专利名称：全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及小齿轴的加工工艺，更具体地说，涉及一种全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺，属于冷锻精密成形工艺技术领域。
背景技术：
请参阅图I所示，小齿轴I是全自动滚筒洗衣机传动系统中的关键零部件。该产品经常处于大偏载的情况，并长期受交变载荷的作用，受力状况复杂，工作条件恶劣。因此，对该产品的抗疲劳性、耐扭矩承受力有较高的要求。该小齿轴I的结构特点是两头带齿。目前，加工该产品的齿形2均采用传统的切削工艺，其存在齿形2断续，精度差，两端齿形的同轴度低等缺陷，从而导致该产品的强度差，抗疲劳性、耐扭矩承受力低下，使用寿命不长。另夕卜，传统加工方式还存在费时费料、成本高等缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺，以提高该产品的强度和精度，并提高加工效率，减低成本。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案该全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺，包括以下步骤A.采用圆锯机进行坯料落料；B.退火；C.采用高强度模具钢分别制造预成形模具、带齿芯的挤齿模具；D.通过预成形模具对坯料进行一次挤压预成形，挤压出具有小齿轴相同外圆的预成形毛坯；E.磷化皂化；F.通过挤齿模具进行一次挤压成形，挤压出小齿轴的两头齿形；G.机加工修边角。在步骤B中，所述的退火温度为900°C，并保温6 8小时。在步骤E中，所述的磷化温度为80°C，时间为20分钟。在步骤E中，所述的皂化温度为70°C，时间为5 15分钟。在上述技术方案中，本发明的全自动滚筒洗衣机传动小齿轴加工工艺通过一次冷锻预成形，一次冷锻挤齿，从而能够很好的满足小齿轴两头齿形的连续性，提高了产品的加工精度和强度，从而延长了产品的使用寿命，并且还能够降低用料，提高效率，降低成本。
图I是本发明的全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。同样也参考图I所示，本发明的全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺包括以下具体步骤A.采用圆锯机进行坯料落料；B.退火；C.采用高强度模具钢分别制造预成形模具、带齿芯的挤齿模具；D.通过预成形模具对坯料进行一次挤压预成形，挤压出具有小齿轴I相同外圆的预成形毛坯；E.磷化皂化；
F.通过挤齿模具进行一次挤压成形，挤压出小齿轴I的两头齿形2 ；G.机加工修边角。在步骤B中，所述的退火温度为900°C，并保温6 8小时。在步骤E中，所述的磷化温度为80°C，时间为20分钟。在步骤E中，所述的皂化温度为70°C，时间为5 15分钟。本发明通过采用一次冷锻预成形，一次冷锻挤齿，以及相应的退火、磷化皂化等软化处理，加工出来的齿形2能够很好的满足小齿轴I两头齿形2的连续性要求，使得其两头齿形同轴度在O. Im m之内，齿形2精度则达到<0. 08m m，从而有效提高了产品的加工精度和强度，大大延长了产品的使用寿命，并且还能够降低用料，提高效率，降低成本。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤A.采用圆锯机进行坯料落料；B.退火；C.采用高强度模具钢分别制造预成形模具、带齿芯的挤齿模具；D.通过预成形模具对坯料进行一次挤压预成形，挤压出具有小齿轴相同外圆的预成形毛还；E.磷化阜化；F.通过挤齿模具进行一次挤压成形，挤压出小齿轴的两头齿形；G.机加工修边角。
2.如权利要求I所述的全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺，其特征在于在步骤B中，所述的退火温度为900°C，并保温6 8小时。
3.如权利要求I所述的全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺，其特征在于在步骤E中，所述的磷化温度为80°C，时间为20分钟。
4.如权利要求I所述的全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺，其特征在于在步骤E中，所述的皂化温度为70°C，时间为5 15分钟。
全文摘要
本发明公开了一种全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺，该加工工艺通过一次冷锻预成形，一次冷锻挤齿，从而能够很好的满足小齿轴两头齿形的连续性，提高了产品的加工精度和强度，从而延长了产品的使用寿命，并且还能够降低用料，提高效率，降低成本。
文档编号B23P15/14GK102922246SQ20111022906
公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者廖泽寰, 廖泽亮 申请人:上海东芙冷锻制造有限公司