专利名称：一种圆盘锯板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锯床，特别是一种装修用圆盘锯板机。
背景技术：
在装修等工作中，需要切割PVC、亚克力板、三聚氢胺板、夹板、防火板等，承担这一 切割工作的大多是圆盘锯板机。现有的圆盘锯板机只设置有一只圆盘锯，圆盘锯的旋转方 向和待切割板的前进方向相反，切割后在待切割板的切割口下边造成崩边，在切割面的周 边形成豁口，这需要对切割面的周围进行后续的切削、打磨等工作，使切割口的周围光滑、 平齐，由于后续的切削、打磨等工作较为繁琐，造成生产效率低下，加工成本增加。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单方便拆装、快速切割板件尺 寸，切割面整齐，不会出现崩边，可有效降低加工成本的圆盘锯板机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种圆盘锯板机，包括机架和台面板，所述台面板上设置有主切割锯口和预切割锯口， 所述主切割锯口和预切割锯口的下方分别通过第一升降装置和第二升降装置安装有主切 割锯盘和预切割锯盘，所述主切割锯盘和预切割锯盘安装在同一平面上，并且二者的锯口 高于所述台面板，所述主切割锯盘和预切割锯盘分别连接有第一动力装置和第二动力装 置，所述主切割锯盘在动力装置的带动下旋转方向与待切割板的前进方向相反，所述预切 割锯盘的旋转方向与所述主切割锯盘相反。所述第一升降装置包括安装在所述台面板下侧的电机底座和一端与所述电机底 座铰接，另一端自由的活动件，所述活动件的下方设置有一升降台；所述电机底座和活动件 之间安装有将所述活动件张开的弹力装置，所述主切割锯盘安装在所述活动件上。所述第一动力装置包括安装在所述活动件上的电机，所述主切割锯盘安装在所述 电机的动力轴上。所述第二升降装置包括安装在所述台面板下侧的锯盘座、一侧铰接在所述锯盘座 上的铰接件和通过升降螺丝安装在所述锯盘座上的升降块；所述第一动力装置包括齿轮 箱，所述齿轮箱设置有动力输入轴和动力输出轴，所述齿轮箱的动力输入轴通过皮带与所 述电机的动力轴连接，所述预切割锯盘安装在所述齿轮箱的动力输出轴上；所述齿轮箱的 一侧铰接在所述铰接件上，另一侧铰接在所述升降块上。所述台面板上设置有标尺和滑动挡板，所述台面板设置有齿槽或凹坑，所述滑动 挡板内安装有一连接杆，所述连接杆的两端分别安装有一只与所述齿槽或凹坑啮合的同步 齿轮，所述滑动挡板上设置有锁定装置。所述滑动挡板的两端设置有滑动固定片，所述锁定装置包括安装在所述滑动挡板 上，位于所述滑动固定片外侧的离合把手固定片，所述离合把手固定片上安装有离合手把， 所述离合手把上设置有与其中一所述滑动固定片接触的扇形压块。
所述台面板上设置有滑动面板，所述滑动面板上设置有带角度刻度的弧形槽，所 述滑动面板上设置有角度挡板，所述角度挡板的一端铰接在滑动面板上弧形槽的圆心处， 所述角度挡板上设置有一可在所述弧形槽内滑动，并能将角度挡板锁定的锁合螺丝。所述机架的底部通过可轴向移动的支撑杆安装有滚轮，所述机架上安装有一锁定 杆，所述锁定杆上安装有一与所述支撑杆的顶部接触的扇形压块。所述升降台包括固定板和铰接在固定板上，可周向转动，不可轴向移动的摇杆，所 述摇杆上设置有螺纹，所述摇杆上安装有与所述摇杆上的螺纹匹配的两只螺纹件，其中一 只螺纹件的螺纹与另外一只螺纹件的螺纹旋转方向相反，所述两只螺纹件上各铰接有一活 动板，所述两只活动板的另一端铰接在一顶板的两端。所述机架由四片侧板首位相连构成，相连接的两片侧板其中之一设置有受接件， 另外一侧板设置有与所述受接件匹配的插接件。本发明的有益效果是本发明的台面板设置有主切割锯盘和预切割锯盘，主切割 锯盘和预切割锯盘安装在同一平面上，工作时主切割锯盘的旋转方向与待切割板的前进方 向相反，预切割锯盘的旋转方向与主切割锯盘的旋转方向相反，待切割板首先与预切割锯 盘接触，在待切割板上磨出一道光滑的凹槽，然后主切割锯盘再与待切割板接触，沿凹槽将 待切割板锯开，不会在切割面的下边形成豁口，也省去了后续的切削、打磨等工作，有效提 高了生产效率，降低了加工成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的整体结构示意图； 图2是本发明的台面板示意图3是本发明的滚轮部分示意图； 图4是滑动挡板结构示意图； 图5是图4中A处的放大图； 图6是升降台结构示意图7是主切割锯盘和预切割锯盘及其附件结构示意图； 图8是图7所示结构的分解图； 图9是图6所示升降台结构分解示意图； 图10是滑动面板及角度挡板结构示意图。图11是机架的分解示意图。
具体实施例方式参照图1至图11，一种圆盘锯板机，包括机架1和台面板2，台面板2通过插接或 定位结构搁放在机架ι上。所述台面板2上设置有主切割锯口 3和预切割锯口 4，所述主 切割锯口 3和预切割锯口 4的下方分别通过第一升降装置和第二升降装置安装有主切割锯 盘5和预切割锯盘6，所述主切割锯盘5和预切割锯盘6的锯口高出所述台面板2，主切割 锯盘5和预切割锯盘6的锯口高出台面板2的高度可以通过第一升降装置和第二升降装置 调节，所述主切割锯盘5和预切割锯盘6分别连接有第一动力装置和第二动力装置，所述主
5切割锯盘5和预切割锯盘6在同一平面上；所述主切割锯盘5在动力装置的带动下旋转方 向与待切割板的前进方向相反，所述预切割锯盘6的旋转方向与所述主切割锯盘的旋转方 向相反。预切割锯盘6的高出台面板的高度不宜太高，只高出几个毫米即可，待切割板首 先与预切割锯盘接触，在待切割板上磨出一道光滑的凹槽，然后主切割锯盘再与待切割板 接触，沿凹槽将待切割板锯开，不会在切割面的下边形成豁口，也省去了后续的切削、打磨 等工作，有效提高了生产效率，降低了加工成本。主切割锯盘及其附件参照图7、图8，所述第一升降装置包括安装在所述台面板2 下侧的电机底座7和一端与所述电机底座7铰接，另一端自由的活动件8，所述活动件8的 下方设置有一升降台；所述电机底座7和活动件8之间安装有将所述活动件8张开的弹力 装置，所述主切割锯盘5安装在所述活动件8上。所述第一动力装置包括安装在所述活动 件8上的电机9，所述主切割锯盘5安装在所述电机9的动力轴10上。实际上，主切割锯 盘及其附件就是现在市场上可以购买到的小型切割锯，区别是现在小型切割锯的电机轴较 短，本发明中对电机轴进行了加长处理。所述第二升降装置包括安装在所述台面板下侧的锯盘座11和一侧铰接在所述锯 盘座11上的铰接件12和通过升降螺丝13安装在所述锯盘座11上的升降块14 ；所述第一 动力装置包括齿轮箱15，所述齿轮箱15设置有动力输入轴和动力输出轴，所述齿轮箱15的 动力输入轴通过皮带16与所述电机9的动力轴10连接，所述预切割锯盘6安装在所述齿 轮箱15的动力输出轴上；所述齿轮箱15的一侧铰接在所述铰接件12上，另一侧铰接在所 述升降块14上。齿轮箱15主要起变向作用，使预切割锯盘6的旋转方向和主切割锯盘5 的旋转方向相反，也可以起到减速或增速作用。转动升降螺丝13，调节升降块14的高度，可 以实现调节预切割锯盘6的高度。参照图4、图5、图9，所述台面板2上设置有标尺17和滑动挡板18，所述标尺17 上设置有齿槽或凹坑19，所述滑动挡板18内安装有一连接，20，所述连接杆20的两端分别 安装有一只与所述齿槽或凹坑19啮合的同步齿轮21，所述滑动挡板18上设置有锁定装置。 两只同步齿轮21通过连接杆20连接，可以保证两只同步齿轮21同步转动，使滑动挡板18 不会倾斜或卡死。所述滑动挡板的两端设置有扣合在所述台面板2上的滑动固定片22，所述锁定装 置包括安装在滑动挡板18上位于滑动固定片22外侧的离合把手固定片23，所述离合把手 固定片23上安装有离合手把M，所述离合手把M上设置有与其中一所述滑动固定片22接 触的扇形压块25。调整好滑动挡板的位置后，转动离合手把M，离合手把M上的扇形压块 25挤压滑动固定片22，滑动固定片22紧贴台面板2，以固定滑动挡板。现有的圆盘锯板机不能直接实现切割任一角度的不规则板，如需要切割斜角时， 需要首先在待切割板上划线，然后沿划线切割，切割的难度较大，而且，切割后切割面不平 齐，也需要对切割面进行后续的加工，为此，本发明的台面板2上设置有滑动面板沈，所述 滑动面板26上设置有带角度刻度的弧形槽27，所述滑动面板沈上设置有角度挡板观，所 述角度挡板观的一端铰接在滑动面板26上弧形槽27的圆心处，所述角度挡板观上设置 有一可在所述弧形槽27内滑动，并能将角度挡板观锁定的锁合螺丝四。使用时，首先拧松 锁合螺丝四，转动角度挡板28至预订的调度，然后拧紧锁合螺丝四即可，然后将待切割板的一侧靠在角度挡板观上推进，可以实现切割任一角度的斜角板，切割面平齐，也省去了 后续的处理工作。参照图3，所述机架1的底部通过可轴向移动的支撑杆30安装有滚轮31，所述机 架1上安装有一锁定杆32，所述锁定杆32上安装有一与所述支撑杆30的顶部接触的扇形 压块33。在整机需要移动时，转动锁定杆32，锁定杆32上的扇形压块33挤压支撑杆30，将 机架1抬高，就可以推动整机，需要固定时，反向转动锁定杆32，机架下落，与地面接触，依 靠机架与底面的摩擦力固定整机。参照图6，所述升降台包括固定板34和铰接在固定板34上，可周向转动，不可轴向 移动的摇杆35，所述摇杆35上设置有螺纹36，所述摇杆35上安装有与所述摇杆35上的螺 纹36匹配的两只螺纹件37，其中一只螺纹件37的螺纹与另外一只螺纹件37的螺纹旋转方 向相反，所述两只螺纹件37上各铰接有一活动板38，所述两只活动板38的另一端铰接在一 顶板39的两端。转动摇杆35两只螺纹件37同步相向或背驰运动，将顶板39抬高或拉低， 实现调节主切割锯盘5的高低。参照图11，所述机架1由四片侧板40首位相连构成，相连接的两片侧，40其中之 一设置有受接件41，另外一侧板40设置有与所述受接件41匹配的插接件42，机架采用插 接的结构连接，方便组装和拆卸。
权利要求
1.一种圆盘锯板机，包括机架和台面板，其特征在于所述台面板上设置有主切割锯 口和预切割锯口，所述主切割锯口和预切割锯口的下方分别通过第一升降装置和第二升降 装置安装有主切割锯盘和预切割锯盘，所述主切割锯盘和预切割锯盘安装在同一平面上， 并且二者的锯口高于所述台面板，所述主切割锯盘和预切割锯盘分别连接有第一动力装置 和第二动力装置，所述主切割锯盘在动力装置的带动下旋转方向与待切割板的前进方向相 反，所述预切割锯盘的旋转方向与所述主切割锯盘相反。
2.根据权利要求1所述的圆盘锯板机，其特征在于所述第一升降装置包括安装在所述 台面板下侧的电机底座和一端与所述电机底座铰接，另一端自由的活动件，所述活动件的 下方设置有一升降台；所述电机底座和活动件之间安装有将所述活动件张开的弹力装置， 所述主切割锯盘安装在所述活动件上。
3.根据权利要求2所述的圆盘锯板机，其特征在于所述第一动力装置包括安装在所述 活动件上的电机，所述主切割锯盘安装在所述电机的动力轴上。
4.根据权利要求1或3所述的圆盘锯板机，其特征在于所述第二升降装置包括安装在 所述台面板下侧的锯盘座、一侧铰接在所述锯盘座上的铰接件和通过升降螺丝安装在所述 锯盘座上的升降块；所述第一动力装置包括齿轮箱，所述齿轮箱设置有动力输入轴和动力 输出轴，所述齿轮箱的动力输入轴通过皮带与所述电机的动力轴连接，所述预切割锯盘安 装在所述齿轮箱的动力输出轴上；所述齿轮箱的一侧铰接在所述铰接件上，另一侧铰接在 所述升降块上。
5.根据权利要求1所述的圆盘锯板机，其特征在于所述台面板上设置有标尺和滑动挡 板，所述台面板上设置有齿槽或凹坑，所述滑动挡板内安装有一连接杆，所述连接杆的两端 分别安装有一只与所述齿槽或凹坑啮合的同步齿轮，所述滑动挡板上设置有锁定装置。
6.根据权利要求5所述的圆盘锯板机，其特征在于所述滑动挡板的两端设置有滑动固 定片，所述锁定装置包括安装在所述滑动挡板上、位于所述滑动固定片外侧的离合把手固 定片，所述离合把手固定片上安装有离合手把，所述离合手把上设置有与其中一所述滑动 固定片接触的扇形压块。
7.根据权利要求1所述的圆盘锯板机，其特征在于所述台面板上设置有滑动面板，所 述滑动面板上设置有带角度刻度的弧形槽，所述滑动面板上设置有角度挡板，所述角度挡 板的一端铰接在滑动面板上弧形槽的圆心处，所述角度挡板上设置有一可在所述弧形槽内 滑动，并能将角度挡板锁定的锁合螺丝。
8.根据权利要求1所述的圆盘锯板机，其特征在于所述机架的底部通过可轴向移动的 支撑杆安装有滚轮，所述机架上安装有一锁定杆，所述锁定杆上安装有一与所述支撑杆的 顶部接触的扇形压块。
9.根据权利要求2所述的圆盘锯板机，其特征在于所述升降台包括固定板和铰接在固 定板上，可周向转动，不可轴向移动的摇杆，所述摇杆上设置有螺纹，所述摇杆上安装有与 所述摇杆上的螺纹匹配的两只螺纹件，其中一只螺纹件的螺纹与另外一只螺纹件的螺纹旋 转方向相反，所述两只螺纹件上各铰接有一活动板，所述两只活动板的另一端铰接在一顶 板的两端。
10.根据权利要求1所述的圆盘锯板机，其特征在于所述机架由四片侧板首位相连构 成，相连接的两片侧板其中之一设置有受接件，另外一侧板设置有与所述受接件匹配的插接件。
全文摘要
本发明公开了一种圆盘锯板机，包括机架和台面板，台面板上设置有主切割锯口和预切割锯口，主切割锯口和预切割锯口分别通过第一升降装置和第二升降装置安装有主切割锯盘和预切割锯盘，主切割锯盘和预切割锯盘安装在同一平面上，并且二者的锯口高于台面板，主切割锯盘和预切割锯盘分别连接有第一动力装置和第二动力装置，主切割锯盘的旋转方向与待切割板的前进方向相反，预切割锯盘的旋转方向与主切割锯盘相反，待切割板首先与预切割锯盘接触，在待切割板上磨出一道光滑的凹槽，然后主切割锯盘再与待切割板接触，沿凹槽将待切割板锯开，不会在切割面的周边形成豁口，也省去了后续的切削、打磨等工作，有效提高了生产效率，降低了加工成本。
文档编号B23D47/12GK102126047SQ201110086588
公开日2011年7月20日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者杨吉评 申请人:中山市稳富音响有限公司