专利名称：一种零部件的冷挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种零部件的冷挤压模具。
背景技术：
在传统的加工工艺中，对于有台阶的轴类零件，一般选用机加工工艺，如数控 车，数控铣，但这种工艺方式，材料利用率低、生产效率不高，对于一些薄壁件，根本无法实 现加工；经过不断改进，如中国专利(公布号101875086A，公布日2010. 11. 03，申请号 201010133112. 6)零部件冷挤压成型模具，包括凸模及凹模，其特征在于还包括一液压模 架和一背压成型的模芯；所述液压模架包括上、下模座，装在其上的上、下活塞，上、下垫板 和导套、导柱；所述模芯上部与液压模架上垫板连接，下部与下垫板连接，所述凸模、凹模、 上、下垫块构成所述背压成型的模芯；所述凸模通过凸模固定圈固定在上模模架中，凹模底 部设顶杆，凸模头部和凹模组合体底部呈圆弧形；本发明可以满足多种静盘背压成形的需 要，通用性好，模芯更换和维修方便，具有较好的经济效益，并且由于零件由模具一次成型， 从而使生产变得简单方便，环境污染减少，产品质量容易控制，成本明显降低；但该技术不 仅技术复杂，而且安装也不方便；并且一套模具只成生产一种品种的产品，大大浪费了模具 的使用率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供了一种零部件的冷挤压模具，凹模镶件采用分割式结 构，便于生产中的拆装、维修、更换，结构简单实用、安装方便；本实用新型的另一个目的在于可以更换凹模、凸模，从而实现生产不同的产品。本实用新型的技术方案是一种零部件的冷挤压模具，包括上模座、下模座、凸模 组件、凹模组件、导柱、与导柱相配合的导套，凸模组件依次包括凸模、凸模固定板、凸模垫 板，凹模组件包括支撑板、凹模垫板、凹模固定板、凹模镶件，其特征在于所述的凹模镶件 为分割式结构的凹模和凹模镶块组成。所述的凸模组件还包括模具导柱，所述的凹模组件上还包括与模具导柱相对应的 模具导套。所述的凹模组件还包括顶出产品的顶针。所述的凸模的工作部位处设计了改善金属体积转移时的流动性的锥尖。所述的锥尖的高度为1. 3mm-1. 7mm。所述的锥尖的高度为1. 5mm。所述的凸模组件和凹模组件分别通过连接件固定在上模座和下模座上。所述的模具的待加工产品的材质为铝合金材质。本实用新型的有益效果在于凹模镶件采用分割式结构，便于生产中的拆装、维 修、更换，并且还可以更换凹模和凸模，而实现生产不同的产品；当导柱、导套的导向失效 时，模具导柱、模具导套仍可以起到导向、精确定位的作用；凸模的工作部位处设计了一定高度的锥尖，改善了金属体积转移时的流动性，减少不良品质的发生；结构简单实用、安装 方便，也大大节省了成本。
[0014]图1为本实用新型实施侈1的主视图；[0015]图2为本实用新型实施侈1的结构示意图；[0016]图3为本实用新型实施侈1的装配示意图；[0017]图4为本实用新型实施侈1的凸模主视图；[0018]图5为本实用新型实施侈1的凹模主视图；[0019]图6为本实用新型实施侈1加工产品主视图[0020]图7为本实用新型实施侈2的主视图；[0021]图8为本实用新型实施侈2的凸模主视图；[0022]图9为本实用新型实施侈2的凹模主视图；[0023]图10为本实用新型实施列2加工产品主视图
具体实施方式
实施例1
以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案一种零部件的冷挤压模具，如图 1、2、3所示，包括上模座11、下模座4、凸模组件、凹模组件、导柱7、与导柱7相配合的导套 15，所述的上模座11、下模座4之间设置的导柱7、导套15起到导向、定位的作用；所述的凸 模组件包括凸模14、凸模固定板13、凸模垫板12，所述的凸模14如图4所示，所述的凸模 14卡合在所述的凸模固定板13内固定，连接件依次穿过上模座11、凸模垫板12、凸模固定 板13，使凸模固定板、凸模垫板安装固定在上模座上，从而使得凸模组件与上模座11相连 接；所述的凹模组件包括支撑板3、凹模垫板2、凹模固定板1、凹模镶件，所述的凹模镶件为 分割式结构的凹模6和凹模镶块5组成，所述的凹模6如图5所示，连接件依次穿过下模座 4、支撑板3、凹模垫板2、凹模固定板1使支撑板、凹模垫板、凹模固定板固定在下模座4上， 从而使得凹模组件固定安装在下模座4上；所述的凹模组件还包括一顶针10，当产品成型 时，轻轻推动顶针10就可以很方便的顶出产品；如图4、5所示的凸模、凹模相配合生产的产 品18如图6所示；所述的凹模镶件内置在所述的凹模固定板1空腔内，所述的凹模镶件的凹模6与 凸模14相配合，所述的凹模镶件的凹模镶块5设置在凹模6的外周缘；所述的凹模镶件采 用分割式结构，便于生产中的拆装、维修、更换，并且还可以更换凹模和凸模，而实现生产不 同的产品；所述的凸模组件还包括模具导柱16，所述的凹模组件上还包括与模具导柱16相 对应的模具导套17，也可以起到定位、导向的作用；尤其是当模座上的导柱7、导套15的导 向失效时，模具仍可以精确定位；所述的凸模的工作部位处设计了高度为1. 3mm-l. 7mm的锥尖8，改善金属体积转 移时的流动性，减少不良品质的发生，本实施例所述的锥尖8高度为1. 5mm ；所述的模具的待加工产品的材质为铝合金材质，模具安装在油压冲床上，由冲床带动做上下闭合运动，工作前，将铝合金待加工产品放入到凹模腔内，工作时，在冲床的作 用下，凸模向下迫使铝合金待加工产品从凹模挤出，从而获得所需形状、尺寸的产品；工作 完毕后，凸模组件向上退回，同时，产品由顶针顶出；实施例2与实施例1相比，实施例2的不同点在于如图7所示，采用本实用新型模具，更换 凹模、凸模制成的不同形状、尺寸的产品，如图8、9所示的凸模14"、凹模16"生产的产品 18〃如图10所示，产品18〃的左右壁厚9可以到达0.8-lmm，不但可以实现薄壁件的零部 件制造，而且生产率提高了十几倍；材料利用率可达到80%以上，从而降低了生产成本；这 里只举出其中的两种产品，还可以根据需要，更换其他的凹模、凸模制成其他所需的产品， 方便、快捷，节省成本；虽然本实用新型的优选实例被以作为例证的目的进行披露，但本领域的技术人员 可以理解各种修改、添加和替换是可能的，只要其不脱离所附权利要求中详述的本实用新 型的精神和范围。
权利要求1.一种零部件的冷挤压模具，包括上模座、下模座、凸模组件、凹模组件、导柱、与导柱 相配合的导套，凸模组件依次包括凸模、凸模固定板、凸模垫板，凹模组件包括支撑板、凹模 垫板、凹模固定板、凹模镶件，其特征在于所述的凹模镶件为分割式结构的凹模和凹模镶 块组成。
2.根据权利要求1所述的零部件的冷挤压模具，其特征在于所述的凸模组件还包括 模具导柱，所述的凹模组件上还包括与模具导柱相对应的模具导套。
3.根据权利要求1所述的零部件的冷挤压模具，其特征在于所述的凹模组件还包括 顶出产品的顶针。
4.根据权利要求1所述的零部件的冷挤压模具，其特征在于所述的凸模的工作部位 处设计了改善金属体积转移时的流动性的锥尖。
5.根据权利要求4所述的零部件的冷挤压模具，其特征在于所述的锥尖的高度为 1. 3mm-1. 7mm。
6.根据权利要求5所述的零部件的冷挤压模具，其特征在于所述的锥尖的高度为 1. 5mm。
7.根据权利要求1所述的零部件的冷挤压模具，其特征在于所述的凸模组件和凹模 组件分别通过连接件固定在上模座和下模座上。
8.根据权利要求1所述的零部件的冷挤压模具，其特征在于所述的模具的待加工产 品的材质为铝合金材质。
专利摘要本实用新型涉及一种零部件的冷挤压模具，包括上模座、下模座、凸模组件、凹模组件、导柱、与导柱相配合的导套，凸模组件依次包括凸模、凸模固定板、凸模垫板，凹模组件包括支撑板、凹模垫板、凹模固定板、凹模镶件，其特征在于所述的凹模镶件为分割式结构的凹模和凹模镶块组成；凹模镶件采用分割式结构，便于生产中的拆装、维修、更换，并且还可以更换凹模和凸模，而实现生产不同的产品；结构简单、安装方便，也大大节省了成本。
文档编号B21C25/02GK201862652SQ20102063610
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者曾冠平, 罗国军 申请人:福昌精密制品(深圳)有限公司