专利名称：用于气保焊接的保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于气保焊接的保护装置，具体涉及一种用于三通管及两回 转曲面相贯线焊缝气保焊接的保护装置。尤其是不锈钢管乃至锆管等特种材料的三通管道 及两回转曲面相贯线焊缝气保焊接的保护装置。
背景技术：
在不锈钢管三通管道及两回转曲面相贯线焊缝的气体保护焊接中，通常的气保方 法是在所需焊接的管道内腔，持续充满所需的保护气体；以保障焊接过程中保护气体在电 弧周围形成局部气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定；以 及对弧柱的压缩，使电弧热量集中，熔池体积小，其焊接热影响区和焊接变形相对减小，焊 接质量易于保证；工效得以提高，成本可降低。但在安装、制作、维修三通管道及两回转曲面相贯线焊缝的气体保护焊中，因肢体 无法进入狭长、不规则形状的内腔，常在施焊前和施焊中，给对应腔体内持续提供和充满所 需的保护气体；气耗量大，且焊缝附近的气体浓度、气体的温度，难于有效控制；焊缝的焊 接质量将依靠更大量保护气体的消耗加以保证，成本很高。
实用新型内容本实用新型提供的用于气保焊接的保护装置，目的在于提供一种高效、低气耗；结 构轻盈、简单；可快速装卸、携带方便；适用安装、制作、维修不同直径多工况多材料，系列 规格三通管及两不同回转曲面相贯线焊缝气保焊接的保护装置。为解决上述问题，本实用新型提供的用于气保焊接的保护装置，包括用于气保焊 接的保护装置，其特征在于，包括气管，定心盖板，连导气杆，撑肋，密封盖板；所述密封盖板与撑肋相连接，所述连 导气杆下端与撑肋采用柔性连接；所述连导气杆通过紧固机构与定心盖板固定，所述连导 气杆与气管相连接；所述连导气杆为中空结构，连导气杆管壁上设有出气孔；所述定心盖 板设有排气孔；所述密封盖板为弹性材料。作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性材料为金属，所述金属为铜合金，或不 锈钢，或高碳钢，或弹簧钢片。作为本实用新型的一种优选方案，所述密封盖板为椭圆或圆形，所述密封盖板为 凹形。作为本实用新型的一种优选方案，所述密封盖板与撑肋采用可拆卸连接结构，所 述可拆卸连接结构为螺纹连接，或快速接插件连接。作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹连接为螺栓螺母连接，或自攻螺钉连接。作为本实用新型的一种优选方案，所述撑肋为槽形。作为本实用新型的一种优选方案，所述连导气杆下端设有铰链孔，所述撑肋设有铰链孔，铰链销穿过撑肋铰链孔与连导气杆铰链孔，构成铰制连接。作为本实用新型的一种优选方案，所述连导气杆下端设有球状实体，所述撑肋设 有球座穴，两者构成球形铰制连接。作为本实用新型的一种优选方案，所述连导气杆下端与撑肋采用万向节铰制连接。作为本实用新型的一种优选方案，所述连导气杆内设稳流层，所述稳流层为丝网 结构。作为本实用新型的一种优选方案，所述定心盖板下端面为阶梯凸缘结构或环槽结 构，所述排气孔与所述阶梯凸缘结构的每个阶梯边界，或所述排气孔与环槽结构的每个环 槽边界部分重合。作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固机构为螺纹连接，所述连导气杆为外 螺纹结构，通过螺母与连导气杆外螺纹旋合；作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固机构为可调节相位的套在连导气杆外 圆上的两个偏心套；作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固机构为套在所述连导气杆外圆上的内 包多瓣抱合片，与所述连导气杆径向的抱合间隙；作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固机构为C形环，C形环套在所述连导气 杆外圆上，通过调节C形环缺口间隙的螺栓旋转方向，达到C形环与所述连导气杆径向的抱 合或释放；作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固机构为0形环，0形环套在所述连导气 杆外圆上，通过调节0形环径向指向连导气杆圆心的螺栓旋转方向，达到0形环与所述连导 气杆径向的抱合或释放。作为本实用新型的一种优选方案，所述气管上设有气体控制阀。作为本实用新型的一种优选方案，所述气管通过转换接头与连导气杆连接，所述 转换接头至少一端为螺纹副，或快卸式的接插接口、或插入加卡箍，或插入加喉箍。作为本实用新型的一种优选方案，所述气管与连导气杆直接采用螺纹副、或快卸 式的接插接口、或插入加卡箍、或插入加喉箍的连接方式。本实用新型提供了一种高效、低气耗的用于气保焊接的保护装置，其结构简单，轻 盈，方便携带，可快速装卸；更重要的是在焊接过程中，可提供持续、稳定、均勻的保护气体， 可调节保护气体的浓度，使得焊缝的焊接质量大大提高，同时因消耗的保护气体很少，使得 成本有效降低。本实用新型还可适用不同直径、不同材料与不同规格的三通管及两不同回 转曲面相贯线焊缝气保焊接。
图1为本实用新型用于三通管相贯线焊缝气保焊接的保护装置的使用状态正面 剖视图；图2为本实用新型用于椭圆封头相贯线焊缝气保焊接的保护装置的使用状态正 面剖视图；图3为图2的A部侧面剖视图的局部放大图。[0029]图4为本实用新型用于椭圆封头相贯线焊缝气保焊接的保护装置的使用状态正 面剖视图；图5为图4的B部侧面剖视图的局部放大图。附图标记如下1密封盖板2撑肋301铰链销[0033]302螺栓螺母303自攻螺钉304万向节铰制连接[0034]305球形铰制连接4连导气杆401丝网[0035]402出气孔5密封盖板501排气孔[0036]601螺母602偏心套7转换接头[0037]8气管9气体控制阀10气体保护腔[0038]11支管12主管13相贯线[0039]14接管15椭圆封头
具体实施方式
以下结合较佳的具体实施例，对本实用新型作进一步说明。实施例1 如图1所示，本实用新型用于三通管相贯线焊缝气保焊接的保护装置，包括气体 控制阀9、气管8、转换接头7、定心盖板5，连导气杆4，撑肋2，密封盖板1。保护气体通过气管8流入，气管8的入口处设有气体控制阀9，用以控制保护气体的流量与流速，转换接头7两端为螺纹副，将气管8与连导气杆4连 接；连导气杆4为外螺纹结构，通过螺母601与定心盖板5固定。连导气杆4为中空结构，连导气杆管壁上设有均勻分布的出气孔402，将连导气杆 4内的保护气体充到气体保护腔10中；连导气杆4内置丝网401，用来达到稳流作用，使气 体保护腔10内的气体分布均勻。定心盖板5上设有均勻分布的排气孔501，可及时排出过热、无效或过量的气体； 定心盖板5为阶梯凸缘结构，可确保定心盖板5与不同支管11管径相嵌合，排气孔501的 中心线与每个阶梯凸缘结构的边界重合。撑肋2为槽钢形结构，密封盖板1通过螺栓螺母302与撑肋2底部连接为一体，连 导气杆4下端设有铰链孔，撑肋2设有两个铰链孔，铰链销301穿过撑肋铰链孔与连导气杆 铰链孔，构成铰制连接。使用时，密封盖板1设于三通管的主管12与支管11相贯线13接 口下方；其中，密封盖板1为椭圆形有弹性可卷曲的铜合金薄片，可适配、覆盖不同半径主 管的相贯线接口，起到相对密封作用。密封盖板1、与主管三通相贯接口内表面13、支管11 内壁及定心盖板5内壁形成气体保护腔10。实施例2 如图2所示，本实用新型用于椭圆封头两回转曲面相贯线焊缝气保焊接的保护装 置，包括气体控制阀9、气管8、转换接头7、定心盖板5，连导气杆4，撑肋2，密封盖板1。保护气体通过气管8流入，气管8的入口处设有气体控制阀9，用以控制保护气体 的流量与流速，转换接头7两端为螺纹副，将气管8与连导气杆4连接；连导气杆4为外螺 纹结构，通过螺母601与定心盖板5固定。[0051]连导气杆4为中空结构，连导气杆管壁上设有均勻分布的出气孔402，将连导气杆 4内的保护气体充到气体保护腔10中；连导气杆4内置丝网401，用来达到稳流作用，使气 体保护腔10内的气体分布均勻。定心盖板5上设有均勻分布的排气孔501，可及时排出过热、无效或过量的气体； 定心盖板5为阶梯凸缘结构，可确保定心盖板5与不同支管11管径相嵌合，排气孔501的 中心线与每个阶梯凸缘结构的边界重合。结合图3，撑肋2为槽钢形结构，密封盖板1通过自攻螺钉303与撑肋2底部连接 为一体；所述连导气杆4下端设有球状实体，所述撑肋设有球座穴，两者构成球形铰制连接 305。使用时，密封盖板1设于椭圆封头与接管14两回转曲面相贯线13接口下方；其 中，密封盖板1为椭圆形有弹性可卷曲的铜合金薄片，可适配、覆盖不同曲率半径椭圆封头 的相贯线接口，起到相对密封的作用。密封盖板1、椭圆封头相贯接口内表面13、支管11内 壁及定心盖板5内壁形成气体保护腔10。实施例3 如图4所示，本实用新型用于椭圆封头两回转曲面相贯线焊缝气保焊接的保护装 置，包括气体控制阀9、气管8、转换接头7、定心盖板5，连导气杆4，撑肋2，密封盖板1。保护气体通过气管8流入，气管8的入口处设有气体控制阀9，用以控制保护气体 的流量与流速，转换接头7两端为螺纹副，将气管8与连导气杆4连接；连导气杆4与定心 盖板5通过偏心套602紧固连接。连导气杆4为中空结构，连导气杆管壁上设有均勻分布的出气孔402，将连导气杆 4内的保护气体充到气体保护腔10中；连导气杆4内置丝网401，用来达到稳流作用，使气 体保护腔10内的气体分布均勻。定心盖板5上设有均勻分布的排气孔501，可及时排出过热、无效或过量的气体； 定心盖板5为阶梯凸缘结构，可确保定心盖板5与不同支管11管径相嵌合，排气孔501的 中心线与每个阶梯凸缘结构的边界重合。结合图3，撑肋2为槽钢形结构，密封盖板1通过自攻螺钉303与撑肋2底部连接 为一体；所述连导气杆4下端与撑肋2采用万向节铰制连接304。使用时，密封盖板1设于 椭圆封头与接管14两回转曲面相贯线13接口下方；其中，密封盖板1为椭圆形有弹性可 卷曲的铜合金薄片，可适配、覆盖不同曲率半径椭圆封头的相贯线接口，起到相对密封的作 用。密封盖板1、椭圆封头相贯接口内表面13、支管11内壁及定心盖板5内壁形成气体保 护腔10。
权利要求1.用于气保焊接的保护装置，其特征在于，包括气管，定心盖板，连导气杆，撑肋，密封盖板；所述密封盖板与撑肋相连接，所述连导气杆下端与撑肋采用柔性连接；所述连导气杆通过紧固机构与定心盖板固定，所述连导气杆与气管相连接；所述连导气杆为中空结构，连导气杆管壁上设有出气孔；所述定心盖板设有排气孔；所述密封盖板为弹性材料。
2.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述弹性材料为金属。
3.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于所述金属为铜合金，或不锈钢，或高 碳钢，或弹簧钢片。
4.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述密封盖板为椭圆或圆形。
5.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述密封盖板为凹形。
6.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述密封盖板与撑肋采用可拆卸连 接结构。
7.根据权利要求6所述的保护装置，其特征在于所述可拆卸连接结构为螺纹连接，或 快速接插件连接。
8.根据权利要求7所述的保护装置，其特征在于所述螺纹连接为螺栓螺母连接，或自 攻螺钉连接。
9.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述撑肋为槽形。
10.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述连导气杆下端设有铰链孔，所 述撑肋设有铰链孔，铰链销穿过撑肋铰链孔与连导气杆铰链孔，构成铰制连接。
11.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述连导气杆下端设有球状实体， 所述撑肋设有球座穴，两者构成球形铰制连接。
12.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述连导气杆下端与撑肋采用万向 节铰制连接。
13.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述连导气杆内设稳流层。
14.根据权利要求13所述的保护装置，其特征在于所述稳流层为丝网结构。
15.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述定心盖板下端面为阶梯凸缘结 构或环槽结构。
16.根据权利要求15所述的保护装置，其特征在于所述排气孔与所述阶梯凸缘结构 的每个阶梯边界，或所述排气孔与所述环槽结构的每个环槽边界部分重合。
17.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述紧固机构为螺纹连接，所述连 导气杆为外螺纹结构，通过螺母与连导气杆外螺纹旋合。
18.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述紧固机构为可调节相位的套在 连导气杆外圆上的两个偏心套。
19.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述紧固机构为套在所述连导气杆 外圆上的内包多瓣抱合片。
20.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述紧固机构为C形环，C形环套在 所述连导气杆外圆上。
21.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述紧固机构为0形环，0形环套在 所述连导气杆外圆上。
22.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述气管上设有气体控制阀。
23.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述气管通过转换接头与连导气杆 连接。
24.根据权利要求23所述的保护装置，其特征在于所述转换接头至少一端为螺纹副， 或快卸式的接插接口、或插入加卡箍，或插入加喉箍。
25.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于所述气管与连导气杆采用螺纹副、 或快卸式的接插接口、或插入加卡箍、或插入加喉箍的连接方式。
专利摘要本实用新型提供的用于气保焊接的保护装置，包括气管，定心盖板，连导气杆，撑肋，密封盖板；所述密封盖板与撑肋相连接，所述连导气杆下端与撑肋采用柔性连接；所述连导气杆通过紧固机构与定心盖板固定，所述连导气杆与气管相连接；所述连导气杆为中空结构，连导气杆管壁上设有出气孔；所述定心盖板设有排气孔；所述密封盖板为弹性材料。利用本实用新型对两回转曲面相贯线焊缝焊接进行气体保护，可以大量节约保护气体，提供持续、稳定、均匀的保护气体，使得焊缝的焊接质量大大提高，成本降低。本实用新型还可适用不同直径、不同材料与不同规格的三通管及两不同回转曲面相贯线焊缝气保焊接。
文档编号B23K9/32GK201900372SQ201020667349
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者李小平, 范家鸿, 谢伟, 陈俊鑫 申请人:上海森松制药设备工程有限公司