专利名称：风机叶片冷拉深成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷拉深成型模具，特别涉及一种风机叶片的冷拉深成型模具。
背景技术：
风机叶片是风机中的重要部分，是向流体传递能量的唯一部件，它的质量好坏会 影响到风机的风压、风量、气动、振动、噪声、摩擦等方面的性能，而叶片的形状对风量、风 压、振动有直接的影响。风机叶片多采用拉深模具通过冷冲压成型的方式制造。风机叶片在拉深过程中 变形情况复杂，风机叶片在脱模后往往存在回弹变形，现有模具型腔设计往往是凭经验，设 计较粗糙，无法较准确的控制风机叶片脱模后的回弹变形量。同时风机叶片形状属于空间 曲面，其在模具上的安装定位困难，现有模具中均未很好的解决风机叶片在模具上的定位 问题，在拉深开始时，风机叶片不能保持水平状态，并在随后的拉深过程中风机叶片平稳性 差，常导致风机叶片在拉深过程中发生错位、折皱、叶片边缘产生负角等问题，使风机叶片 成型质量差。因此需要一种拉深模具，能较精确的控制风机叶片的回弹变形，并能在拉深过程 中很好的控制风机叶片位置，保证风机叶片在拉深过程中平稳变形，避免风机叶片在拉深 过程中发生错位、折叠和叶片边缘产生负角等问题，提升风机叶片成型质量。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风机叶片冷拉深成型模具，其能解决风 机叶片拉深后的回弹变形问题，并能在拉深过程中很好的控制风机叶片位置，保证其拉深 过程中平稳变形，避免风机叶片在拉深过程中发生错位、折叠和叶片边缘产生负角等问题， 提升风机叶片成型质量。本实用新型风机叶片冷拉深成型模具，包括凸模和设置于凸模上方并与其相配 合的凹模，所述凹模可沿竖向单自由度移动；所述凹模包括外模和以可沿竖向单自由度滑动的方式内套于外模的内模，所述外 模固定设置于凹模座板，所述内模通过橡胶垫设置于凹模座板，所述内模在常态下的位置 低于其在合模状态时的位置。进一步，所述凸模固定设置于凸模座板，所述凸模外套有可沿竖直方向滑动的顶 件圈，所述凸模座板上设置有推动顶件圈沿竖向移动的顶杆；进一步，所述凹模座板和凸模座板设置有用于限制两者沿竖向单自由度移动的导 向件；进一步，所述导向件包括垂直设置于凸模座板上的导向杆和垂直设置于凹模座板 上的导向套，所述导向杆以可沿导向套轴向滑动的方式插入导向套；进一步，所述凸模座板上设置有用于限制风机叶片在顶件圈上位置的定位销；[0012]进一步，所述凹模座板垂直设置有向上伸出的模柄。本实用新型的有益效果1、本实用新型风机叶片冷拉深成型模具，其凹模包括外模和内模，在合模过程中， 设置于内模上方的橡胶垫可缓冲内模所受冲击力，可使风机叶片变形更均勻，减少应力集 中，提高风机叶片力学性能；凹模凸模的成型面在设计时考虑了风机叶片的回弹变形量，能 很好保证风机叶片的成型质量。2、本模具凸模外套有顶件圈，装件时，顶杆推动顶件圈使其高于凸模，风机叶片原 料板放置于顶件圈上，放置平稳，原料板再经定位销限位，使风机叶片在模具上定位准确， 因而本模具能很好的控制风机叶片在拉深过程中的位置，保证其平稳变形，避免风机叶片 在拉深过程中发生错位、折叠和叶片边缘产生负角等问题，提升风机叶片成型质量。3、在分模过程中，本模具的橡胶垫回弹可将风机叶片从凹模中推出，顶杆推动顶 件圈可使风机叶片从凸模快速分离，卸料方便快捷，生产效率高。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。附图为本风机叶片冷拉深成型模具纵向剖视图。
具体实施方式
附图为本风机叶片冷拉深成型模具纵向剖视图。如图所示，本实用新型风机叶片冷拉深成型模具，包括凸模1和设置于凸模1上 方并与其相配合的凹模2，所述凹模2可沿竖向单自由度移动；所述凹模2包括外模加和以可沿竖向单自由度滑动的方式内套于外模加的内模 2b，所述外模加固定设置于凹模座板3，所述内模2b通过橡胶垫4设置于凹模座板3，所述 内模2b在常态下的位置低于其在合模状态时的位置。本模具在合模过程中，设置于内模上方的橡胶垫可缓冲内模所受冲击力，可使风 机叶片变形更均勻，减少应力集中，提高风机叶片力学性能；同时在分模过程中，橡胶垫回 弹可将风机叶片从凹模中推出，防止风机叶片粘模，退料方便快捷；本模具型腔设计时考 虑了风机叶片成型后的回弹变形，其型腔尺寸能满足风机叶片回弹后达到风机叶片设计尺 寸，使风机叶片成型质量高。本实施例中所述凸模1固定设置于凸模座板5，所述凸模1外套有可沿竖直方向 滑动的顶件圈6，所述凸模座板5上设置有推动顶件圈6沿竖向移动的顶杆7，所述凸模座 板5上还设置有用于限制风机叶片在顶件圈上位置的定位销10。装件时，顶杆推动顶件圈 使其高于凸模，风机叶片原料板放置于顶件圈上，放置平稳，原料板再经定位销限位，使风 机叶片在模具上定位准确，因而本模具能很好的控制风机叶片在拉深过程中的位置，保证 其平稳变形，避免风机叶片在拉深过程中发生错位、折叠和叶片边缘产生负角等问题，提升 风机叶片成型质量；且退料时，顶件圈可快速将风机叶片顶离凸模，退料快捷。本实施例中所述凹模座板3和凸模座板5设置有用于限制两者沿竖向单自由度 移动的导向件；所述导向件包括垂直设置于凸模座板5上的导向杆8和垂直设置于凹模座 板3上的导向套9，所述导向杆8以可沿导向套轴向滑动的方式插入导向套9。本结构的导向件结构简单，制造方便，且导向定位效果好。本实施例中所述凹模座板3垂直设置有向上伸出的模柄11 ；在将模具安装到冲 压设备上时，模柄11可起到对中作用，有利于提高安装速度。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种风机叶片冷拉深成型模具，其特征在于包括凸模(1)和设置于凸模(1)上方 并与其相配合的凹模(2)，所述凹模(2)可沿竖向单自由度移动；所述凹模(2)包括外模(2a)和以可沿竖向单自由度滑动的方式内套于外模(2a)的内 模(2b)，所述外模(2a)固定设置于凹模座板(3)，所述内模(2b)通过橡胶垫(4)设置于凹 模座板(3 )，所述内模(2b )在常态下的位置低于其在合模状态时的位置。
2.根据权利要求1所述的风机叶片冷拉深成型模具，其特征在于所述凸模(1)固定设 置于凸模座板(5)，所述凸模(1)外套有可沿竖直方向滑动的顶件圈(6)，所述凸模座板(5) 上设置有推动顶件圈(6 )沿竖向移动的顶杆(7 )。
3.根据权利要求2所述的风机叶片冷拉深成型模具，其特征在于所述凹模座板(3)和 凸模座板(5 )设置有用于限制两者沿竖向单自由度移动的导向件。
4.根据权利要求3所述的风机叶片冷拉深成型模具，其特征在于所述导向件包括垂 直设置于凸模座板(5)上的导向杆(8)和垂直设置于凹模座板(3)上的导向套(9)，所述导 向杆(8)以可沿导向套轴向滑动的方式插入导向套(9)。
5.根据权利要求4所述的风机叶片冷拉深成型模具，其特征在于所述凸模座板(5)上 设置有用于限制风机叶片在顶件圈上位置的定位销(10)。
6.根据权利要求5所述的风机叶片冷拉深成型模具，其特征在于所述凹模座板(3)垂 直设置有向上伸出的模柄(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种风机叶片冷拉深成型模具，包括凸模和设置于凸模上方并与其相配合的凹模，所述凹模可沿竖向单自由度移动；所述凹模包括外模和以可沿竖向单自由度滑动的方式内套于外模的内模，所述外模固定设置于凹模座板，所述内模通过橡胶垫设置于凹模座板，所述内模在常态下的位置低于其在合模状态时的位置；本模具在合模过程中，设置于内模上方的橡胶垫可缓冲内模所受冲击力，可使风机叶片变形更均匀，减少应力集中，提高风机叶片力学性能；风机叶片原料板在本模具上放置平稳，定位准确，可避免风机叶片在拉深过程中发生错位、折叠和叶片边缘产生负角等问题，提升风机叶片成型质量；且模具卸料方便快捷，生产效率高。
文档编号B21D37/10GK201889362SQ20102063116
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者周杰, 权国政, 石彧, 赵磊, 陈涛 申请人:重庆大学