专利名称：一种复合金属板的复层切割装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割装置，特别涉及一种复合金属板的复层切割装置。
背景技术：
复合金属板根据基层材料和复层材料的互溶性分为互溶和不互溶两种。对于基层 材料和复层材料不互溶的复合金属板，需要对复层和基层分别进行焊接，以保证焊接质量。 先将焊接坡口边缘的复层剥离，完成对基层的焊接后，再在焊好的基层上覆盖复层材料，进 行复层的焊接。要求基层和复层的焊缝不能重叠，所以在进行复层剥离时，复层剥离宽度要 大于基层焊缝宽度。复层剥离时，需要严格控制切割深度，防止对基层材料造成伤害。传统 的复层剥离方法为手工剥离，先在复层表面划出切割线，再用砂轮片沿切割线对复层进行 切割，然后逐段将复层凿去，再用砂轮将残留复层去除。但是手工剥离时，在划线准确度、切 割平直度、切割深度等各个环节都存在比较大的误差。使用砂轮片切割时不能用冷却液进 行冷却，切割部位温度高，容易破坏复层材料的金属性能，只能控制切割速度，以保证切割 部位不会超温。而且，切割时会产生大量的粉尘，污染环境，切割速度慢，砂轮片易磨损，需 频繁更换，工作效率低。
发明内容本发明的目的是克服上述缺陷，设计者提供了一种复合金属板复层的切割装置。 该切割装置体积小、重量轻、操作简单、既保证了切割精度，又提高了工作效率，克服了传统 切割方法的缺点。本实用新型是这样实现的，所述的一种复合金属板的复层切割装置包括机架、电 机、切割头，机架平面上方装有电机，机架平面下方装有定位板，电机一端装有连接器，连接 器的另一端装有切割头，切割头顶端装有刀片和冷却液喷淋头。本的实用新型的切割头长度为50 200mm。本的实用新型的定位板与刀片的距离为5 100mm。本的实用新型的刀片直径为50 200mm。本的实用新型刀片材质为硬质合金钢。本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、可精确控制切割深度和宽度，避免在基层上割出割痕。2、切割速度快，大大提高了工作的效率。3、切割过程中无粉尘污染，安全环保。4、切割时，喷淋冷却液降温，不会产生切割部位局部温度过高，不会影响复层材料 的金属性能。5、切割设备体积小、重量轻、移动方便、操作简单、切割深度和宽度可调节，不用频 繁更换刀片，工作效率高，割缝窄，成型质量好。
附图是本实用新型的结构示意图。图中标号表示1-刀片，2-冷却液喷淋头，3-切割头，4-连接器，5-电机，6-机架，7-定位板。
具体实施方式
现结合附图对本的实用新型的一个实施例作进一步说明。参见附图，一种复合金属板的复层切割装置，包括机架6，电机5、切割头3，机架6 平面上方装有电机5，机架6平面下方装有定位板7，电机5 —端装有连接器4，连接器4的 另一端装有切割头3，切割头3顶端装有刀片1和冷却液喷淋头2，切割头3长度为100mm， 定位板7与刀片1的距离为12. 5mm，刀片1伸出切割头3的长度为5mm，刀片的材质为硬质 合金钢。
权利要求1.一种复合金属板的复层切割装置，包括机架W]、电机[5]、切割头[3]，其特征在于 机架[6]平面上方装有电机[5]，机架[6]平面下方装有定位板[7]，电机[5] —端装有连 接器W]，连接器W]的另一端装有切割头[3]，切割头[3]顶端装有刀片[1]和冷却液喷 淋头[2]。
2.根据权利要求1所述的复合金属板的复层切割装置，其特征在于所述的切割头[3] 长度为50 200mm。
3.根据权利要求1所述的复合金属板的复层切割装置，其特征在于所述的定位板[7] 与刀片[1]的距离为5 100mm。
4.根据权利要求1所述的复合金属板的复层切割装置，其特征在于所述的刀片[1] 直径为50 200mm。
5.根据权利要求1所述的复合金属板的复层切割装置，其特征在于所述的刀片[1] 材质为硬质合金钢。
专利摘要本实用新型涉及一种复合金属板的复层切割装置，包括机架6，电机5、切割头3，机架6平面上方装有电机5，机架6平面下方装有定位板7，电机5一端装有连接器4，连接器4的另一端装有切割头3，切割头3顶端装有刀片1和冷却液喷淋头2。本实用新型具有如下优点设备体积小、重量轻、移动方便、操作简单、切割深度和宽度可调节，不用频繁更换刀片，切割速度快，工作效率高，割缝窄，成型质量好。可精确控制切割深度和宽度，避免在基层上割出割痕。切割时，喷淋冷却液降温，不会产生切割部位局部温度过高，不会影响复层材料的金属性能，无粉尘污染，安全环保。
文档编号B23Q11/10GK201922129SQ201020697379
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者孙轶冰, 张敬, 蔡慈平 申请人:上海华谊集团装备工程有限公司