专利名称：钢轨闪光焊机和集装箱式钢轨闪光焊设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢轨闪光焊领域，具体是涉及一种钢轨闪光焊机。此外，本实用新型还涉及一种具有钢轨闪光焊机的集装箱式钢轨闪光焊设备。
背景技术：
铁路的无缝线路大多通过多段钢轨焊接而成。钢轨焊接通常分为工厂焊接或现场(线上)焊接。对于现场焊接通常有四种类型，即闪光焊、气压焊、铝热焊和窄间隙电弧焊。其中，移动式闪光焊焊接钢轨的质量最为稳定，因此，目前已成为现场钢轨焊接的主要手段。闪光焊基本原理是使得拼接的两段钢轨的端头短路发热，然后待到它们加热到一定温度时通过使这些已经软化的端头迅速拉靠在一起(顶锻)来完成焊接。且在完成焊接后，通常还会有推凸(去除金属氧化物和顶锻所形成的凸瘤)步骤。因此，钢轨闪光焊机通常包括夹紧两段钢轨的夹紧机构、用于使钢轨端头发热的变压器、顶锻作动机构和可选的推凸机构。例如为了对较长的钢轨进行焊接或保证闪光焊的质量，夹紧机构对钢轨的良好夹紧是必须的。为了提高闪光焊机的夹持(夹紧)力并从而也改善顶锻效果，中国发明 ZL98106266. 0提供了一种闪光对接焊钢轨焊机，其包括各具有两个双臂杆形式的两个钳形夹紧装置，夹紧装置具有一个共同的心轴且彼此绝缘。通过两个闪光焊顶锻液压缸、两个夹紧装置能够沿心轴相对移动。两个焊接变压器安装在钳形夹头之一的中空双臂杆内。夹紧装置具有水平布置的夹紧液压缸，其工作活塞与其中一臂杆的上端固定，其缸体与另一臂杆的上端固定，且工作活塞作为液压增压器缸体，从而在该缸体(工作活塞)内安装有活塞和柱塞，活塞和柱塞的面积比对应于工作活塞的压力增值。从而构成了附加的液压增压器。 从而当工作活塞伸长时，夹紧液压缸在正常压力下施加力到臂杆以通过呈杠杆形式的臂杆施加杠杆力到钢轨从而夹持钢轨；而当工作活塞伸长后，增压器起作用，夹紧液压缸以增大的作用力使得双臂杆张开(或趋向于张开)，从而以增大的夹持力将钢轨“夹紧”，因此改善了夹持效果。然而，这样的闪光焊机具有明显的弊端，其钢轨夹紧装置采用增压器来确保夹持力足以满足焊接顶锻的要求时，通常会导致“夹紧”时夹紧油缸的油压很高，例如一般为正常工作油压的二倍。因此，该油缸的各部件尤其是密封件容易损坏。一旦密封件损坏或密封效果下降而导致夹紧油缸漏油，将导致油缸中的增大的压力显著降低，例如降低到正常工作油压，从而钢轨的夹紧力下降约一半(如果增压油压是正常油压的二倍)，这会严重影响焊接效果甚至焊接将无法正常进行，尤其是在焊接末期导致顶锻打滑。此外，该夹紧装置的结构和操作复杂，并因而造成成本较高。而且横向布置的液压缸，以及现有技术的夹紧机构在设有增压器的情况下仍希望增长被液压缸作用的杠杆臂的长度以期望获得更大的夹紧力，这些因素导致了现有技术焊机的夹紧机构的结构不够紧凑，占地面积大。在现场的闪光焊通常是移动式闪光焊，大致可以分为集装箱式、公路/铁路自行式和铁路自行式。其中，集装箱式闪光焊设备因成本较低，运输较为灵活和方便的优点获得广泛应用。已知一种双集装箱式移动焊轨机(中国实用新型ZL200520078709.X)，其中发电机与焊机分装在两个集装箱内，焊机集装箱内装有配电柜(电气控制柜)、液压泵站、旋转支承、旋转油缸、移动支承，移动油缸、起重油缸以及与之铰连的吊臂，吊臂通过吊钩与焊机联接，焊机内设有夹紧油缸，可实现焊机在平板车上前后移动，提升旋转运动。这种集装箱式闪光焊设备中，液压泵站和电控柜在同一隔间内，由于液压泵站的使用温度较高，有时在 60度以上，再加上泵站的噪音很大，对电气控制柜中的电器元件产生不利影响，且其吊臂不可伸缩，在线路上进行焊接时，将焊机放到钢轨的待焊部位时很难将钢轨对准，因为吊臂不能进行沿钢轨纵向的调节。
发明内容因此，本实用新型的任务是提供一种结构简单、在相对小的作动力下能提供相对大的夹持力且在提供与现有技术相当的夹持力的情况下结构相对紧凑的钢轨闪光焊机。该目的通过这样的钢轨闪光焊机实现，其包括安装在该焊机上的支轴、安装到相应支轴上的至少两个钢轨夹紧机构、闪光焊变压器和通过作动所述至少两个钢轨夹紧机构中的至少一个使得被夹紧的钢轨的端头紧靠的顶锻作动机构。各钢轨夹紧机构包括具有可竖直地施力或作动的操纵杆的操纵机构；绕所述支轴可枢转的两个杠杆结构，各杠杆结构的下端配置成能松开或夹紧钢轨；和两根连杆件，各连杆件的一端枢转连接操纵杆上共同的第一枢转点，另一端分别枢转连接相应的杠杆结构上的比第一枢转点低的第二和第三枢转点中的一个，其中，该操纵杆为了使所述杠杆结构的下端松开或夹紧钢轨而构造成竖直地施力到或作动所述连杆件。连杆件的另一端可以连接到杠杆结构上任何合适点上，只要连杆件能在该点处通过该杠杆结构施加杠杆力到钢轨上即可。然而，该第二或第三枢转点优选位于杠杆结构的上端(顶端)处或附近。根据本实用新型的钢轨闪光焊机省去了增压器，而通过竖直施力或作用的操纵杆和倾斜的连杆件使得操纵机构提供与常规工作压力相近的压力情况下提供使用增压器的机构相近的钢轨夹紧力，从而各部件无需在压力增大的情况下工作，可具有相对长的使用寿命。而且还具有结构紧凑的优点。根据本实用新型的优选实施例，所述操纵机构还包括相对于所述支轴固定的液压缸，且所述操纵杆包括在所述液压缸中竖直作动的活塞杆。本实用新型的液压缸还减少了由于使用增压器而造成的液压流体泄漏的风险。所述顶锻作动机构优选包括顶锻液压缸。顶锻作动机构在本领域中是已知的，因此不再进行详细描述。优选地，所述两个杠杆结构和/或两个连杆件关于操纵杆是对称的，从而两边的夹紧力均勻地施加到钢轨上。在钢轨夹紧结构的如此构造中，第二枢转点和第三枢转点的
高度一样。优选地，所述至少两个钢轨夹紧机构包括不可沿支轴轴向运动的静钢轨夹紧机构和可轴向运动的动钢轨夹紧机构，所述顶锻作动机构配置成作动该动钢轨夹紧机构以使被该动钢轨夹紧机构夹紧的钢轨紧靠向被静钢轨夹紧机构夹紧的钢轨。[0015]优选地，所述至少两个钢轨夹紧机构安装在共同的支轴上。根据一特别优选的实施例，该焊机还包括推凸机构，所述推凸机构包括围绕钢轨周边的推凸刀、其上安装有推凸刀的刀架和作动该刀架的推凸作动机构，其中所述刀架具有朝推凸刀相反侧的纵向凸起，该推凸机构还具有固定到该焊机的导向结构，所述纵向凸起通过该推凸作动机构在所述导向结构中受导向地纵向运动。通过在焊机中设置推凸机构，可以无需在焊机卸除夹紧后再进行推凸。在本领域中，闪光焊变压器的原理和布置位置是已知的，并且本申请的闪光焊变压器包括任何可用作闪光焊变压器的类型。然而，根据本实用新型一个优选实施例，所述闪光焊变压器包括具有两个次级接线端和至少一个次级线圈的变压器次级，所述两个次级接线端中的一个具有入口孔且另一个具有出口孔，所述至少一个次级线圈具有限定出连通该入口孔和该出口孔的冷却通道的空心U形。相比于对比文件中焊接变压器的冷却方式为圆形冷却水管围着变压器次级U形铜排的边缘绕行的冷却方式，本实用新型的带冷却通道的空心U形变压器次级具有良好的散热性。此外，本实用新型还提供一种集装箱式钢轨闪光焊设备，其包括箱体、根据本实用新型的钢轨闪光焊机、用于吊起该钢轨闪光焊机的吊机、电气控制装置、液压泵站、冷却流体提供装置和电源，其中所述箱体具有通过隔墙间隔出容纳所述钢轨闪光焊机和所述吊机的与外界环境相通的第一隔腔、容纳所述液压泵站、冷却流体提供装置和电源的第二隔腔、 和容纳所述电气控制装置的与所述第一和第二隔腔隔离开的第三隔腔，所述第三隔腔装设有温度调节装置。本实用新型的集装箱式钢轨闪光焊设备与现有技术相比，可以有效地减少电气控制装置受到温度和环境噪音的影响。优选地，所述吊机具有下机架、回转机构、通过回转机构可绕竖直转动轴线旋转的上机架和安装在上机架上的起吊机构，其中所述起吊机构包括可绕水平转动轴线旋转的吊臂、作动该吊臂绕水平转动轴线旋转的吊臂液压缸、布置在该吊臂上可沿所述吊臂纵长方向伸缩的伸缩臂和作动该伸缩臂的伸缩液压缸。这有利于将焊机放到钢轨的待焊部位时将钢轨对准。有利地，集装箱式钢轨闪光焊设备还设有钢轨焊接接头热处理装置。
以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中图1示出了根据本实用新型的钢轨夹紧机构的第一实施例；图2示出了根据本实用新型的钢轨闪光焊机的实施例；图3示出了根据本实用新型的钢轨闪光焊机的推凸机构的一个实施例；图如和b示出了根据本实用新型的变压器次级的一个实施例；图如示出了根据本实用新型的变压器次级的线圈的一个实施例；图5示出了根据本实用新型的吊机的一个实施例；图6示出了根据本实用新型的集装箱式钢轨闪光焊设备的一个实施例；图7示出了根据本实用新型的电气控制的示意图；图8示出了根据本实用新型的钢轨闪光焊设备的热处理装置的实施例；图9示出了根据本实用新型的钢轨夹紧机构的第二实施例。
具体实施方式
现总体参考图1和2，示出了一种钢轨闪光焊机，其包括安装到该焊机上的至少一个支轴101、安装到相应支轴上的至少两个钢轨夹紧机构100，闪光焊变压器和通过作动至少两个钢轨夹紧机构中的至少一个使得被夹紧的钢轨的端头紧靠的顶锻作动机构(在此为顶锻液压缸25)。该至少两个钢轨夹紧机构100可以安装在共同的支轴上，以有利于钢轨的对准。当然这两个钢轨夹紧机构也可以分别安装在两个不同的支轴上。所示实施例的钢轨闪光焊机结构采用一个静钢轨夹紧机构M和一个可轴向运动的动钢轨夹紧机构22。可选地，可以采用两个可彼此靠近的动钢轨夹紧机构。如图2所示，在焊接前往动钢轨夹紧机构液压缸21和静钢轨夹紧机构液压缸23的缸体充液压流体，将静钢轨夹紧机构M和可轴向运动的动钢轨夹紧机构22上的钳口打开，将钢轨伸入钳口。再将上述液压缸反向启动， 直至夹紧住钢轨轨腰。启动顶锻液压缸25，调整待焊钢轨的端头间轨缝，使其到达最佳的位置。启动焊接开关，焊接自动开始。顶锻(使被夹紧的钢轨的端头突然紧靠)后，夹紧机构继续夹持，并保持钢轨处于锁定状态即位移不变。此时，可以用推凸刀14进行推凸(去毛刺)。当焊接接头温度下降到能够承受外界钢轨拉力时，将夹紧机构松开，完成焊接。可选地用钢轨焊接接头热处理装置对焊后的接头进行热处理。现转到图1，上述的静钢轨夹紧机构M和可轴向运动的动钢轨夹紧机构22可以为如图1所示的钢轨夹紧机构100。钢轨夹紧机构100安装到该支轴101上。该闪光焊机例如可以是集装箱式闪光焊设备中的焊机，从而焊机在焊接时由吊机悬挂着，或者焊机也可以固定在地上。在图1所示的实施例中，钢轨夹紧机构100包括竖直布置的操纵机构(在此为钢轨夹紧机构的液压缸；3)。该液压缸3具有与支轴101固定的液压缸体5和可相对该缸体竖直地施力或作动的活塞杆4。可以想到支轴101和液压缸体5也可以安装到焊机的相同或不同的固定部件上。如图1所示，夹紧机构100具有绕所述支轴101可枢转的第一杠杆结构1和第二杠杆结构2。这第一和第二杠杆结构关于支点或活塞杆4是对称的且置成可共同地夹紧钢轨9。所示的两个杠杆结构分别位于支轴101的两侧地构造成钳式，并且通过杠杆结构连杆8连接支轴101。在图1所示实施例中，连杆8支轴101处朝外向下倾斜。杠杆结构的下端具有夹紧片和导电结构，这些对于本领域技术人员来说是公知的。在第一和第二杠杆结构的顶端(第二枢转点103和第三枢转点104)分别地枢转连接了第一连杆件6和第二连杆件7。第一连杆件6和第二连杆件7的另一端枢转连接到活塞杆顶端处或附近的共同的第一枢转点102。如图所示第一和第二连杆件关于活塞杆4对称从而第二、第三枢转点同高。并且第一枢转点比第二和第三枢转点高从而连杆件与水平方向形成连杆件倾斜角α。下面以图1所示的钢轨夹紧机构的右侧结构为例说明夹紧钢轨的过程。当要夹紧钢轨时，使活塞杆4向下运动带动第一枢转点102向下运动，通过第二连杆件7使第三枢转点104朝外(右)运动。随着第一枢转点向下和第三枢转点向右运动，连杆件倾斜角α 减小。而第二杠杆结构2受支轴101的约束使得杠杆结构连杆8在第三枢转点向右运动时只能顺时针旋转。当第二杠杆结构2 (同时第一杠杆结构1)接触钢轨9时夹持钢轨，进而夹紧。发明人发现夹紧力的大小取决于三方面一是液压缸所施加的拉力；二是第三枢转点104(第二枢转点103)到支轴101的距离与支轴101到钢轨夹紧部位的距离之比；三是连杆件与水平方向之间的连杆件倾斜角α。因而，根据本实用新型的夹紧机构通过竖直施力或作用的操纵杆和倾斜的连杆件从而能在操纵机构提供与常规工作压力相近的压力情况下提供使用增压器的装置相近的钢轨夹紧力，从而其各部件无需在压力增大的情况下工作，可具有相对长的使用寿命。而且，通过这种布置方式，本实用新型的夹紧机构可以在提供与现有技术相当的夹紧力的情况下具有相对紧凑的结构。此外，根据本实用新型的夹紧机构结构简单。而且图1所示的实施例在夹紧时可用充分利用活塞杆的自重来提供夹紧力。优选地，可以在杠杆结构的杠杆比小于2时设计钢轨夹紧机构夹紧钢轨时的连杆件倾斜角，以使夹紧力是液压缸所施加的力的至少两倍以上。现参考图9，示出了根据本实用新型的夹紧机构的另一实施例100’。该实施例的结构构造与图1所示实施例的类似，除了第一杠杆结构1’和第二杠杆结构2’相对于支轴 101’是类似于剪刀形式的。如图所示，图9的实施例也是关于支轴和操纵杆是对称的。尤其是，两个杠杆结构在支轴以上的部分(也可以称为上杠杆臂)和两根连杆件6’和7’构造成菱形结构，而支轴101，，第一枢转点102，，第二枢转点103，和第三枢转点104，为该菱形结构的4个端点。当要夹紧钢轨9时，使活塞杆向上运动带动第一枢转点102’向上运动， 这使上述的菱形变得更扁(即使得连杆件倾斜角变大)。而杠杆结构受支轴101的约束使得杠杆结构转动以夹持钢轨，进而夹紧该钢轨。如图3所示，该焊机还包括推凸机构，所述推凸机构包括围绕钢轨周边的推凸刀 14、其上安装有推凸刀的刀架13和作动该刀架的推凸作动机构(在此为推凸液压缸10)。 其中，刀架13具有朝推凸刀14相反侧的纵向(即沿钢轨纵长方向)凸起。该推凸机构还具有固定在焊机上的导向结构12。所述纵向凸起在推凸液压缸的活塞杆11的作用下在所述导向结构中受导向地纵向运动。如图2所示，当焊接刚刚结束，接头的凸瘤15(毛刺)部分还处于高温状态(此时夹紧机构仍紧夹着钢轨)，此时启动推凸液压缸10，从而使其活塞杆11向右运动，带动推凸刀架13和推凸刀14向右移动。随着推凸刀向右移动掠过接头凸瘤(毛刺)15，将凸瘤切掉，这样就完成焊接接头的推凸。由于推凸刀14收到的反作用力来源于钢轨的焊接接头凸瘤，其总体位于推凸刀的靠近中线部位，因此，推凸刀容易产生C形弯曲。通过如图所示地在刀架13上设置朝推凸刀14相反侧的纵向凸起，并使得纵向凸起在导向结构12中受约束地运动，从而显著地减少甚至避免推凸刀的C形弯曲，还防止了推凸刀摆转。闪光焊变压器包括变压器次级，现有的变压器次级冷却例如通过用圆形冷却水管围着呈U形的各平行的铜制变压器次级线圈的外表绕行，冷却水管与各次级线圈之间采用钎焊方式连接，这导致冷却接触面积有限并且冷却水和次级线圈之间的热传递还要经过冷却水管的再一次的传递，冷却效果不佳。如图如-c示出了根据本实用新型的闪光焊变压器次级。如图如和b所示，变压器次级包括具有两个次级接线端17和平行布置并且在两端分别连接到所述两个次级接线端的两个次级线圈16。可以想到的是，变压器次级可以具有至少一个次级线圈，但更多的次级线圈(多于2个)也是可能的。这两个次级接线端17 一个为正极接线端，另一个为负极接线端。根据本实用新型的变压器次级在基本功能方面与常规的次级并无太大差别，差别处仅在于变压器次级的冷却。因此，对于变压器次级的功能以及工作方式在此不做详述。现转到图4c，次级线圈16具有限定出冷却通道20的空心 U形。再参考图如和比两个次级接线端17中一个具有入口孔18且另一个具有出口孔19，所说入口孔和出口孔均与冷却通道20连通，在此并不限定入口孔和出口孔在哪个接线端中和接线端中的位置，只要不影响接线端与电源或其它电气部件的连接即可。结合图如-c 所示，可以看到通过将接线端分别连接到U形线圈的两端，可以在变压器次级中对于每个U 形线圈形成用于冷却流体从入口孔到冷却通道再从出口孔出来的总体呈U形的流动路径。 且如图所示的一个入口孔和一个出口孔与各次级线圈中的冷却通道都分别连通。可以想到，可以在接线端中分别设置多个入口孔和/或多个出口孔，例如各入口孔和/或各出口孔仅专用于各线圈中的冷却通道。通过这种设置方式不仅改进了变压器次级的冷却效率，还使得变压器次级的占地更小且减少生产的难度(省去了缠绕次级的冷水管)。图7描述了根据本实用新型的钢轨闪光焊机的实施例的电气控制方法的示例，其中可以采用上位机42 (工业电脑)设置焊接参数并输入至下位机43 (可编程控制器)，焊接时下位机控制该闪光焊机的动作。焊接前，首先将焊接工艺参数输入上位机，再通过上位机与下位机通讯，将焊接工艺参数420输入至下位机43。焊接时，启动下位机中的执行程序， 通过输出液压控制信号460至焊机液压阀46，液压动力440按要求输入至闪光焊机49的相应部件以按要求进行动作；同时，下位机43还输出电压控制信号430至晶闸管48，通过控制晶闸管的导通量控制焊接电压480的大小，晶闸管通过电源45将电输入至闪光焊变压器，使闪光焊变压器输出所需要的电压。焊机的相应部件在执行下位机的信号的同时，也通过焊机传感器47 (如电压、电流和压强)将信号470输入到下位机43，下位机43将信号数字化处理后输入至上位机42。上位机42接收下位机43的信号绘制出焊接工艺曲线421。 从而，该焊接过程是自动化的。图6示出了根据本实用新型的集装箱式钢轨闪光焊设备，包括根据本实用新型的钢轨闪光焊机、用于吊起该钢轨闪光焊机的吊机、电气控制装置、液压泵站、冷却流体提供装置和电源，这些部件在图6中均用方框示意性地示出。该闪光焊设备还包括具有第一隔墙36和第二隔墙37的箱体35。通过该第一隔墙和第二隔墙隔出容纳钢轨闪光焊机和吊机的、与外界环境相通的第一隔腔38、容纳液压泵站、冷却流体提供装置和电源的第二隔腔 39、和容纳所述电气控制装置的与所述第一和第二隔腔隔离开的第三隔腔40。该第三隔腔 40中装设有温度调节装置41。在闪光焊机工作时，闪光焊机及吊机处于室外环境中，受环境温度影响。另一方面，焊接过程中的烟尘较大。此外，例如液压泵站温度高且噪音和震动较大。以上因素对电气控制系统是十分不利的。因此通过设置第一隔墙和第二隔墙将电气控制装置与其它部件隔离开是有利的，且通过在第三隔腔中设置温度调节装置更有利于调节电气控制装置的温度，有利于保护电气控制装置即其电气元件。图5示出了一种用于吊起该钢轨闪光焊机的吊机。所述吊机沈具有下机架34、 回转机构33、通过回转机构33可绕竖直转动轴线旋转的上机架(未示出)和安装在上机架上的起吊机构。其中所述起吊机构包括可绕水平转动轴线旋转的吊臂30、作动该吊臂绕水平转动轴线旋转的吊臂液压缸32、布置在该吊臂上可沿所述吊臂纵长方向伸缩的伸缩臂 28和作动该伸缩臂的伸缩液压缸四。当要进行闪光焊时，闪光焊机悬挂于链轮27的下面， 吊臂液压缸32的活塞杆伸长，并且通过伸缩臂观的伸长或缩短来细调(例如在钢轨的横向方向)闪光焊机的位置，这相比于不设置伸缩臂的现有技术吊机有显著改进。焊接结束后，侧臂油缸32收缩，吊臂30绕水平转动轴线顺时针旋转，从而闪光焊机可以放置在焊机平台31上。[0041]优选地，集装箱式钢轨闪光焊设备配备有钢轨焊接接头热处理装置。图8示出了一种钢轨焊接接头热处理装置50，在焊接并且推凸之后，将该热处理装置50放置于钢轨焊接接头处，接通燃气，点燃火焰，启动开关，此时该热处理装置50的驱动器带动其滑轨摆动 (沿滑轨滑动)从而带动加热器摆动，使得焊接接头得到均勻加热。所示的热处理装置50 采用了无水冷方式，结构轻便且燃气例如可采用液化石油气或丙烷，安全可靠。当然也可以通过现有技术已知的方式用作热处理的加热源。该种热处理装置的详细描述可参见中国发明申请20091(^^839. 5，该申请通过引用纳入本文。或者，根据本实用新型的集装箱式钢轨闪光焊设备也可以配备任何合适的其他公知的钢轨焊接接头热处理装置。用本实用新型的集装箱式钢轨闪光焊设备焊接的钢轨过程为电源提供电流，启动焊机的吊机，将闪光焊机至于待焊钢轨处，开启闪光焊机，启动上位机，将焊接工艺参数输入焊机的可编程控制器中，操作张开焊机钳口，卡上钢轨后夹住钢轨。夹紧钢轨后，将焊机调整到焊接状态开始焊接，然后将自动完成整个焊接过程。焊接过程包括不稳定闪光、 稳定闪光、加速闪光、顶锻和推凸(去除毛刺)，收回闪光焊机。待钢轨焊接接头温度降至 500°以下时，将焊接接头热处理装置放在接头处进行热处理。以上描述了本实用新型的优选实施例，但是本领域技术人员可以对上述实施例进行合适的变形、修改和组合而不背离本实用新型，本实用新型范围由下述的权利要求书及其等同所涵盖。
权利要求1.一种钢轨闪光焊机，其包括安装在该焊机上的支轴、安装到相应支轴上的至少两个钢轨夹紧机构、闪光焊变压器和通过作动所述至少两个钢轨夹紧机构中的至少一个使得被夹紧的钢轨的端头紧靠的顶锻作动机构，其特征是，各钢轨夹紧机构包括具有可竖直地施力或作动的操纵杆的操纵机构；绕所述支轴可枢转的两个杠杆结构，所述两个杠杆结构的下端配置成能松开贼紧钢轨；和两根连杆件，各连杆件的一端枢转连接操纵杆上共同的第一枢转点，另一端分别枢转连接相应的杠杆结构上的比第一枢转点低的第二和第三枢转点中的一个，其中，该操纵杆为了使所述杠杆结构的下端松开i紧钢轨而构造成竖直地施力到或作动所述连杆件。
2.根据权利要求1所述的钢轨闪光焊机，其特征是，所述操纵机构还包括相对于所述支轴固定的液压缸，且所述操纵杆呈在所述液压缸中竖直作动的活塞杆形式。
3.根据权利要求1或2所述的钢轨闪光焊机，其特征是，所述两个杠杆结构和/或两个连杆件关于所述操纵杆是对称的。
4.根据权利要求1或2所述的钢轨闪光焊机，其特征是，所述至少两个钢轨夹紧机构包括不可沿支轴轴向运动的静钢轨夹紧机构和可轴向运动的动钢轨夹紧机构，所述顶锻作动机构配置成作动该动钢轨夹紧机构以使被该动钢轨夹紧机构夹紧的钢轨紧靠向被静钢轨夹紧机构夹紧的钢轨。
5.根据权利要求1或2所述的钢轨闪光焊机，其特征是，所述至少两个钢轨夹紧机构安装在共同的支轴上。
6.根据权利要求1或2所述的钢轨闪光焊机，其特征是，该闪光焊机还包括推凸机构， 所述推凸机构包括围绕钢轨周缘的推凸刀、其上安装有推凸刀的刀架和作动该刀架的推凸作动机构，其中所述刀架具有朝推凸刀相反侧的纵向凸起，该推凸机构还具有固定到该焊机上的导向结构，其中，所述纵向凸起能在所述导向结构中受导向地纵向运动。
7.根据权利要求1或2所述的钢轨闪光焊机，其特征是，所述闪光焊变压器包括具有两个次级接线端和至少一个次级线圈的变压器次级，所述两个次级接线端中的一个具有入口孔且另一个具有出口孔，所述至少一个次级线圈具有限定出连通该入口孔和该出口孔的冷却通道的空心U形。
8.一种集装箱式钢轨闪光焊设备，其特征是，其包括箱体、根据权利要求1至7中任一项所述的钢轨闪光焊机、用于吊起该钢轨闪光焊机的吊机、电气控制装置、液压泵站、冷却流体提供装置和电源，其中所述箱体具有通过隔墙间隔出容纳所述钢轨闪光焊机和所述吊机的与外界环境相通的第一隔腔；容纳所述液压泵站、冷却流体提供装置和电源的第二隔腔；和容纳所述电气控制装置的位于所述第一和第二隔腔之间的第三隔腔，所述第三隔腔装设有温度调节装置。
9.根据权利要求8所述的集装箱式钢轨闪光焊设备，所述吊机具有下机架、回转机构、 通过回转机构可绕竖直转动轴线旋转的上机架和安装在上机架上的起吊机构，其中所述起吊机构包括可绕水平转动轴线旋转的吊臂、作动该吊臂绕水平转动轴线旋转的吊臂液压缸、布置在该吊臂上可沿所述吊臂纵长方向伸缩的伸缩臂和作动该伸缩臂的伸缩液压缸。
10.根据权利要求8或9所述的集装箱式钢轨闪光焊设备，其特征是，还配备有钢轨焊接接头热处理装置。
专利摘要本实用新型提供一种钢轨闪光焊机，包括安装在其上的支轴、安装到相应支轴上的至少两个钢轨夹紧机构、闪光焊变压器和顶锻作动机构。各钢轨夹紧机构包括具有可竖直地施力或作动的操纵杆的操纵机构；绕所述支轴可枢转的两个杠杆结构，各杠杆结构的下端配置成能松开或夹紧钢轨；和两根连杆件，各连杆件的一端枢转连接操纵杆上共同的第一枢转点，另一端分别枢转连接相应的杠杆结构上的比第一枢转点低的第二和第三枢转点中的一个，其中该操纵杆为了使所述杠杆结构的下端松开或夹紧钢轨构造成竖直地施力到或作动所述连杆件。本实用新型还提供一种具有根据本实用新型的钢轨闪光焊机的集装箱式钢轨闪光焊设备。
文档编号B23K11/04GK202053016SQ20102065042
公开日2011年11月30日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者丁韦, 宋国强, 李力, 李振华, 罗小三, 高振坤, 高文会 申请人:中国铁道科学研究院金属及化学研究所, 常州华通焊丝有限公司