专利名称：用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法及其模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器的工艺，尤其涉及一种用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法及其模具。
背景技术：
以往利用铝挤或抽拉成型的散热器，尤以环状为主，其主要是预先将铝料经挤压或抽拉而成一外壁具有多个夹槽的长条中空管体，再利用分段裁切的方式切割为多个中空贯通的散热座，然后再以一板块迫入所述散热座的中空一侧处，以利用该板块成为所述散热座的受热部等，藉以于所述散热座外的夹槽上嵌入多个鳍片，而构成一散热器。然而此种方式最大的缺失，即在于以铝挤或抽拉等方式所构成的各夹槽，因间距较大而使夹槽的数量较少而稀疏，因此有中国台湾发明公开第201043357A1号的“散热器 核心管座及其制造方法”一案，以改善其缺失。该发明公开案是用利冲削加工而于铝料外壁上冲削形成多个夹沟槽，故在制造上属于切削加工而有浪费材料之虞，同时也容易有刀具磨耗、使用切削液及加工环境不良等问题产生，因而有待加以改善其工艺。
发明内容
本发明的主要目的，在于可提供一种用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法及其模具，其主要是通过一模具将如铝等锭胚料以压制的方式，于单一的步骤中一并构成所需的环状散热座，以达到快速生产与避免切削加工等生产优势，同时也可更为省料与环保。为了达到上述的目的，本发明提供一种用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法，其步骤包括a)提供一锭胚料,所述锭胚料具有一第一表面、一第二表面、以及一环绕于第一、二表面外缘间的侧环面；b)利用一模具对所述锭胚料进行压制，以令锭胚料的第一表面向内凹入而形成一凹槽，并同时于锭胚料的侧环面上挤压出多个夹槽；藉以构成一所述用以嵌置鳍片的环状散热座。为了达到上述的目的，本发明还提供一种模具，用于上述用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法中，该模具包括一公模、以及一与公模相配合的母模；其中，公模上突设有一凹槽成形部，用以令上述锭胚料的第一表面形成所述凹槽的外形，而母模则凹设有一模穴空间，以于模穴空间内壁上向内突设有多个环列的齿牙，用以令上述锭胚料的侧环面形成所述各夹槽。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图I本发明压制成形方法的步骤流程图2本发明锭胚料的外观示意图；图3本发明模具对锭胚料进行压制作业的动作示意图(一)；图4为图3的4-4断面剖视图；图5本发明模具对锭胚料进行压制作业的动作示意图(二)；图6本发明制成环状散热座的外观示意图；图7本发明制成环状散热座的剖视示意图；
图8本发明环状散热座进一步嵌设鳍片的外观示意图。其中，附图标记锭胚料 I第一表面 10 凹槽 100第二表面11 侧环面 12环壁厚 120 夹槽121夹臂122 间隔槽 123环状散热座I’模具2公模 20 凹槽成形部 200母模 21 模穴空间 210齿牙 211 夹臂成形部 212间隔突牙213鳍片3环盖4步骤SI S具体实施例方式为了能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。本发明提供一种用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法及其模具。请先参阅图所示，为本发明用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法，其步骤如下如图I的步骤SI，并请配合参阅图2所示首先，提供一锭胚料I，所述锭胚料I可呈一圆形实心，并可为如铝等延展性佳且具有一般认定为良好散热效果的材料等，并具有一第一表面10、一相对于该第一表面10另一侧的第二表面11、以及一环绕于所述第一、二表面外缘间的侧环面12。而本发明所举的实施例中，所述锭胚料I即为以铝材所构成的铝锭胚料。如图I的步骤S2，并请配合参阅图3至图6所示接着，利用一模具2对上述铝锭胚料I进行压制作业，以令所述铝锭胚料I的第一表面10向内凹入而形成一凹槽100、以及包围于该凹槽外的环壁厚120，该凹槽100的外形可视实际产品的设计需求，同时于该锭胚料I的侧环面12上挤压出多个夹槽121，而各夹槽121位于该环壁厚120的外围处，犹如图6所不；其中，所述模具2包含一公模20、以及一与该公模相配合的母模21,该公模20上突设有一凹槽成形部200，用以令该锭胚料I的第一表面10可形成上述凹槽100的外形；而该母模21则凹设有一模穴空间210，并于模穴空间210内壁上向内突设有多个环列的齿牙211，用以令该锭胚料I的侧环面12可形成上述各夹槽121。此外，如图4及图6所示，所述模具2的母模21于模穴空间210内壁上还进一步设有位于各齿牙211 二侧的夹臂成形部212，以于该锭胚料I的侧环面12可形成相对应的多个夹臂122，另于所述模具2的母模21于模穴空间210内壁上又进一步设有介于各齿牙211间的间隔突牙213，以于该锭胚料I的侧环面12可形成相对应的多个间隔槽123，藉以构成一如图6所示的环状散热座I’。值得一提的是由于所述模具2的公模20是通过其凹槽成形部200，对锭胚料I的第一表面10进行挤压，因此该锭胚料I的第二表面11仍可维持其原有的平面状(即如图7所示)，以令所压制成型的环状散热座I’可通过第二表面11作为与发热源(图略)的接触面，故无需再进一步利用其它工艺于环状散热座I’内嵌入任何板块等组件作为接触面。所以，通过上述的步骤流程及所利用的模具构造等，即可得到本发明用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法及其模具。据此，如图8所示，经由上述步骤所成型的环状散热座1’，即可进一步于其夹槽·121上嵌置多个鳍片3，以构成一具有鳍片3的散热器；又或者可进一步于各鳍片3的底缘处组设一环盖4，藉以增加各鳍片3嵌置于环状散热座I’上的稳固性等。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法，其特征在于，步骤包括 a)提供一锭胚料，所述锭胚料具有一第一表面、一第二表面、以及一环绕于该第一、二表面外缘间的侧环面； b)利用一模具对所述锭胚料进行压制，以令该锭胚料的第一表面向内凹入而形成一凹槽，并同时于该锭胚料的侧环面上挤压出多个夹槽； 藉以构成一所述用以嵌置鳍片的环状散热座。
2.根据权利要求I所述的用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法，其特征在于，该步骤a)的锭胚料为呈一圆形实心。
3.根据权利要求I所述的用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法，其特征在于，该步骤a)的锭胚料为铝材所构成的铝锭胚料。
4.根据权利要求I所述的用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法，其特征在于，该步骤b)于该锭胚料的第二表面上形成一平面状。
5.根据权利要求I所述的用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法，其特征在于，还进一步于该步骤b)之后，将各该夹槽上嵌置多个鳍片。
6.根据权利要求5所述的用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法，其特征在于，还进一步于各该鳍片的底缘处组设一环盖。
7.一种模具，用于如权利要求I所述的用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法中，其特征在于，该模具包括 一公模，其上突设有一凹槽成形部，用以令上述锭胚料的第一表面形成所述凹槽的外形；以及 一母模，与该公模相配合，并凹设有一模穴空间，以于该模穴空间内壁上向内突设有多个环列的齿牙，用以令上述锭胚料的侧环面形成所述各夹槽。
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，该母模于所述模穴空间内壁上还设有位于各该齿牙二侧的夹臂成形部。
9.根据权利要求7或9所述的模具，其特征在于，该母模于所述模穴空间内壁上又设有介于各该齿牙间的间隔突牙。
全文摘要
一种用以嵌置鳍片的环状散热座的压制成形方法及其模具，其方法是先提供一锭胚料，所述锭胚料具有一第一表面、一第二表面、以及一环绕于第一、二表面外缘间的侧环面，再利用一模具对锭胚料进行压制，以令锭胚料的第一表面向内凹入而形成一凹槽，并同时于锭胚料的侧环面上挤压出多个夹槽；藉以构成一所述用以嵌置鳍片的环状散热座。
文档编号B21D37/10GK102825166SQ20111016555
公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者陈世明 申请人:陈世明