双金属钻铰刀焊接方法

文档序号:3049959阅读:159来源:国知局
专利名称:双金属钻铰刀焊接方法
技术领域
本发明涉及加工孔的金属切削刀具,尤其涉及一种双金属钻铰刀焊接方法。
背景技术
为了降低刀具成本,在保证刀具正常使用的前提下,经常采用两种不同材料(硬 质合金和钢)制造钻头、铰刀等。但是,两种材料的刀具在焊接时,存在如下缺陷焊接不牢 固、存在内应力、变形和刀具精度差。

发明内容
本发明的目的在于提供一种双金属钻铰刀焊接方法,基于本发明,可以使两种不 同材料制造的钻头或铰刀焊接牢固,消除内应力不宜变形且具有很好的精度。本发明公开了一种双金属钻铰刀焊接方法,所述方法用于包括刀头和刀柄的钻铰 刀的焊接,包括如下步骤焊接前准备步骤,将刀柄立起来,在焊接面涂上焊膏,放焊片;焊 接步骤,将刀头和刀柄对正,施加压力,用焊机焊接,控制焊接温度和焊接时间,所述刀头和 刀柄的焊接面呈V字形;保温步骤,焊好后,将钻铰刀进行保温处理。上述焊接方法,优选所述焊接前准备步骤中,所述焊片为含银35%的三明治型焊 片,所述焊片厚0. 4-0. 5毫米。上述焊接方法,优选所述焊接步骤中,施加的压力为15-18公斤。上述焊接方法,优选所述焊接步骤中,焊接的温度为600°C -620°C,焊接时间为 20-35 秒。上述焊接方法,优选所述保温步骤中,将焊好的钻铰刀放入保温箱或埋入熟石灰 中,保温至少8小时。上述焊接方法,优选所述保温步骤中,在保温过程中,将所述钻铰刀竖直放置。相对于现有技术而言,本发明可以使两种不同材料制造的钻头或铰刀焊接牢固, 消除内应力不宜变形且具有很好的精度。


图Ia为钻铰刀的结构示意图;图Ib为刀头和刀柄的焊接面呈V字形钻铰刀的结构示意图;图2为本发明双金属钻铰刀焊接方法实施例工作状态示意图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实 施方式对本发明作进一步详细的说明。图Ia为钻铰刀的结构示意图,左边刀头2是牌号为KlO的硬质合金,右边刀柄5 是牌号40Cr的钢材。参照图lb,采用V字形焊接,V字形焊接面9如图所示,可增大焊接面积,结合更牢固。图2是焊接示意图。该装置包括气缸1,刀头2,感应圈3,三明治焊片4,刀柄5,固 定座6,底座7和高频焊机8。连接关系如图所示。焊接时将刀柄5立起来,先在焊接面涂 上焊膏,放上剪裁合适含银35 %的三明治焊片4 (焊片厚0. 4-0. 5毫米),将刀头2和刀柄 5对正,再施加约15-18公斤的压力,用高频焊机8焊接,焊接温度控制在600°C _620°C,焊 接时间20-35秒。由于刀具两种材料的膨胀系数不一样,容易产生裂纹,焊好后要即刻放入 保温箱或埋入熟石灰中,保温8小时以上。保温时要保持立放,以防变形。本实施例中,两种材料用V字焊接方法焊接,焊接牢固,且因为经过保温,消除了 内应力,不会发生变形,刀具能保持精度不变。用这种方法做刀可节省成本10%以上。适合 直径在φ20以上的刀具。以上对本发明所提供的一种双金属钻铰刀焊接方法进行详细介绍,本文中应用了 具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解 本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具 体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明 的限制。
权利要求
1.一种双金属钻铰刀焊接方法,所述方法用于包括刀头和刀柄的钻铰刀的焊接,其特 征在于,所述方法包括如下步骤焊接前准备步骤,将刀柄立起来,在焊接面涂上焊膏,放焊片;焊接步骤,将刀头和刀柄对正,施加压力,用焊机焊接,控制焊接温度和焊接时间,所述 刀头和刀柄的焊接面呈V字形;保温步骤,焊好后,将钻铰刀进行保温处理。
2.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于,所述焊接前准备步骤中,所述焊片为 含银35%的三明治型焊片,所述焊片厚0. 4-0. 5毫米。
3.根据权利要求2所述的焊接方法,其特征在于,所述焊接步骤中,施加的压力为 15-18公斤。
4.根据权利要求3所述的焊接方法,其特征在于,所述焊接步骤中,焊接的温度为 6000C _620°C,焊接时间为20-35秒。
5.根据权利要求4所述的焊接方法,其特征在于,所述保温步骤中,将焊好的钻铰刀放 入保温箱或埋入熟石灰中,保温至少8小时。
6.根据权利要求5所述的焊接方法,其特征在于,所述保温步骤中,在保温过程中,将 所述钻铰刀竖直放置。
全文摘要
本发明公开了一种双金属钻铰刀焊接方法,所述方法用于包括刀头和刀柄的钻铰刀的焊接,所述方法包括如下步骤将刀柄立起来,在焊接面涂上焊膏,放焊片;将刀头和刀柄对正,施加压力,用焊机焊接,控制焊接温度和焊接时间,所述刀头和刀柄的焊接面呈V字形;焊好后,将钻铰刀进行保温处理。基于本发明,可以使两种不同材料制造的钻头或铰刀焊接牢固,消除内应力不宜变形且具有很好的精度。
文档编号B23K13/01GK102120286SQ20111006028
公开日2011年7月13日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者刘晓明 申请人:刘晓明
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