专利名称：切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割机。
背景技术：
传统的切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。切割机一般包括工作台、位于工作台上方的具有电机和锯片的切割单元、设置在工作台上用于给工件定位的护栏，其中工作台上设有纵长方向延伸的切割槽，锯片可至少部分伸入该切割槽中，切割单元围绕与工作台相对固定的一枢转轴可旋转地与工作台配接，用来切割工件。通常，切割单元还可围绕着一个基本水平的纵轴在垂直位置向左和向右至少一个方向上相对于工作台枢转，从而实现在竖直位置上的倾斜切割。也就是业界技术人员通常所说的单摆切割或双摆切割，切割范围大约只在左、右45度之间。但在具体操作中，操作者经常用到几个特殊位置，如果没有倾斜定位机构来快速的确定这几个特殊位置就非常不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种能够快速、方便确定切割单元相对于工作台倾斜角度的切割机。本发明解决技术问题所采用的技术方案一种切割机，包括工作台，具有支撑工件的工作台支撑面；连接件，围绕纵轴轴线转动的连接在所述工作台上，所述纵轴轴线平行于工作台支撑面；切割单元，与所述连接件连接，所述切割单元包括电机和由电机旋转驱动的锯片；所述切割单元具有相对于所述工作台的垂直位置，所述连接件围绕纵轴轴线转动，用于支撑所述切割单元相对于所述垂直位置在逆时针和顺时针至少一个方向转动；倾斜定位机构，设置在所述连接件和所述工作台之间；所述倾斜定位机构包括设置在工作台和连接件其中一个上的止动件、活动设置在工作台和连接件其中另一个的定位件，其中定位件包括至少两个台阶式的定位面，通过移动定位件，至少两个定位面可选择的与所述止动件配合，来设定所述切割单元相对于工作台处于不同的旋转角度。与现有技术相比，本发明的有益效果将止动件连接在工作台和连接件其中一个上，将定位件活动连接在工作台和连接件其中另一个上，且定位件具有至少两个台阶式的定位面，如此只需移动定位件就可以快速、方便确定切割单元相对于工作台的倾斜角度。所述定位件可转动的设置在连接件上。所述止动件是两个，对称设置在所述工作台上；所述定位件是两个，对称设置在连接件上。
所述连接件上设有用于安装定位件的第一安装面，在所述垂直位置，所述第一安装面与所述锯片所在的平面呈45度夹角。所述定位件可转动的安装在所述第一安装面上，所述定位件的定位面平行于所述第一安装面。所述连接件上设有用于安装定位件的第二安装面，所述第一安装面和第二安装面垂直相交于一交线，在垂直位置，所述交线位于所述锯片所在的平面。所述定位件可转动的安装在所述第二安装面上，所述定位件的定位面平行于所述 第二安装面。所述定位件包括四个台阶式的定位面。所述定位件的定位面的轴向深度依次递变。所述定位件的定位面均勻形成于所述定位件的圆周上。所述定位件包括均匀分布至少两个不同轴线深度的凸起，且相邻的凸起通过圆弧连接，所述定位面形成于所述凸起上。
图I是本发明实施例中切割机的立体示意图，且切割单元处于上限位置。图2是本发明实施例中切割机的立体示意图，且切割单元处于下限位置。图3是本发明实施例中切割机的局部立体分解图。
图4是本发明实施例中切割机拆除了底座和切割单元的立体示意图。图5是本发明实施例中切割机的示意图，且切割单元处于下限位置并处于第一工作位置。图6是本发明实施例中切割机的示意图，且切割单元处于下限位置并处于第二工作位置。图7是本发明实施例中切割机的示意图，且切割单元处于上限位置并处于第一工作位置。图8是本发明实施例中切割机的示意图，且切割单元处于上限位置并处于第二工作位置。图9是本发明实施例中切割机的锁紧机构的剖示图，且处于锁紧位置。图10是本发明实施例中切割机的锁紧机构的剖示图，且处于松开位置。图10是本发明实施例中切割机的部分立体示意图。图11是本发明实施例中切割机的立体示意图。图12是本发明实施例中切割机的部分立体示意图。图13是本发明实施例中切割机的部分立体示意图。图14是本发明实施例中切割机的部分立体示意图。图15是本发明实施例中切割机的立体示意图，且切割单元处于倾斜位置。图16是本发明实施例中切割机的示意图。图17是图16局部放大图。其中30.底座31.锯片轴线32.工作台34.支撑机构35.电机壳体36.切割单元38.锯片40.第一轴线41.止挡槽42.底座支撑面 43.止挡栓44.护栏
45.下限位机构46.工作台支撑面47.竖直抵靠面48.切割槽50.斜切锁紧机构52.倾斜锁定机构54.连接件55.限位槽56.支撑架57.限位销58.纵轴59.纵轴轴线60.辅助孔62.销轴64.左侧板66.右侧板67.第二轴线68.连接板 70.连接孔71.吸尘管72.销轴孔73.吸尘装置74.枢转孔76.收容空间78.锁紧机构80.操作件81.抵靠部82.锁紧件83.配合槽84.锁紧轴86.扁方孔88.驱动件90.扁方孔92.连接杆94.第一销96.第二销98.导向槽100.调节孔102.调节机构104.安装孔106.调节块108.调节螺钉109.孔111.锁紧螺钉112.止挡面113.第三轴线114.连杆115.第四轴线116.止挡件117.第五轴线118.第一端120.第二端122.第一端124.第二端126.限位块128.第一抵靠面130.第二抵靠面132.斜面140.倾斜定位机构142.止动件144.定位件146.定位面一148.定位面二150.定位面三152.定位面四154.凸台156.第一安装面158.第二安装面160.交线
具体实施例方式下面结合附图与优选实施例对本发明作进一步说明。如图I所示，切割机包括底座30、可转动的设置在底座30上的工作台32、连接在工作台32上的支撑机构34和枢转连接在支撑机构34上的切割单元36，其中切割单元36包括与支撑机构34枢转连接的固定护罩33、与固定护罩33固定连接的电机壳体35、收容于电机壳体35中驱动锯片38围绕锯片轴线31旋转的电机(未图示)，该切割单元36围绕第一轴线40可转动的设置在支撑机构34上，使得切割单元36围绕第一轴线40上、下转动，便于锯片38切割工件。在本发明的描述中，除非另外指出，方向术语，如左、右、前、后、上和下等，都是相对于正常使用该切割机的方向，如定义靠近操作者的为切割机的前侧，远离操作者为切割机的后侧。切割单元36围绕第一轴线40在上限位置和下限位置之间转动，如图I所示，切割单元36处于上限位置，相应地，如图2所示，切割单元36处于上限位置。如图2所示，切割单元36包括一个止挡槽41，支撑机构34上设有止挡栓43。如图I所示，止挡槽41与止挡栓43配合，限定了切割单元36的上限位置，这样防止切割单元36过分往上移动。
如图2所示，切割机还设有下限位机构45，该下限位机构45限定了切割单元36的最下位置，这样防止切割单元36过分往下移动破坏支撑底座30的台面。而下限位机构45的具体结构在后面进行详细描述。如图I和图2所示，底座30具有在水平方向上支撑工件的底座支撑面42。在底座30上对称设有护栏44，该护栏44具有与底座支撑面42垂直设置的竖直抵靠面47，主要用于在竖直方向上抵靠工件，便于切割。工作台32具有用于在水平方向上支撑工件的工作台支撑面46，该工作台支撑面46基本与底座支撑面42齐平 ，两者相配合用于共同支撑工件。工作台32上设有纵长方向延伸的切割槽48，锯片38至少部分伸入该切割槽48。工作台32可转动的设置在底座30上，使得工作台32可带动切割单元36相对于底座30转动，便于进行水平的斜向切割的调整，也就是本领域技术人员所称的对斜切角度进行调整。工作台32的转动改变锯片38相对于护栏44的角度，但保持锯片38相对于工作台32垂直。切割机设有将工作台32锁定在底座30上的斜切锁紧机构50。如图3所示，支撑机构34包括连接件54和与连接件54连接的支撑架56。连接件54可以固定安装在工作台32上，也可以枢转地连接在工作台32上。切割单兀36具有相对于工作台32的垂直位置,在该垂直位置,锯片38垂直于该工作台32。在本实施例中，连接件54通过纵轴58可转动的连接在工作台32上，以便实现连接件54带动切割单元36相对工作台32围绕纵轴轴线59转动，也就是支撑切割单元36相对于垂直位置在逆时针和顺时针至少一个方向转动，从而便于锯片38在竖直方向上的倾斜切割进行调整。也就是本领域技术人员所称的对倾斜角度进行调整。连接件54的转动改变锯片38相对于工作台32的角度，但保持锯片38相对于护栏44垂直。如本领域技术人员所能理解的，斜切角度和倾斜角度可以分别调整或同时调整以便实现复合切割。切割机设有将连接件54锁定在工作台32上的倾斜锁定机构52。纵轴58与切割槽48的延伸方向平行设置。本实施例中，纵轴58固定于工作台32上，连接件54上设有收容纵轴58的辅助孔60，纵轴58穿设于辅助孔60内。当然，本领域技术人员应当可以想到，该纵轴58也可以设置在连接件54上，而工作台32上设有收容纵轴58的辅助孔。支撑架56可活动的连接在连接件54上，便于支撑架56可相对于连接件54在切割槽48的延伸方向上移动。而支撑架56在切割槽48的延伸方向上产生移动就会带动切割单元36在切割槽48的延伸方向上产生移动，从而改变切割机的切割能力。支撑架56可以通过滑动的方式设置在连接件54上，也可以通过枢转的方式设置在连接件54上。在本实施例中，支撑架56通过销轴62可转动的连接在连接件54上，以便于支撑架56带动切割单元36相对于连接件54在平行于纵轴轴线59方向上进行调整，从而改变切割机的切割能力。销轴62定义了第二轴线67，在本实施例中，第二轴线67与第一轴线40平行设置，当然，该第二轴线67也可以相对于第一轴线40倾斜设置。再参见图3，支撑架56包括左、右侧板64和66以及连接左、右侧板64和66的连接板68。左、右侧板64和66大致相对于连接板68对称设置，均具有纵向延伸的两端，其中在左、右侧板64和66的第一端对应的设置有连接孔70，连接件54上设置有销轴孔72，销轴62穿设于销轴孔72和连接孔70内，从而将支撑架56可转动设置在连接件54上。切割单元36通过转轴(图中未示)可转动的连接在支撑架56上，在左、右侧板64和66的第二端对应的设置有枢转孔74，切割单元36设有转轴孔(图中未示)，转轴(图中未示)穿设于枢转孔74和转轴孔内，从而将切割单元36可转动地设置在支撑架56上。再参见图3和图4，连接板68设置在靠近左、右侧板64和66第二端的位置，连接板68与左、右侧板64和66在左、右侧板64和66的第一端形成了用于容纳连接件54的收容空间76，如此使得切割机的整体结构更加紧凑。
左、右侧板64和66的外侧均设有筋板用于增加支撑架56的刚性且可以减少重量。在本实施例中，左、右侧板64和66和连接板68 —体成型，当然，本领域技术人员应该知道，左、右侧板64和66和连接板68还可以是其它连接方式，比如铆接，焊接等方式。在连接板68上设有供吸尘管71穿过的孔(未图示)，从而在第一轴线40与工作台32之间设有吸尘装置73，如此方便收集灰尘。支撑架56围绕第二轴线67可转动地连接在连接件54上，且在一定范围内转动。但只有在到达至少两个预定的工作位置后进行切割工作，而在支撑架56相对于连接件54转动的过程中无法进行切割工作。在本实施例中，该切割机具有两个预定的工作位置，当然，可以根据需要设有三个或更多的工作位置。至少两个预定的工作位置在纵轴58方向上的投影依次排列。也就是说，虽然第二支撑件相对于第一支撑件实际的运动方向不一定是平行于纵轴58方向，但该实际运动方向在平行于纵轴58方向上有分量。支撑架56和连接件54两者其中一个上设有限位槽、其中另一个上设有限位销。在本实施例中，连接件54上设有限位销57，支撑架56上设有限位槽55，限位销57收容于限位槽55中，从而限制了支撑架56相对于连接件54的转动范围。如图5和图7所示，当限位销57位于限位槽55的最后侧位置，该切割机位于第一工作位置，如图6和图8所示。当限位销57位于限位槽55的最前侧位置，该切割机位于第二工作位置。如图5和图6所示，在支撑架56围绕第二轴线67转动的过程中，切割单元36围绕的第一轴线40也会围绕该第二轴线67做圆弧运动，便于第一轴线40在平行于切割槽48的延伸方向上进行调整，从而改变锯片38相对于护栏44的位置，用于满足各种切割要求。该切割机定义了一个基准平面A，该基准平面是在垂直位置垂直于工作台支撑面46且穿过第二轴线67的平面。第一轴线40围绕第二轴线67穿过该基准平面A做圆弧运动，而在至少两个预定的工作位置时，第一轴线40最好是相对于该基准平面A对称设置；当然，该第一轴线40也可以不相对于该基准平面A对称设置。第一轴线40相对于基准平面A对称设置，方便实现在预定的工作位置时锯片38的锯片轴线31与工作台支撑面46的最小距离相等。如图5和图6所不,切割单兀36处于下限位置,切割机位于第一工作位置时的锯片轴线31与护栏44的竖直抵靠面47之间的距离Wl大于切割机位于第二位置时锯片轴线31与竖直抵靠面47之间的距离W2。如此，切割机在第一工作位置和第二工作位置时的切割能力将有所不同。但在本实施例中，切割机在第一工作位置和第二工作位置时，锯片38的锯片轴线31与工作台支撑面46的最小距离H均相等。如图7和图8所不,切割单兀36处于上限位置,切割机位于第一工作位置时的锯片轴线31与工作台支撑面46之间的距离L I小于切割机位于第二位置时锯片轴线31与工作台支撑面46之间的距离L2。如此，切割机在第一工作位置和第二工作位置时切割单元36围绕第一轴线40的旋转角度不同，分别是约53度和43度，相差约10度。
再参见图5，切割机位于第一工作位置，此时，第一轴线40位于基准平面A的前侧。在该第一工作位置，锯片38相对地更靠近工作台32的前侧，使得该切割机在切宽或在切割冠材工件具有较大的优势。如可以切割高度为91/2英寸的冠材工件，或者更高；或可以切割2*10英寸的长方形工件，甚至宽度超过10英寸的工件。当然由于锯片38比较靠前，不能穿过竖直抵靠面47与切割槽48的虚拟交点，所以在切割长方形工件时需要借助支撑垫将工件垫高才能进行切割。再参见图6，切割机位于第二工作位置，此时，第一轴线40位于基准平面A的后侧。在该第二工作位置，锯片38的锯片轴线31与护栏44的竖直抵靠面47之间的距离W2为小于切割机位于第一位置时锯片轴线31与竖直抵靠面47之间的距离Wl，锯片38相对地更靠近工作台32的后侧，如此，该切割机在切宽或在切割冠材工件的高度受到一定的限制。但是在该位置，锯片38始终可以穿过竖直抵靠面47与切割槽48的虚拟交点，所以在切割长方形工件是具有一定的优势。如此，操作者就可以根据实际需要选择在第一工作位置或是第二工作位置进行切割工作。由于可以在至少两个预定工作位置进行切割工作，提高了切割机的切割能力；该切割机将支撑架56可转动地设置在连接件57上，通过转动来实现切割单元36在切割槽48的延伸方向上的移动，避免了滑动产生的磨擦，从而提高了该切割机操作的舒适性。切割单元36和支撑架56 —起围绕第二轴线67相对于连接件54转动，当支撑架56到达预定的工作位置时，需要将支撑架56的位置相对于连接件54固定。从而保证在切割过程中，切割单元36围绕的第一轴线40也相对于连接件54或工作台32相对固定，如此使得切割单元36就可以围绕相对于是工作台32固定的第一轴线40上、下枢转切割工件，从而使得操作简单，也提高了切割精度。如图3、图9和图10所示，切割机进一步包括锁紧机构78，该锁紧机构78具有将支撑架56固定在至少两个预定的工作位置的锁紧状态和允许支撑架56相对于连接件54移动的松开状态。该锁紧机构78适用于支撑架56枢转连接在连接件54上，也适用于支撑架56滑动连接在连接件54上。参见图3，锁紧机构78包括操作件80、与操作件80连接的锁紧件82和设置在连接件54上的配合件，其中操作件80可活动的设置在支撑架56上，用于促使锁紧件82在与配合件配合的锁紧位置和脱开与配合件配合的松开位置之间移动。操作件80通过锁紧轴84可转动的安装在支撑架56上。在本实施例中，锁紧轴84连接在左、右侧板64和66之间。操作件80具有与锁紧轴84的轴平行设置的握持部，方便操作者操作和握持。在本实施例中，在锁紧轴84的两端连接有两个驱动件88，且该驱动件88位于左、右侧板64和66之间且相对于锁紧轴84的中心对称设置，操作件80通过驱动件88促使锁紧件82在锁紧位置和松开位置之间移动。锁紧轴84是扁方轴，操作件80上设有扁方孔86，操作件80通过扁方孔86与锁紧轴84固定连接在一起，且设置在左、右侧板64和66之间。
同样，驱动件88上也设有扁方孔90，驱动件88通过扁方孔90与锁紧轴84固定连接在一起。当然，本领域技术人员可以得知，操作件80与驱动件88可以铆接或焊接在一起，当然也可以一体成型作为驱动锁紧件82的操作件。在本实施例中，锁紧机构78包括两个对称设置的锁紧件82，该锁紧机构78进一步包括两个连接杆92，连接杆92用于连接锁紧件82和驱动件88。在本实施例中，连接杆92大致为弧形，而弧形结构可以起到缓冲作用，便于制造和转动。当然，连接杆92也可以是直杆或其它形式。连接杆92的第一端通过第一销94与驱动件88枢转连接；连接杆92的第二端通过第二销96与锁紧件82连接。当操作件80围绕锁紧轴84的轴线旋转时，驱动件88带动连接杆92转动，从而改变了第二销96和锁紧轴84的轴线之间的距离。
如图9所示，支撑架56的连接板68上设有纵长方向延伸的导向槽98，该导向槽98用于收容锁紧件82。当操作件80围绕锁紧轴84的轴线旋转时，改变了第二销96和锁紧轴84的轴线之间的距离，从而促使锁紧件82沿导向槽98的延伸方向在位于配合件的锁紧位置和脱开配合件的松开位置之间移动。如此，操作件80的转动转换成锁紧件82的线性移动。配合件为设置在连接件54上的配合槽。在本实施例中，如图3所示，在连接件54的两侧对应设有两个配合槽83，两个锁紧件82同时分别与相应一侧的两个配合槽83其中之一配合，从而使得支撑架56可相对于连接件54在预定的工作位置固定。当然，该配合槽83的个数应等于或大于预定的工作位置。支撑架56围绕第二轴线67转动到预定的工作位置时，旋转操作件80，使第二销96和锁紧轴84的轴线的距离加大，推动锁紧件82沿导向槽98的延伸方向移动到插入配合槽83的锁紧位置，如图9所示，从而支撑架56处于锁紧状态，这时操作件80的抵靠部81抵靠在支撑架56上。在该锁紧状态，锁紧件82和配合槽83之间的磨擦力促使操作件80
保持稳定。相应地，如图10所示，反方向旋转操作件80，使位于第二固定位置，操作件80的握持部与锁紧轴84基本位于同一水平面上，如此拉近第二销96和锁紧轴84的轴线之间的距离，从而将锁紧件82沿导向槽98的延伸方向移动到脱开配合槽83的松开位置，从而支撑架56转转到松开状态，其可以相对连接件54自由转动。在该松开状态，锁紧件82和导向槽98之间的磨擦力促使操作件80保持稳定；如此，只需转动操作件80就可以轻松将支撑架56在锁紧状态和松开状态之间转换，而且也无需使用其它结构就可以使得操作件80在这两种状态保持稳定。当然，如果锁紧机构78仅包括设置在支撑架56 —侧的锁紧件82、配合槽83以及驱动件88，同样也可以实现将支撑架56锁紧在连接件54的效果。如图3和图11所示，左、右侧板64和66对应的设置有调节孔100，锁紧轴84穿设于两个调节孔100内，从而将操作件80可转动安装在支撑架56上。由于安装、磨损等原因，在本实施例中，调节孔100是腰形孔便于锁紧轴84相对其移动。切割机包括调节机构102用于调节锁紧轴84位置。调节机构102对应设置在左、右侧板64和66上，且位于左、右侧板64和66的外侦U。该调节机构102包括具有安装孔104的调节块106、驱动调节块106移动的调节螺钉108以及将调节块106安装在左、右侧板64和66上的锁紧螺钉111。锁紧轴84的两端分别穿设在调节孔100和安装孔104内，从而将操作件80可转动安装在支撑架56上；调节螺钉108穿设在左、右侧板64和66中的孔109内。而当需要调节时，只需松开锁紧螺钉111，再操作调节螺钉108使推动调节块向上或向下移动，到达合适位置后再旋紧锁紧螺钉111即可。切割机还包括设置在切割单元36和支撑机构之间的下限位机构45，该下限位机构45用于限定锯片38垂直可移动的最 下位置，以防止锯片38过分往下移动破坏支撑底座30的台面。在本实施例中，由于支撑架56可转动的设置在连接件54上，使切割单元36围绕的第一轴线40相对于工作台32在竖直方向上的距离也会发生变化。而为了保证切割单元36在至少两个预定的工作位置时可移动的下限位置均相同，从而将下限位机构45可随动的安装在支撑机构34和切割单元36上。在至少两个预定的工作位置，锯片轴线31与工作台支撑面46之间的最小距离相同，用于提高切割机的安全性。如图12，图13和图14所示，下限位机构45包括设置在切割单元36上的至少两个抵靠面、与所述支撑机构34活动连接的止挡面112，其中止挡面112与抵靠面相抵靠用于确定锯片轴线31与工作台支撑面46之间的最小距离。而抵靠面个数应不小于预定的工作位置的个数。其中止挡面112与支撑架56连动。在本实施例中，该止挡面112可转动的设置在支撑机构34上。且止挡面112的转动方向与所述支撑架56的转动方向相同。在支撑架56围绕第二轴线67相对于连接件54转动的过程中，止挡面112也会围绕轴线做旋转运动，而止挡面112的运动轨迹与第一轴线40围绕第二轴线67的运动轨迹存在一定的等比关系。该等比关系的存在使得设置在切割单元36上的抵靠面在止挡面112的运动轨迹上与止挡面112相抵靠，就可以保证在至少两个预定的工作位置时，锯片轴线31与工作台支撑面46之间的最小距离相等。切割机还包括止挡件116和与止挡件116枢转连接的连杆114，其中连杆114的第一端118通过第三轴线113枢转连接在支撑架56上，第二端120通过第四轴线115枢转连接在所述止挡件116上；所述止挡件116的第一端122通过第五轴线117枢转连接在连接件54上，止挡面112设置在止挡件116的第二端124。其中第三、第四、第五轴线113，115和117相互平行。当然也可以将止挡件116的第一端枢转连接在支撑架56上，第二端通过枢转连接在连杆114上；连杆114的第一端枢转连接在连接件54上，止挡面112设置在连杆114的第二端。在本实施例中，该连杆114的第二端120转动的连接在止挡件116大致中间位置。在本实施例中，止挡件116的横截面为U形且相对连杆114对称设置，止挡面112形成于止挡件116的第二端的端面上。止挡件116的横截面从第一端122向第二端124逐渐减少。当然，该止挡件116的横截面也可以是其它形状。在固定护罩33上设有限位块126。抵靠面形成于该限位块126上，且以在止挡面112的运动轨迹上与止挡面112相抵靠的位置设置。在本实施例中，该限位块126具有部分收容止挡件116的开口，抵靠面设于该开口内。限位块126包括台阶式的第一抵靠面128和第二抵靠面130，如图5和图13所示，在第一工作位置，第一抵靠面128与止挡面112抵靠；如图6和图14所示，在第二工作位置，第二抵靠面130与止挡面112抵靠。
第一抵靠面128和第二抵靠面130通过斜面132连接。且第一抵靠面128与第二抵靠面130不平行设置。固定护罩33具有朝向工作台支撑面46的下底面，限位块12具有朝向所述工作台支撑面46的下表面，其中下底面与下表面平行或重合设置，但限位块的下表面与工作台支撑面46的距离不大于固定护罩33的下底面与工作台支撑面46的距离。当支撑架56围绕第二轴线67相对于连接件54转动时，会带动第三轴线113—起转动，从而连杆114会促使止挡件116围绕第五轴线117转动，止挡件116的转动方向与支撑架54的转动的方向相同。设置在止挡件116上的止挡面112围绕第五轴线117的运动轨迹和第一轴线40围绕第二轴线67的运动轨迹存在一定的等比关系。如图5和图13所示，在第一工作位置，第一抵靠面128与止挡面112在该止挡面112围绕第五轴线117的运动轨迹上相抵靠，锯片轴线31与工作台支撑面46之间的距离为H ;如图6和图14所示，在第二工作位置，第二抵靠面130与止挡面112在该止挡面112围绕第五轴线117的运动轨迹上相抵靠，锯片轴线31与工作台支撑面46之间的距离也为H。也就是说，在至少两个预定的工作位置，锯片轴线31与工作台支撑面46之间的最小距离相同。如此提高了切割机的安全性。如图15，图16和图17所示，切割机还设置倾斜定位机构140，用于确定切割单元36相对于工作台32在竖直方向上的倾斜角度。该倾斜定位机构140包括设置在工作台32上的止动件142和可活动设置在连接件54上的定位件144。当然，止动件142也可以设置在连接件54上，而定位件144可活动设置在工作台32上。在双摆切割中，该倾斜定位机构140需要设置两个止动件和两个定位件，且在垂直位置，这两个止动件相对与锯片38对称设置在工作台32和连接件54其中一个上，两个定位件相对与锯片38对称设置在工作台32和连接件54其中另一个上，如此就可以限定大约是在左50度至右50度的范围之间的倾斜角度；而如果在单摆切割中，该倾斜定位机构140只需设置一个止动件和一个定位件，且该止动件和定位件设置在锯片的左侧或右侧，如此就可以限定左50度至0度或0度至右50度之间的倾斜角度。当然，也可以确定超过50度的倾斜角度。在本实施例中，止动件142是两个，对称设置在工作台32上。定位件142也是两个，对称设置在连接件54上。定位件144可转动的安装在连接件54上，当然，该定位件144也可以以滑动地方式安装在连接件54上。定位件144包括至少两个具有不同轴线深度的定位面。这些定位面可以是台阶式的，也就是轴向间隔的定位面；也可以是螺旋式的，也就是周向间隔的定位面。而且若是台阶式的定位面，其中的定位面也可以是相互平行设置或倾斜设置。在本实施例中，定位件144包括多个平行的定位面，至少一个台阶，且每一个台阶使得邻近的平面各自具有不同的轴向深度；通过转动定位件144，多个平行的定位面可选择的与止动件142接触，用于确定切割单元36相对于工作台32的倾斜角度。在本实施例中，止动件142是安装在工作台32上的止动螺栓，该止动螺栓142提供一平面用于与定位件144的定位面相接触。当切割机使用一段时间或在生产安装时，需要较准该倾斜定位机构140确定的倾斜角度，这时可以旋转止动螺栓142，使其相对于工作台32上的螺纹孔旋转从而精确地设定具体的倾斜角度。连接件54上设有凸台154，该凸台154包括用于安装定位件144的第一安装面156。在本实施例中，在垂直位置，第一安装面156与锯片38所在的平面呈45度夹角。当然，第一安装面与锯片38所在的平面也可以不是45度夹角。
在本实例例中，将一个定位件144安装在第一安装面156上，定位件144的定位面平行于第一安装面156。凸台154进一步包括用于安装定位件144的第二安装面158，第一安装面156和第二安装面158垂直相交于一交线160，在垂直位置，交线160位于锯片38所在的平面。在本实例例中，将另一个定位件144安装在第二安装面158上，定位件144的定位面平行于第二安装面158。定位件144通过定位轴(未标号)可转动的安装在连接件54上，且位于连接件54的最下端。也就是说定位件144直接外露，如此方便安装，同时也方便操作者操作。定位件144的每个定位面都垂直于定位轴的轴线方向，当然，也可以根据需要使得该定位件144的定位面与定位轴的轴线方向倾斜设置。在本实施例中，该定位件144具有四个台阶，这些台阶确定了四个不同的轴向深度的定位面，分别为定位面一 146、定位面二 148、定位面三150和定位面四152,这四个定位面146，148，150和152的轴向深度依次递减。当这四个定位面146，148，150和152分别与止动螺栓142相接触时，可以分别确定切割单元36相对于工作台32的倾斜角度为左右45度，左右46度，左右47度，左右48度。定位件144的外轮廓大致为正方形，这四个定位面146，148，150和152均匀分布在定位件144的圆周上，且邻近的定位面以圆弧连接，从而方便操作者旋转定位件144。具体操作时，若需要切割左45度的倾斜角度时，只需将设置在左侧的定位件144的定位面一 146旋转至可与止动螺栓142的平面相接触的位置，如此，当转动连接件54使定位件144的定位面一 146与止动螺栓142相接触，就可以确定左45度的倾斜角度。依此类推，如需切割46度或47度或48度倾斜角度时，只需与其相对应的定位面旋转至可与止动螺栓142的平面相接触的位置即可。这样，该切割机可以切割45度的倾斜角度，也可以切割45度以上的倾斜角度，且无需借助指针和刻度就可以快速确定46度、47度等。当然，如果有需要，也可以切割左50度至右0度之间的任意倾斜角度。
权利要求
1.一种切割机，包括 工作台，具有支撑工件的工作台支撑面； 连接件，围绕纵轴轴线转动的连接在所述工作台上，所述纵轴轴线平行于工作台支撑面； 切割单元，与所述连接件连接，所述切割单元包括电机和由电机旋转驱动的锯片；所述切割单元具有相对于所述工作台的垂直位置，所述连接件围绕纵轴轴线转动，用于支撑所述切割单元相对于所述垂直位置在逆时针和顺时针至少一个方向转动； 倾斜定位机构，设置在所述连接件和所述工作台之间； 其特征在于所述倾斜定位机构包括设置在工作台和连接件其中一个上的止动件、活动设置在工作台和连接件其中另一个上的定位件，其中所述定位件包括至少两个具有不同轴线深度的定位面，通过移动定位件，至少两个定位面可选择的与所述止动件配合，来设定所述切割单元相对于所述工作台的倾斜角度。
2.根据权利要求I所述的切割机，其特征在于所述定位件可转动的设置在连接件上。
3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于所述止动件是两个，对称设置在所述工作台上；所述定位件是两个，对称设置在连接件上。
4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于所述连接件上设有用于安装定位件的第一安装面，在所述垂直位置，所述第一安装面与所述锯片所在的平面呈45度夹角。
5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于所述定位件可转动的安装在所述第一安装面上，所述定位件的定位面平行于所述第一安装面。
6.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于所述连接件上设有用于安装定位件的第二安装面，所述第一安装面和第二安装面垂直相交于一交线，在垂直位置，所述交线位于所述锯片所在的平面。
7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于所述定位件可转动的安装在所述第二安装面上，所述定位件的定位面平行于所述第二安装面。
8.根据权利要求I所述的切割机，其特征在于所述定位件包括四个台阶式的定位面。
9.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于所述定位件的定位面的轴向深度依次递变。
10.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于所述定位件的定位面均匀形成于所述定位件的圆周上。
全文摘要
一种切割机，包括工作台、与所述工作台连接的连接件、与所述连接件连接的切割单元、设置在连接件和工作台之间的倾斜定位机构，其中倾斜定位机构包括设置在工作台和连接件其中一个上的止动件、活动设置在工作台和连接件其中另一个的定位件，其中定位件包括至少两个台阶式的定位面，通过移动定位件，至少两个定位面可选择的与所述止动件配合，来设定切割单元相对于工作台处于不同的倾斜角度。如此，能够快速、方便确定切割单元相对于工作台的倾斜角度。
文档编号B23D47/02GK102615345SQ20111010213
公开日2012年8月1日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年1月30日
发明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司