊和下成型辊的辊轴数量为6至10 个，每次参与成型的辊轴数量分别为3至4个。作为上述技术方案的优选，所述的上输送辊与升降油缸相连，下输送辊通过传 动带与下成型辊相连。作为上述技术方案的优选，所述的连接下输送辊和下成型辊的传动带为链带。作为上述技术方案的优选，所述的上输送辊和下输送辊的入口端设有对中机 构。本实用新型的有益效果在于(1)其外形简洁美观，调整方便，预先设定波 高，上成型辊即可通过升降机构自动调整至正确位置；(2)其上、下成型辊通过动力输 入单元同步驱动并旋向相反，避免了波纹板成型时的波形圆弧中心的偏移，使每个波纹 相对位置始终一致；(3)钢板由输送辊送入成型，输送辊与成型辊之间通过传动带保持 同步协调关系，可以确保钢板每次进入成型的位置一致，从而使波纹板的板头波形均一致；(4)钢板成型时，只有3至4个辊轴同时参与成型，成型力较小，对机架、辊轴等零 件的刚性可以降至最低，从而简化机构、降低成本。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为波纹板的成型原理图。
具体实施方式
以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型 的保护范围。见图1和图2所示本实用新型的波纹板成型设备包括有机架10、上输送辊 21、下输送辊22、上成型辊31、下成型辊32，下成型辊32安装在机架10上，上成型辊 31安装在一调整滑座33上，调整滑座33同时与升降机构相连，该升降机构由减速电机 41、同步轴42、以及升降减速机43组成，其中，减速电机41经由同步轴42与升降减速 机43相连，减速机43则与调整滑座33相连。机架10 —侧设有动力输入单元50，动力输入单元50通过两个万向联轴节51、 52同时驱动上成型辊31和下成型辊32以相反方向旋转。上成型辊31和下成型辊32的 辊轴数量分别为6至10个，每次参与成型的辊轴数量分别为3至4个。上输送辊21与升降油缸23相连，下输送辊22通过作为传动带的链带(可为滚 子链、同步带和V带等)24与下成型辊32相连。另外，上输送辊21和下输送辊22的入 口端还设有对中机构60。本实用新型在工作时，钢板100首先由对中机构60对中，然后由设备输入端的 输送辊道等机构慢慢输入上输送辊21与下输送辊22之间，此时升降油缸23动作，将上 输送辊21下压，将钢板100压紧，上输送辊21为被动辊，由油缸23控制其升降，下输 送辊22则通过链带24与下成型辊32机械连接，通过一定的减速比，使工件的输送速度 与成型辊成型线速度一致，达到对钢板100的夹紧与放松。见图3所示钢 板100进入成型时，上成型辊31和下成型辊32由动力输入单元 50通过万向联轴节51和52同时驱动，上成型辊31和下成型辊32以相反方向旋转，以类 似齿轮啮合的方式将钢板挤压成型出预先设定的板形。下成型辊32通过轴承34安装在机架10上，上成型辊31通过轴承35安装在调 整滑座33上，调整滑座33由减速电机41驱动，通过同步轴42同时控制升降减速机43 升降，调整滑座33相应随动变化，实现调整上成型辊31与下成型辊32之间的距离，从 而达到调整波纹板的波高的目的。
权利要求1.一种波纹板成型设备，包括有机架、上输送辊、下输送辊、上成型辊、下成型 辊，其特征在于下成型辊安装在机架上，上成型辊安装在一调整滑座上，调整滑座同 时与升降机构相连，上成型辊和下成型辊由动力输入单元以相反的转动方向同步驱动。
2.根据权利要求1所述的波纹板成型设备，其特征在于所述的与调整滑座相连的 升降机构由减速电机、同步轴、以及升降减速机组成，其中，减速电机经由同步轴与升 降减速机相连，升降减速机则与调整滑座相连。
3.根据权利要求2所述的波纹板成型设备，其特征在于所述的动力输入单元通过 两个万向联轴节同时与上成型辊和下成型辊相连。
4.根据权利要求3所述的波纹板成型设备，其特征在于所述的上成型辊和下成型 辊的辊轴数量分别为6至10个，每次参与成型的辊轴数量分别为3至4个。
5.根据权利要求4所述的波纹板成型设备，其特征在于所述的上输送辊与升降油 缸相连，下输送辊通过传动带与下成型辊相连。
6.根据权利要求5所述的波纹板成型设备，其特征在于所述的连接下输送辊和下 成型辊的传动带为链带。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的波纹板成型设备，其特征在于所述的上输送 辊和下输送辊的入口端设有对中机构。
专利摘要本实用新型公开了一种波纹板成型设备，其下成型辊安装在机架上，上成型辊安装在一调整滑座上，调整滑座同时与升降机构相连，上成型辊和下成型辊由动力输入单元以相反的转动方向同步驱动。本实用新型具有如下特点(1)预先设定波高，上成型辊即可通过升降机构自动调整至正确位置；(2)其上、下成型辊采用动力输入单元同步驱动，避免了波纹板成型时的波形圆弧中心的偏移，使每个波纹相对位置始终一致；(3)钢板由输送辊送入成型，输送辊与成型辊之间保持同步协调关系，可以确保钢板每次进入成型的位置一致，从而使波纹板的板头波形均一致；(4)钢板成型时，只有3至4个辊轴同时参与成型，成型力较小，可以简化机构、降低成本。
文档编号B21D13/04GK201799512SQ201020534779
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者俞焕庆, 徐淼炎, 相爱芳, 裘建义 申请人:浙江精功科技股份有限公司