专利名称：一种铅笔铝套切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割机，更具体说，它涉及一种铅笔铝套切割机。
背景技术：
现有的铅笔铝套生产设备有两种。一种是使用拉伸的铝管，通过半人工半自动的 方式压花并截取固定长度。此种加工方式，对加工人员的操作熟练度要求非常高，操作人员 需要手脚并用，并高度协调。达到高熟练度操作必须经过长时间的训练，普通人不能很快上 手，而一旦操作不熟练或出错必然导致产生大量的废品、废料。另一种加工方式是采用铝颗 粒通过一次冲压成形，这种加工方法同样产生大量废料，并且加工出来的铝套太厚，大大增 加了生产成本。随着节约型社会的建设，目前铅笔铝套的生产设备对原料的浪费，已经开始 制约带橡皮的木杆铅笔产业发展。国外冲制铅笔铝套在1958年前都是手工操作，工效极低。到1958年手工落料改为 自动进料，用转盘形凸轮排料和自动切滚机替代手工操作，再对切滚、送料、排料等7道工 序进行合理安排，并采用电器控制技术，实现铝套冲制半自动生产。到了近几年，很多企业 采用铝型材挤压方式来完成铅笔铝套的生产，即将铝合金高温铸坯通入专用模具内，在挤 压机提供的强大压力作用下，按给定的速度，将铝合金从模腔中挤出，从而获得所需形状、 尺寸以及具有一定力学性能的铝合金挤压型材。现在国内资金较雄厚的企业一般较多采用上述进口设备进行生产，基本实现自动 化，节约了大量劳动力，提高了工作效率。但是这种自动化的设备不仅售价高，而且还存在 一个相当大的缺点因铝套的厚度无法做得太薄，这就导致了原材料的大量浪费，最终企业 的运营成本将大大提高。而目前义乌及周边地区有大量的小型铅笔铝套加工企业，这些企 业多数以小作坊的方式经营，资金薄弱，所以仍采用国产的机械式设备，用手工操作的方式 来实现铅笔铝套的生产，要求操作工操作时手脚并用，不仅效率低，而且在员工的招收和培 训(新员工至少培训3个月才能真正达到预期工效)上也受到了极大的制约，无形中降低 了竞争力。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够自动进料、切割和压 花、自动出料并且成本低用料省效率高的铅笔铝套切割机。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。这种铅笔铝套切割机，包括机架， 机架上固定有一中轴，中轴上套有内筒和外筒，内筒和外筒之间设有齿轮比为2 1的内外 套齿轮外筒连接有皮带轮，外筒一侧底面沿轴向设有模具架，模具架上设有外模具，外模具 对应的中轴上设有内模具。作为优选在外筒设有模具架的一侧还设有用于送铝管的送料轮和辅助轮，以及 与铝管配合的导管，其中送料轮通过送料连杆与送料凸轮连接，送料凸轮设于外筒的送料 滑槽上。[0008]作为优选在外筒设有模具架的一侧还设有用于退铝管的拨料轮，拨料轮通过拨 料连杆与拨料第一凸轮连接，拨料第一凸轮设于外筒的拨料滑槽上。作为优选拨料轮设于拨料固定架上，拨料固定架与拨料第二凸轮连接，第二凸轮 设于内筒底面的滑槽上。本实用新型的有益效果是由于冲制铅笔铝套生产设备，设备本身成本高、费料， 生产的铝套太厚，所以设计采用铝管切割方案，自动进出料，压花切割。考虑到铝管在旋转 压花切割时容易变形，原生产设备将铝管原料进行长度切割，导制切割端变形产生废料。因 而通过将机器中轴固定，也就是铝管本身套在中轴不旋转，而采用压花切割刀具绕中轴旋 转，以解决原料被二次切割导制生产前即产生废料的情况。采用凸轮传送实现送料、出料， 以节省手工操作，不仅生产速度快，而且进料准确度高，废品率低。能够自动进料、切割和压 花、自动出料的铅笔铝套切割机，生产速度达到每分钟切割200只以上，能耗不高于1. 0千 瓦，制作成本不超过5000元。
图1为本实用新型结构示意图；附图说明招管1 ；送料轮2 ；送料连杆3 ；外模具4 ；送料凸轮5 ；外筒6 ；内筒7 ；皮 带轮8 ；中轴9 ；机架10 ；送料滑槽11 ；拨料滑槽12 ；拨料第一凸轮13 ；拨料第一连杆14 ；拨 料第二凸轮15 ；拨料第二连杆16 ；拨料轮17 ；内模具18 ；导管19 ；辅助轮20 ；内外套齿轮 21 ；模具架22。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较 佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新 型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同 物。参见图1所示，这里介绍的铅笔铝套切割机一般用于铅笔铝套生产，然而应知道， 本实用新型也可用于其它套类的自动化生产。这种铅笔铝套切割机，包括机架10，机架10 上固定有一中轴9，中轴9上套有内筒7和外筒6，内筒7和外筒6之间设有齿轮比为2 1 的内外套齿轮21，外筒6连接有皮带轮8，外筒6 —侧底面沿轴向设有模具架22，模具架22 上设有外模具4，外模具4对应的中轴9上设有内模具18。在外筒6设有模具架22的一侧 还设有用于送铝管1的送料轮2和辅助轮20，以及与铝管1配合的导管19，其中送料轮2通 过送料连杆3与送料凸轮5连接，送料凸轮5设于外筒6的送料滑槽11上。在外筒6设有 模具架22的一侧还设有用于退铝管1的拨料轮17，拨料轮17设于拨料固定架16上，拨料 固定架16与拨料第二凸轮15连接，第二凸轮15设于内筒7底面的滑槽上。拨料轮17通 过拨料连杆14与拨料第一凸轮13连接，拨料第一凸轮13设于外筒6的拨料滑槽12上。使用时，铝管1通过送料轮2将铝管1送向内模具18上，固定在外筒6上的外模 具4随着外筒6的滚动绕中轴9旋转，通过内模具18和外模具4的作用将铝管1进行压花 切割，滚动一周后，送料轮2将铝管1往回送一端距离，同时拨料轮17贴住做好的铝套并将 其拨出内模具18。这样一个生产周期完成。周而复始就可以实现自动生成。人工只需要在一段铝管1用完以后再送一根铝管1即可，可以一个工人管理多台设备。 考虑到铝管1在旋转压花切割时容易变形，通过将机器中轴9固定，也就是铝管1 本身套在中轴9不旋转，而采用双头对称压花切割刀具即外模具4绕中轴旋转，以解决原料 被二次切割导致生产前即产生废料的情况。采用凸轮传送实现定时送料、出料，以节省手工 操作，不仅生产速度快，而且进料准确度高，废品率低。能够自动进料、双头切割和压花、自 动出料，生产速度达到每分钟切割200只以上，能耗不高于1. 0千瓦，制作成本不超过5000元
权利要求1.一种铅笔铝套切割机，包括机架(10)，其特征在于机架(10)上固定有一中轴(9)， 中轴(9)上套有内筒(7)和外筒(6)，内筒(7)和外筒(6)之间设有齿轮比为2 1的内外 套齿轮(21)，外筒(6)连接有皮带轮(8)，外筒(6) —侧底面沿轴向设有模具架(22)，模具 架0 上设有外模具G)，外模具(4)对应的中轴(9)上设有内模具(18)。
2.根据权利要求1所述的铅笔铝套切割机，其特征在于在外筒(6)设有模具架02) 的一侧还设有用于送铝管(1)的送料轮(2)和辅助轮00)，以及与铝管(1)配合的导管 (19)，其中送料轮( 通过送料连杆C3)与送料凸轮( 连接，送料凸轮( 设于外筒(6) 的送料滑槽(11)上。
3.根据权利要求1或2所述的铅笔铝套切割机，其特征在于在外筒(6)设有模具架 (22)的一侧还设有用于退铝管(1)的拨料轮(17)，拨料轮(17)通过拨料连杆(14)与拨料 第一凸轮(1 连接，拨料第一凸轮(1 设于外筒(6)的拨料滑槽(1 上。
4.根据权利要求3所述的铅笔铝套切割机，其特征在于拨料轮(17)设于拨料固定架 (16)上，拨料固定架(16)与拨料第二凸轮(15)连接，第二凸轮(15)设于内筒(7)底面的 滑槽上。
专利摘要本实用新型公开了一种铅笔铝套切割机，包括机架，机架上固定有一中轴，中轴上套有内筒和外筒，内筒和外筒之间设有齿轮比为2∶1的内外套齿轮，外筒连接有皮带轮，外筒一侧底面沿轴向设有模具架，模具架上设有外模具，外模具对应的中轴上设有内模具。本实用新型的有益效果是考虑到铝管在旋转压花切割时容易变形，原生产设备将铝管原料进行长度切割，导制切割端变形产生废料。因而通过将机器中轴固定，也就是铝管本身套在中轴不旋转，而采用压花切割刀具绕中轴旋转，以解决原料被二次切割导制生产前即产生废料的情况。采用凸轮传送实现送料、出料，以节省手工操作。
文档编号B23P23/02GK201862997SQ20102061167
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者吕建表 申请人:吕建表